Chemische en brandbare gassen

  • 22 Producten

Zuivere 1-buteen met een gegarandeerd kwaliteitsniveau voor research en onderzoek.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Zuivere ammoniak met een gegarandeerd kwaliteitsniveau voor onderzoek en research.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Zuivere ethaan met een gegarandeerd kwaliteitsniveau voor research en onderzoek.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Zuivere etheen (ethyleen) met een gegarandeerd kwaliteitsniveau voor research en onderzoek.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Proefgas G21- propaan/methaan voor het testen van verbrandingsapparatuur.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Proefgas G25.3 - Methaan / Stikstof voor Gas verbranding apparatuur.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Proefgas G26 - propaan/stikstof/methaan voor het testen van verbrandingsapparatuur.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Proefgas G26.3 - stikstof/methaan/ethaan voor het testen van verbrandingsapparatuur.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Proefgas G271- stikstof/methaan voor het testen van verbrandingsapparatuur.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Zuivere methaan met een gegarandeerd kwaliteitsniveau voor onderzoek en analyseapparatuur.

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Hoogzuivere methaan met een gegarandeerd kwaliteitsniveau voor onderzoek en analytische apparatuur

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen

Gasmengsel argon/methaan als instrumentatiegas voor spectrometrie en geigertellers

Log in of registreer om te bestellen
Toevoegen aan winkelwagen
Zoekterm
  • 99 Producten
  • :
  • [ Warmtebehandeling Warmtebehandeling U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten. Warmtebehandeling omvat de beheersing van talrijke parameters om specifieke metallurgische eigenschappen in een bepaald materiaal te bereiken. Wij bieden technologieën en een grondige know-how om deze parameters in de verschillende warmtebehandelingsprocessen mogelijk te maken. Bovendien bieden wij het volledige gamma van gassen aan om de benodigde atmosfeer in de oven te bereiken. Selecteer een warmtebehandelingstoepassing Uitgloeien → Harden → Cryogene behandeling → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Digigas DIGIGAS® Op afstand de gasinhoud van cilinders beheren Neem contact op Waarom kiezen voor DIGIGAS®? Via een online dashboard monitort u de inhoud van al uw gascilinders U ontvangt een waarschuwing via e-mail en/of SMS als de gasinhoud een minimum niveau bereikt. U zit nooit meer zonder gas en daarmee voorkomt u een productiestop U hoeft de gasinhoud van cilinders niet handmatig meer te controleren U heeft zelfs de optie om de benodigde gassen automatisch opnieuw bij Linde te bestellen "DIGIGAS® maakt het voor ons eenvoudiger om de inhoud van onze gascilinders te controleren. Het verbruik kan vanaf elke computer worden gecontroleerd en er wordt ook een waarschuwing gestuurd als het gasniveau onder de drempelwaarde komt". Karlheinz Bromig, Dipl. Brmst.- Dranktechnoloog, Technische Universiteit München DIGIGAS® service pakketten DIGIGAS® is momenteel verkrijgbaar in twee verschillende service pakketten: DIGIGAS® Notify Altijd en vanaf elke locatie inzicht in uw gasvoorraad, met eigen instelbare berichten die uw waarschuwen wanneer de minimum gasinhoud is bereikt. DIGIGAS® Order Deze service gaat een stap verder en plaatst automatisch een herhaalorder als de gascilinders de drempelwaarde heeft bereikt. Dat scheelt tijd doordat een handmatige stap in het proces nu geautomatiseerd is. Terug Hoe werkt het DIGIGAS® systeem? U monteert de slimme sensor op een bestaande drukregelaar of cilindercentrale die een reservepoort hebben aan de hogedrukzijde. De slimme sensor zendt vervolgens draadloos de druk-en temperatuurgegevens naar een ontvanger (repeater). De repeater stuurt deze data vervolgens via een mobiele verbinding naar de cloud. Hier worden de gegevens geanalyseerd, waarbij de gasinhoud wordt omgezet in een percentage. De gasinhoud van uw cilinders kunt u 24/7 inzien op een online dashboard vanaf uw computer, gsm of tablet. Set up DIGIGAS® STAP 1 Steek de stekker van de repeater (ontvanger) in een stopcontact en bevestig deze aan de muur. STAP 2 Schroef de slimme sensor in de poort van het reduceertoestel of de cilindercentrale. STAP 3 U scant de QR-code op de slimme sensor en voert de cilindergegevens in via het installatieprogramma. Een Linde service monteur kan u hierbij helpen. STAP 4 Is het installatieproces voltooid? U kunt nu uw cilindervoorraad inzien en notificaties instellen. DIGIGAS® downloads Folder DIGIGAS® Productinformatieblad DIGIGAS® E-Guide Meer informatie over DIGIGAS®? Wilt u weten of het DIGIGAS® systeem ook geschikt is voor uw organisatie? Vraag een adviesgesprek aan! Neem contact met ons op ]
  • [ Over Linde Gas Benelux Over Linde Gas Benelux Bouwen vanuit een stevige basis Linde Gas Benelux richt zich, als onderdeel van wereldmarktleider Linde plc, op de productie en verkoop van technische, medische en speciale gassen en gasmengsels, en op de marketing en distributie van gasgerelateerde apparatuur, systemen en diensten. Linde Engineering legt zich eveneens toe op de ontwikkeling en bouw van turnkey industriële plants. Industriële gassen worden overal ter wereld gebruikt, continu, dag in, dag uit. Wat het toepassingsgebied ook is – lassen, koelen, verwarmen, industrieel reinigen of laboratoriumanalyses – er worden gassen bij gebruikt. Industriële gassen van Linde spelen een sleutelrol bij metallurgische processen, in de chemische industrie, de levensmiddelensector, voor milieubescherming, bij de productie van glas en elektronica, in de bouw en de farmaceutische industrie en bij onderzoek en productontwikkeling. Bedrijfsprofiel Inkoop Evaluatie van leveranciers Gedragscode Klimaatneutraal klantenportaal Bedrijfsprofiel Met zijn innovatieve concepten is Linde plc. 's werelds marktleider in industriële en medische gassen en gasmengsels. Verder bouwt Linde Engineering turn-key industriële installaties. Als technologieleider is het onze taak om constant de lat hoger te leggen. Gestuurd door ondernemerschap, werken we gestaag aan nieuwe hoogwaardige producten en innovatieve processen. Een blik op Linde plc. Gassen van Linde worden toegepast in vrijwel alle sectoren van de samenleving: in de chemische, metaal- en voedingsmiddelenindustrie, in het onderwijs en in de wetenschap, maar ook in ziekenhuizen en bij patiënten thuis. Maar Linde biedt meer. Wij creëren toegevoegde waarde, duidelijk waarneembare concurrentievoordelen en grotere winstgevendheid voor onze klanten en prospects. Elk concept is specifiek afgestemd op de behoeften van onze klanten - met gestandaardiseerde en aangepaste oplossingen. Dit geldt voor alle industrieën en alle bedrijven, ongeacht hun grootte. Als u gelijke tred wil houden met de concurrentie van morgen, hebt u een partner aan uw zijde nodig voor wie topkwaliteit, procesoptimalisatie en verbeterde productiviteit deel uitmaken van de dagelijkse bedrijfsvoering. Wij definiëren partnerschap echter niet alleen als er voor u zijn, maar ook er mét u zijn. Gezamenlijke activiteiten vormen immers de kern van commercieel succes. Verantwoordelijkheid Linde gedraagt zich verantwoordelijk tegenover haar aandeelhouders, partners en werknemers, en is toegewijd aan de maatschappij en het milieu, in alle bedrijfsgebieden, regio's en en locaties overal ter wereld. We hechten aan technologieën en producten die klantgerichtheid en duurzame ontwikkeling samenbrengen. Inkoop Een met zorg onderhouden relatie met onze leveranciers om eerlijke, concurrerende prijzen voor onze klanten te waarborgen Linde zet zich ervoor in om zijn klanten de beste producten te bieden voor concurrerende prijzen. Hiervoor maken wij gebruik van een eerlijk tendersysteem voor onze inkoopprocessen. Global Procurement vraagt offertes aan voor producten of diensten die wij nodig hebben. Deze mondiale organisatie stelt ook de overeenkomsten op die wij met onze belangrijkste leveranciers sluiten en onderhoudt deze. Door het mondiale beheer van relaties met onze leveranciers hebben wij synergie- en efficiëntievoordelen, waar wij zowel onze klanten als onze leveranciers in laten delen. U kunt onze Algemene Inkoopvoorwaarden hier vinden . Evaluatie van leveranciers Als onderdeel van ons leveranciersbeheer worden belangrijke leveranciers geëvalueerd door Linde. Het doel van de evaluatie is om de prestaties van onze belangrijkste leveranciers te meten om zo ons concurrentievermogen te behouden en te voldoen aan uitmuntendheid op het gebied van kosten, kwaliteit en service. Leveranciers die niet aan de Linde-vereisten voldoen, worden geblokkeerd of verwijderd uit ons leveranciersbestand. De volgende criteria worden in aanmerking genomen voor de beoordeling: Health Safety Environment (HSE) Kwaliteit Levering/Logistiek Innovatie Commercieel Operationeel Neem bij vragen contact op met uw plaatselijke tactische koper. ]
  • [ Digitale afleverdocumenten Digitale afleverdocumenten Altijd toegang tot uw digitale afleverdocumenten Bij Linde willen we graag een bijdrage leveren aan het eenvoudig en soepel inrichten van uw dagelijks werk en het papierverbruik reduceren. Daarom gaan wij gefaseerd, en vanaf 31 maart 2022, de papieren afleverbonnen (die onze chauffeur voor u achterlaat), vervangen voor een digitaal exemplaar. In de praktijk betekent dit voor u: geen archivering meer, geen mappen, geen tijdrovend zoeken naar documenten meer. Dit bespaart u kostbare tijd en brengt u een stap dichter bij een papierloze kantoor. U kunt uw digitale afleverdocumenten op elk gewenst moment in de 'mijn account' omgeving van het klantportaal bekijken. U heeft uw administratie op elk moment bij de hand, want toegang tot het Linde Gas klantenportaal is natuurlijk niet alleen mogelijk via de PC, maar ook via mobiele telefoons en tablets. Hoe werkt het? Zodra onze chauffeurs de levering van uw bestelling hebben afgerond, kunt u tekenen voor ontvangst van de levering op een mobiel apparaat dat onze chauffeurs bij zich hebben. Het digitale afleverdocument is dan binnen twee werkdagen in het Linde Gas klantenportaal te raadplegen. Liever uw afleverdocument per email ontvangen? Naast het inzien van afleverdocumenten in onze webshop, bieden wij u ook de mogelijkheid om deze documenten automatisch per email te ontvangen. Als uw e-mailadres geregistreerd is, ontvangt u binnen 1 uur na levering het getekende afleverdocument per e-mail. Kies hieronder het product dat u bij ons afneemt om daarvoor het e-mailadres te registreren of te wijzigen. Cilindergassen Klik op onderstaande button om het e-mailadres te wijzigen voor cilindergas afleverdocumenten. E-mailadres aanmelden of wijzigen Stikstof / Koolzuur vaten Klik op onderstaande button om het e-mailadres te wijzigen voor cryo afleverdocumenten. E-mailadres aanmelden of wijzigen Bulk (tanks) Klik op onderstaande button om het e-mailadres te wijzigen voor bulkgas afleverdocumenten. E-mailadres aanmelden of wijzigen Heeft u vragen over de digitale afleverdocumenten? Bekijk hier de meestgestelde vragen en antwoorden. × Digitaal afleverdocument Verzoek om afleverdocumenten per e-mail te ontvangen Hierbij machtig ik Linde Gas Benelux om afleverdocumenten naar de hieronder vermelde e-mailadressen te sturen. Er kan slechts één e-mailadres per afleverlocatie worden geregistreerd. × Digitaal afleverdocument Verzoek om afleverdocumenten per e-mail te ontvangen Hierbij machtig ik Linde Gas Benelux om afleverdocumenten naar de hieronder vermelde e-mailadressen te sturen. Er kan slechts één e-mailadres per tank tegelijk worden geregistreerd. ]
  • [ Vriezen & koelen Vriezen en koelen Koelen en invriezen van voedingsmiddelen De voordelen van decennia ervaring in cryogeen koelen en invriezen Een van de belangrijkste uitdagingen in de levensmiddelensector is de doeltreffende beheersing – of beter nog, uitbanning – van bacteriële activiteit. Een van de belangrijkste wapens in de strijd tegen bacteriën is koelen en vriezen. Wanneer de temperatuur onder het vriespunt daalt, neemt de groei van micro-organismen snel af. Dit wordt niet alleen veroorzaakt door het verlagen van de temperatuur van het product, maar ook doordat de wateractiviteit afneemt: er is geen vrij, vloeibaar water meer, zodat de micro-organismen geen water meer hebben om te kunnen metaboliseren. Meer informatie Cryogene koel- en vriestoepassingen met ijskoude voordelen Door voeding te koelen neemt het risico op bacteriëngroei af. Door voedingsproducten snel af te koelen (ook wel bekend als flash freezing of cryogeen invriezen) wordt dit risico nog verder beperkt. Met cryogeen invriezen blijft de natuurlijke kwaliteit van voeding ook behouden. Als een product wordt ingevroren, vormen zich ijskristallen. Hoe kleiner deze kristallen zijn en hoe gelijkmatiger ze zijn verdeeld in een product, hoe beter de kwaliteit en smaak behouden blijven. De enige manier om ervoor te zorgen dat zich kleine ijskristallen vormen die gelijkmatig verdeeld zijn in het hele voedingsproduct, zowel in de cellen als erbuiten, is door het product bij cryogene temperaturen in te vriezen. Jarenlange ervaring Als wereldwijde marktleider op het gebied van moderne koel- en vriesmethoden voor voedingsmiddelen, leveren wij al decennia innovatieve oplossingen en beschikken wij als geen ander over de expertise om u te kunnen helpen bij de meest complexe uitdagingen. Wij bieden een volledig assortiment aan cryogene vriezers voor snel inline invriezen en koelen. Bij onze cryogene oplossingen worden kooldioxide- en stikstofgassen gebruikt om de temperatuur van voedingsmiddelen snel te verlagen, zowel ten behoeve van verbeterde verwerkingsmethoden als voor een langere houdbaarheid. Met cryogene vloeibare gassen kunnen ingevroren en gekoelde voedingsartikelen ook op doeltreffende, flexibele en geluidloze wijze precies op temperatuur worden gehouden tijdens transport. Kooldioxidesneeuw (vast CO2), ook bekend als 'droogijs', is een zeer effectief koelmiddel dat gemakkelijk in het gebruik is. Bij atmosferische druk gaat vloeibaar kooldioxide over in vaste vorm bij ca. -79ºC. CO2 in vaste vorm is een zeer doeltreffend middel voor het koelen van producten in mengmachines, bakken, bussen, glazen, dozen en combo's. CO2-sneeuw is het meest doeltreffend in combinatie met op maat gemaakte sneeuwhoorns en mondstukken. Wij hebben een assortiment van specifieke expansiemondstukken waarmee een efficiënte sneeuwproductie en snelle koeling gegarandeerd is. Wij bieden ook uiteenlopende sneeuwhoorns, van handbediende en draagbare eenheden tot permanente installaties. Al onze cryogene apparatuur is ontworpen voor de hoogste efficiëntie en voldoet aan de hoogste hygiënenormen. Hieronder vindt u de selectie van onze Linde Gas CRYOLINE® vriezers CRYOLINE® MT - Tunnelvriezer Deze vriestunnel voor alle doeleinden combineert een gebruiksvriendelijke bediening met het best mogelijke hygiënische ontwerp. Regelbare ventilatoren en variabele gasinjectie zorgen voor een optimale warmteoverdracht. De gepatenteerde afvoerluchtoplossing overtuigt door efficiëntie en gebruiksvriendelijkheid. Het aantrekkelijke ontwerp aan de buitenkant verbergt alle motoren en leidingen en is gemakkelijk te reinigen. Er zijn meerdere opties qua bandgrootte. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CW - CRYOWAVE vriezer De gepatenteerde multifunctionele vriezer combineert de hoogwaardige IQF invrieseigenschappen van het CRYOWAVE systeem met de hoge efficiëntie van de tunnelvriezer. Hij kan in een handomdraai worden omgeschakeld van de IQF-modus naar de standaard tunnelmodus. De technologie van een Standaardtunnel gecombineerd met een instelbaar mechanisch opschudsysteem. Zo kan het product tijdens de doorlooptijd geschieden worden van de band. Deze mechanische agitatie heet ook wel de Cryowave. De sterkte kan aangepast worden afhankelijk van grootte en het gewicht van een product. Voorbeelden van producten Pizza toppings Gehaktballetjes Garnalen Champignons Bessen Pasta IQF producten In plakjes en blokjes gesneden producten CRYOLINE® CWI - IQF vriezer De volgende generatie van IQF vriezers die een combinatie is tussen CRYOWAVE & impingement technologie, alles om hogere warmteoverdracht te krijgen en efficiënter te vriezen. Voorbeelden van producten Vlees Kant-en-klaarmaaltijden Zeevruchten Fruit Groenten IQF producten CRYOLINE® SC - Super contact vriestunnel Voor gevoelige producten gebruikt de CRYOLINE® SC een gepatenteerd transportsysteem van wegwerpfolie. Het vriest en koelt gemakkelijk vloeibare of gemarineerde producten, bijvoorbeeld. Het is ook geschikt voor het voorvriezen van zachte producten zoals vis of kipfilet. Dankzij de eenrichtingstransportband kan tijdens de productie een grote verscheidenheid aan producten worden verwerkt. Tussentijdse reiniging van de band is niet nodig. Een ander voordeel ten opzichte van een gaasband is het voorkomen van bandafdrukken op het product. Voorbeelden van producten Visfilets Gemarineerde producten Kipfilet filets, filetlapjes Puree, pannenkoeken Pasta Vloeibare en halfvloeibare producten CRYOLINE® PE - Pelletvriezer De gepatenteerde CRYOLINE® PE vormt vloeibare of halfvloeibare levensmiddelen - met inbegrip van vaste stoffen zoals uien - tot pellets in de uitsparingen van zijn solide roestvrijstalen transportband voordat zij volledig bevroren zijn. Het systeem is bijzonder geschikt voor de productie van sauspellets voor kant-en-klaarmaaltijden. De consument ontdooit slechts zoveel pellets als hij voor een bepaald gerecht nodig heeft. De compacte vriezer, die in één stuk wordt geleverd, is klaar voor onmiddellijk gebruik en vereist minimale montage- en opstarttijden. De standaardafmeting van de korrels is 30 x 30 x 6 mm, maar de vorm en de afmetingen kunnen worden aangepast. Voorbeelden van producten Sauzen Purees Soepen Pasta CRYOLINE® PEC - Tunnelvriezer De grotere en completere broer van de PE. Cryoline PE 800 is een vriezer die uniforme pellets kan vriezen vanuit vloeibare vorm. In tegenstelling tot de PE, bestaat de PE 800 uit een dubbele pellet band met een aaneengesloten MT freezer om een gehele ingevroren product te krijgen. Voorbeelden van producten Bereide voedingsmiddelen Sauzen Foodservice CRYOLINE® TI - Tunnelvriezer TI is een tunnel vriezer dat top-down Impingement technologie gebruik om zo de warmteoverdracht te verhogen. Dit draagt bij aan de efficiënte en optimaliseert de cryogeen verbruik. Voorbeelden van producten Vlees-eiwit Zeevruchten Bakkerijproducten Kant-en-klaarmaaltijden Zuivel Groente & fruit Pasta CRYOLINE® SI - dompelbad IQF-vriezer De CRYOLINE® SI is een alles-in-één-oplossing met een dompelbad voor vloeibare stikstof en een downstream vriestunnel voor de hoogste kwaliteit los gerolde voedingsproducten (IQF = Individually Quick Frozen). De CRYOLINE®SI is geschikt voor een breed scala aan IQF-producten, zoals garnalen, gesneden/ in blokjes gesneden fruit, groenten of vlees en afzonderlijke componenten voor de productie van kant-en-klare levensmiddelen. De vriezer is ontworpen voor productiecapaciteiten tot ca. 900 kg/u. De CRYOLINE®SI wordt compleet geleverd met een speciaal aangepaste aanvoertriltransporteur. Dit zorgt voor een continue productstroom en voorkomt dat de producten aan de invoer blijven kleven. CRYOLINE® CS - Compacte spiraalvriezer De CRYOLINE® CS, met zijn gepatenteerde zelfstapelende spiraalvormige transportband en kleine voetafdruk van slechts 2,5 x 3,4 m, heeft een hoge vries- of koelcapaciteit. Het unieke ontwerp maakt efficiënt gebruik van het koelmiddel. De zelfstapelende transportband minimaliseert het risico van verstoppingen en vastlopen van de transportband. In tegenstelling tot de meeste spiraalvriezers wordt deze eenheid in één stuk geleverd - voor een snelle installatie en onmiddellijke inbedrijfstelling. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CX - Spiraalvriezer Een middel maat Spiraal vriezer met een 600 mm gepatenteerde zelf stapelende band. De Cryoline Cx heeft een kleinere afmeting een hogere productie capaciteit en een hogere efficiency dan de huidige cryogeen spiraal vriezers. De dichte platen band zorgt voor een minimale afdruk op het product. Speciaal voor het volledig vriezen korst vriezen of koelen van producten. De CX kan 10-20% efficiënter werken, afhankelijk van het product, dan de standaard cryogeen spiraal vriezers. Het model is ontworpen met in acht neming van de laatste veiligheidsrisico’s en heeft hygiënisch design. Beschikt over meerdere deuren voor gemakkelijke schoonmaken. Voorbeelden van producten Vlees Gevogelte Zeevruchten Bakkerijproducten Kant-en-klaarmaaltijden. CRYOLINE® XF - Spiraalvriezer De CRYOLINE® XF is een hoogwaardige spiraalvriezer, ontworpen voor hoge productiecapaciteiten. Dankzij de gepatenteerde cross-flow technologie kunnen hoge stroomsnelheden worden bereikt en vriestijden worden verkort. De kleinere totale afmetingen verminderen niet alleen het koudeverlies, maar ook de benodigde ruimte. De vriezer is ontworpen met het oog op hygiëne en is gemakkelijk te reinigen. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten CRYOLINE® CF - Diepvriezer De CRYOLINE® CF is een vriezer voor het invriezen of koelen van alle levensmiddelen in batch. Het biedt een moderne, procesgerichte bediening voor een nauwkeurige controle van verschillende receptmenu's. Het ontwerp, volledig in roestvrij staal, garandeert de best mogelijke hygiëne en een gemakkelijke reiniging. Bovendien maakt het controlesysteem een volledige traceerbaarheid van de productiegegevens per partij mogelijk. Voorbeelden van producten Vlees en vleesproducten Zuivelproducten Vis- en zeevruchten Gebakken producten Kant-en-klaarmaaltijden en andere kant-en-klare producten ACCU-CHILL® LX De ACCU-CHILL® LX is een bodeminjectiesysteem voor cryogene media in mengers, kneders en kooktoestellen van verschillende uitvoeringen. Het injecteert een bepaalde hoeveelheid koelmiddel rechtstreeks in de productmassa. Het systeem kan op bestaande of nieuwe machines worden gemonteerd. Het unieke ventiel sluit gelijk met de binnenkant van de container, zodat er zich geen producten kunnen ophopen. Dit garandeert het hoogste niveau van hygiëne. Voorbeelden van producten Gehakt voor het in vorm brengen Vloeibare producten Zoetwaren Sauzen Andere vleesproducten vóór het in vorm brengen Gecontroleerd tuimelen Door directe koeling met cryogene gassen kan de temperatuur tijdens het tuimelen snel en veilig worden geregeld. Hierdoor ontstaan gestandaardiseerde, automatiseerbare en reproduceerbare procesomstandigheden. Voordelen: Optimale vormvleeskwaliteit Remmen van de kiemgroei als gevolg van lage temperaturen Geen chemische of sensorische veranderingen in het vlees Vermijding van gewichtsverlies Remming van oxidatieprocessen Slicing Met moderne krachtige snijmachines wordt, naast de hoge verwerkingssnelheid, een homogeen productuiterlijk bereikt. Bij veel zachtere producten, zoals varkenshaas of vis, kan het snijresultaat en vooral de hoeveelheid afval worden geoptimaliseerd door de producten in te vriezen met behulp van cryogene technologie. Voordelen: Uniform snijpatroon tot op het laatste schijfje Minder slijtage, afval en uitval Verhoging van de snijsnelheid met maximaal 20% Korte invriezingstijden De mogelijkheid om nog dunnere productplakken te snijden Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ SECCURA bulkmanagement SECCURA® bulkmanagement Het automatiseren van tankbelevering met onze SECCURA gasleveringsservice Het beheer van bulkvoorraden van gassen als stikstof, zuurstof, kooldioxide en argon en het bestellen van nieuwe voorraden neemt tijd in beslag. Met onze SECCURA® diensten worden deze routinetaken u uit handen genomen, wordt de veiligheid vergroot en kunt u zich concentreren op uw kernactiviteiten. Extra informatie SECCURA® bulkmanagement flyer Wij maken gebruik van systemen voor bewaking op afstand, elektronische sensoren en een tankcomputer om continu de druk en vulniveaus te meten en te registreren. Deze gegevens worden elektronisch naar ons servicecentrum verzonden. De vervoerscoördinatoren van Linde Gas bestellen onmiddellijk nieuwe voorraden als de vulniveaus van uw gastanks onder een vooraf bepaalde drempel zakken. Belangrijke kenmerken Vulniveau en druk van de tank worden elektronisch bewaakt en automatisch doorgegeven aan het servicecentrum van Linde Gas Benelux Bestellingen voor het aanvullen van de voorraad worden automatisch naar ons distributiecentrum gestuurd De tank wordt gevuld door de chauffeur van Linde Gas Benelux 24-uurs hotline met technische ondersteuning Voordelen Gegarandeerd ononderbroken beschikbaarheid van gassen Maximale veiligheid tijdens de bijvulprocedure Tijd- en kostenbesparingen door outsourcing van de voorraadbewaking, bestellingen en logistiek Kostenbesparingen door optimalisatie van leveringen en voorraden en vermijding van extra kosten voor spoedleveringen Meer veiligheid door vroegtijdige detectie van lekkages ]
  • [ Informatiebladen Informatiebladen Klik hieronder op het soort informatieblad waar u naar op zoek bent. Product- en veiligheidsinformatiebladen kunt u ook onderaan op de individuele productpagina's vinden. Datasheets, brochures en gebruiksaanwijzingen kunt u ook per product opzoeken. Veiligheidsinformatiebladen Productinformatiebladen Certificaten en (ISO) normen ]
  • [ Linde Green: Baanbrekend op het gebied van duurzame luchtgassen Uw groene agenda naar een hoger niveau tillen: Met trots presenteren wij u Linde Green, ons gloednieuwe aanbod luchtgassen dat wordt geproduceerd met 100% hernieuwbare energiebronnen. Waarom Linde Green? Groen produceren Volledige certificering Groene Linde producten CO2-reductie-equivalenten Groene voordelen van Linde Klaar om te vergroenen? Samen groene doelen bereiken Onze planeet verandert in een alarmerend hoog tempo, en we merken de gevolgen al. Nu klimaatverandering en andere milieukwesties in het middelpunt van de belangstelling staan en alle aspecten in ons leven beïnvloeden, is er een toenemende druk van regelgevers, investeerders en gemeenschappen om de CO2-voetafdruk van bedrijven te verkleinen. Bij Linde leven we voortdurend onze missie na om onze wereld duurzaam productiever te maken. Met onze hoogwaardige oplossingen, technologieën en diensten bieden wij onze klanten een concurrentievoordeel door hen te helpen hun productiviteit, energie-efficiëntie en milieuprestaties te verbeteren. Duurzaamheid, als één van onze belangrijkste waarden, is de inspiratie voor onze nieuwste productlijn: Linde Green. Vermindert CO2-voetafdruk: 99% schonere zuurstof en stikstof* Het groene productaanbod van Linde omvat luchtgassen - stikstof en zuurstof - die worden geproduceerd uit 100% hernieuwbare energiebronnen. Deze productiemethode resulteert in een aanzienlijk lagere CO2-voetafdruk in vergelijking met het conventionele productieproces. En als we zeggen significant, bedoelen we tot 99% minder CO2 emissie.* Linde is één van de eerste bedrijven die luchtgassen met een lagere CO2-voetafdruk introduceert en maakt het mogelijk om de CO2-voetafdruk via het verbruik van klanten te verminderen. Hoe? Bij elke aankoop van Linde Green gassen ontvangt u van ons een Green Certificate, met de exacte vermindering van de CO2-voetafdruk die is bereikt met onze groene producten.* Heroverweging van ons productieproces Om onze klanten te helpen hun milieuprestaties te verbeteren door de CO2-voetafdruk van zuurstof en stikstof te verkleinen, vindt Linde voortdurend nieuwe toepassingen en efficiëntere manieren van luchtscheiding uit. Dit is precies zo gebeurd met Linde Green, waar we een gloednieuwe productiebenadering hebben omarmd. Voor de productie van Linde Green producten maken wij uitsluitend gebruik van hernieuwbare energiebronnen, zoals zonne- en windenergie, aardwarmte, biomassa en kleine waterkrachtcentrales, die allemaal minder schadelijk zijn voor het milieu dan fossiele brandstoffen. En het resultaat? Linde Green zuurstof en stikstof zorgen voor een aanzienlijke vermindering van de CO2-uitstoot in vergelijking met het gebruik van conventionele elektriciteit.* TUV Süd: partner in onze groene aanpak Elke stap in onze productie en het commerciële proces is onderzocht en geaccrediteerd door TÜV SÜD, de bekende wereldwijde auditing- en certificeringsdienstverlener. Als universeel erkend symbool van veiligheid, zekerheid en duurzaamheid, deelt TÜV SÜD onze groene aanpak en verzekert dat ons productaanbod voldoet aan hun standaard "Accounting EE". TÜV SÜD is onze vertrouwde partner bij uitstek. Samen hebben we een bewezen track record van grootschalige projecten en innovatiegebieden, zoals waterstoftechnologie. Voor de Linde Green productlijn bieden zij zowel certificeringen van energieproducten uit hernieuwbare bronnen als voor de boekhouding van de uitstoot van broeikasgassen voor de levering van elektriciteit. Hoeveel CO2 zal worden verminderd door het gebruik van hernieuwbare energie? CO2-reductie van 100 ton Linde Green zuurstof... ...is gelijk aan de koolstof die wordt opgenomen door 827 jonge bomen die 10 jaar lang groeien.** CO2-reductie van 100 ton Linde Green zuurstof... ... staat gelijk aan de broeikasgasemissies van 10 personenauto's die een jaar lang rijden.** Door een groen portfolio van luchtgassen aan te bieden, willen wij de groene leverancier bij uitstek worden en nauw samenwerken met onze klanten op weg naar het bereiken van de duurzaamheidsdoelstellingen. Samen zullen we de wereld productiever en groener maken. De mannen achter het idee (van links naar rechts): Christoph Woehler, Executive Director Finance REE (Regio Europa Oost), Eric Schulze, Executive Director Sales & Marketing REE en Roland Pahl, Global Senior Director Energy Procurement. In een notendop Alles wat u moet weten over Linde Green ✓ Oud product - nieuwe productieaanpak Linde Green producten bieden dezelfde voordelen als conventionele zuurstof en stikstof. Het enige verschil is de productieaanpak. ✓ 100% hernieuwbare energiebronnen Bij de productie van Linde Green maken wij uitsluitend gebruik van hernieuwbare energie, zoals zonne- en windenergie, geothermische energie, biomassa en waterkrachtcentrales. ✓ 99% minder koolstofuitstoot* Linde groene zuurstof en stikstof hebben een aanzienlijk lagere CO2-uitstoot dan de op conventionele wijze geproduceerde gassen - 99% lager.* ✓ Bewijs van CO2-reductie Elke Linde Green-klant ontvangt maandelijks een certificaat van de boekhoudkundige CO2-reductie, gebaseerd op het maandelijkse verbruik van Green zuurstof of stikstof.* ✓ Gecertificeerd productieproces Elke stap van ons productie- en handelsproces is gecertificeerd door TÜV SÜD en voldoet aan hun norm "Accounting EE". * Onze groene producten worden vervaardigd met energie uit 100% hernieuwbare bronnen, waardoor de uitstoot van CO2-equivalenten boekhoudkundig met de getoonde hoeveelheden wordt verminderd. De vermelde CO2-reductie is vergeleken met soortgelijke producten die met conventionele elektrische energie zijn geproduceerd. ** De gegevens over de vergelijking van de CO2-reductie op deze website zijn berekend op de officiële site van het United States Environmental Protection Agency (EPA): https://www.epa.gov/energy/greenhouse-gas-equivalencies-calculator ]
  • [ Aluminium Aluminium Aantoonbare toename van de productiviteit en efficiëntie in de gehele waardeketen van de aluminiumindustrie. Smelten is een van de kernstappen bij de verwerking van secundair aluminium. Deze stap is zeer energie-intensief en heeft een aanzienlijke invloed op zowel de productiviteit als de totale kosten van uw aluminiumproductie. Met de applicaties van Linde verhoogt u de productiviteit, opbrengst en kwaliteit en verminder u het energieverbruik en de emissies. Meer informatie Brochure aluminium Low-temperature Oxyfuel OXYGON® 400 datasheet OXYGON® brochure LTOF - Low-Temperature Oxyfuel Combustion Technology Deze toonaangevende technologie werkt als volgt: Oxyfuel-verbrandingstechnologie met lage temperatuur verdunt de brandervlam door verbrandingsgassen in de vlam te recirculeren, waardoor de vlamtemperatuur wordt verlaagd. Belangrijke kenmerken Meer homogene verwarming van de oven Hogere productiviteit Energiebesparing en vermindering van de CO2-uitstoot Hogere opbrengst door minder dross Extreem lage NOx-uitstoot WASTOX-verbrandingsproces Met het WASTOX®-verbrandingsproces kunnen brandbare materialen die met het basismateriaal zijn geladen, rechtstreeks in de smeltoven worden verbrand. Afhankelijk van de behoefte wordt via lansen extra zuurstof aan de oven toegevoegd. Belangrijke kenmerken Maakt een hoger gehalte aan brandbare materialen in de grondstof mogelijk Controle van het smeltproces en de emissies Lager energieverbruik door benutting van de energie-inhoud van de brandbare materialen Geschikt voor elke oven ALUMELT WASTOX® WASTOX® staat voor een combinatie van zuurstofbranders met WASTOX®-zuurstoflansen, die giftige verontreinigende stoffen rechtstreeks in de oven afbreken. Het WASTOX® controlepaneel regelt gelijktijdig de zuurstoflansen en de zuurstofbrander om onverbrande koolwaterstoffen en/of koolmonoxide (CO) rechtstreeks in de oven te verbranden. Het lasersysteem van Linde biedt procesgekoppelde meting van de rookgassamenstelling. Organische verontreinigingen in het schroot vervangen fossiele brandstoffen. Door de samenstelling van de rookgassen te bepalen, ondersteunt WASTOX® de nauwkeurige procesafhankelijke regeling van het verbrandingsproces. Met meer dan tien jaar ervaring in de ontwikkeling en toepassing van WASTOX®-technologie is Linde de onbetwiste innovatieleider op dit gebied. Dit gepatenteerde en veelzijdige systeem wordt wereldwijd door vele klanten met succes gebruikt, zowel in draaitrommelovens met continue gasstroom ("single pass") als in draaitrommelovens met gasstroom door de laaddeur ("double pass", zoals in de URTF). Studies van Linde en aluminiumpartnerbedrijven om het maximale verbrandingsrendement te bepalen, hebben aangetoond dat brandstoffen effectiever reageren in een zuivere zuurstofstroom dan in een vlam met zuurstofverrijking. Bij proeven met de recycling van gebruikte drankblikjes met een zuivere lucht/brandstofbrander werd 20 tot 50 % van de aanklevende koolstofverbindingen (verf, coatings) uitgestoten als vluchtige organische verbindingen en als koolmonoxide CO. De over-stoichiometrische werking met zuurstofbranders verminderde deze emissies tot 1%. Met de WASTOX® zuurstoflans en een stoichiometrische werking van een zuurstofbrander werd zelfs een bijna volledige verbranding met een emissiewaarde van minder dan 0,01% bereikt. AIROX ® verbrandingstechnologie Met onze AIROX®-verbrandingstechnologie kunnen ovenoperatoren gemakkelijk omschakelen tussen oxyfuelbranderwerking tijdens het smeltproces en branderwerking met lucht of met zuurstof verrijkte lucht tijdens de houdfase. Belangrijke kenmerken Flexibiliteit door eenvoudige verandering van branderwerking van smelt- naar bewaringsfase Hoger smeltvermogen in vergelijking met gewone luchtbranders Lager energieverbruik Minder CO2-uitstoot Doorspoelen van smelt met technische gassen Door het doorspoelen van smelt met stikstof, argon of chloor/stikstofmengsels wordt in de oven een badbeweging gecreëerd. Hierdoor wordt de smelt gehomogeniseerd, het gehalte aan opgeloste waterstof verlaagd en, door een reactie met chloor, ongewenste alkali- of aardalkalimetalen en andere vaste onzuiverheden uit de smelt verwijderd. Belangrijke kenmerken Temperatuurhomogenisering van de smelt Verbeterde warmteoverdracht in de smelt Kwaliteitsverbetering van de smelt voor het daaropvolgende gietproces G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ HFOs & HFO mengsels HFOs & HFO mengsels HFOs zijn de vierde generatie synthetische koudemiddelen gebaseerd op fluorine-houdende gassen HFOs worden gekenmerkt door een lage GWP (Global Warming Potential) en bieden derhalve een milieuvriendelijk alternatief voor CFKs, HCFKs en HFKs. HFO staat voor hydro fluor olefinen. Net als bij de HFKs bestaan de HFOs uit verbindingen van waterstof-, fluorine- en koolstofatomen. In tegenstelling tot de HFKs geldt dat voor de HFOs sprake is van minimaal één dubbele verbindingen van de koolstofatomen. Naast pure HFOs als bijvoorbeeld R-1234yf Opteon van Chemours en R-1234ze Solstice van Honeywell, zijn er ook verschillende HFO mengsels ontwikkeld. Denk dan bijvoorbeeld aan R-449A Opteon XP40 en R-452 Opteon XP 44 van Chemours en R-448A Solstice N40 en R-450A Solstice N13 van Honeywell. Dat zijn synthetische koudemiddelen waarbij een HFO is gemengd met een HFK. Ook die producten worden gekenmerkt door een relatief lage GWP. R-449A Opteon XP40 R-449A Opteon XP40 is een vierde generatie HFO-houdend mengsel van koudemiddelen dat uitstekende koelprestaties combineert met verbeterde energie-efficiëntie en milieu-eigenschappen. R-449A Opteon XP40 is niet brandbaar en heeft een GWP van slechts 1.397 waarmee het een lange termijn koelmiddeloplossing biedt. R-449A Opteon XP40 is ontworpen voor gebruik in nieuwe installaties, maar is ook uitermate geschikt als retrofit koudemiddel voor R-404A en R-507 installaties. Daarbij kan het energieverbruik na een retrofit van R-404A naar R-449A Opteon XP40 met 8% tot 12% afnemen. Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens een retrofit uit te voeren. De meest voorkomende koeltoepassingen voor R-449A Opteon XP40 zijn o.a. commerciële koeling met een laag of medium temperatuur bereik en industriële DX koelsystemen. Opteon® is een geregistreerd handelsmerk van E.I. du Pont de Nemours & Company. R-452A Opteon XP44 R-452A Opteon XP44 is een vierde generatie HFO-houdend mengsel van koudemiddelen dat niet brandbaar is en een GWP heeft van 2.140. Qua prestaties komt R-452A Opteon XP44 het dichtst in de buurt van R-404A, inclusief een lage persgastemperatuur. Daarmee is R-452A Opteon XP44 niet alleen toepasbaar in nieuwe installaties, maar ook uitermate geschikt voor het retrofitten van R-404A installaties in bijvoorbeeld de transportkoeling. Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens een retrofit uit te voeren. De meest voorkomende koeltoepassingen voor R-452A Opteon XP44 zijn o.a. lage en medium temperatuur DX transportkoeling, commerciële koeling met een laag of medium temperatuur bereik en industriële DX koelsystemen. Opteon® is een geregistreerd handelsmerk van E.I. du Pont de Nemours & Company. R-513A Opteon XP10 R-513A Opteon XP10 is een vierde generatie HFO-houdend mengsel van koudemiddelen dat niet brandbaar is. Daarbij heeft R-513A Opteon XP10 een GWP van slechts 631. R-513A Opteon XP10 is een zogenaamde azeotroop en is geschikt voor nieuwe koelinstallaties en het retrofitten van bestaande koelinstallaties. Daarbij wordt een bijna vergelijkbare koelcapaciteit en energie-efficiëntie gehaald als bij R-134a. Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens een retrofit uit te voeren. De meest voorkomende koeltoepassingen voor R-513A Opteon XP10 zijn o.a. medium temperatuur commerciële en industriële DX systemen, water chillers, airconditioning en warmtepompen. Opteon® is een geregistreerd handelsmerk van E.I. du Pont de Nemours & Company. R-1234yf Opteon YF R-1234yf Opteon YF combineert een extreem lage GWP van 4 met perfecte koelcapaciteiten en voldoet daarmee aan de eisen gesteld aan de automotive industrie zoals geregeld in de EU MAC Directive 2006/40/EC. R-1234yf Opteon YF is nadrukkelijk bedoeld voor de nieuwste types mobiele airconditioning en is nadrukkelijk niet geschikt voor het retrofitten van een voor R-134a ontworpen mobiele airconditioning. Naast R-1234yf Opteon YF voor de nieuwste types mobiele airconditioning leveren we ook R-134a, stikstof en lekdetectie gassen voor onderhoud aan oudere types mobiele airconditioning. Opteon® is een geregistreerd handelsmerk van E.I. du Pont de Nemours & Company. R-448A Solstice N40 R-448A Solstice N40 is een een vierde generatie HFO-houdend mengsel van koudemiddelen dat niet brandbaar is. Daarbij heeft R-448A Solstice N40 een GWP van relatief lage GWP van 1.273. R-448A Solstice N40 is ontwikkeld voor nieuwe installaties of als alternatief voor R-404A in de commerciële koeling. Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens een retrofit uit te voeren. Opteon® is een geregistreerd handelsmerk van E.I. du Pont de Nemours & Company. R-450A Solstice N13 R-450A Solstice N13 is een zeotropisch mengsel van R-134a en R-1234ze Solstice ZE dat is ontwikkeld als niet brandbaar alternatief voor R-134a in medium temperatuur koelsystemen. Daarbij biedt het een vergelijke koelprestatie en energie efficientie, maar dan met een GWP van slechts 547 (een GWP reductie van meer dan 50% ten opzichte van R-134a). R-450A Solstice N13 wordt o.a. gebruikt in warmtepompen, luchtgekoelde en watergekoelde chillers, winkeldisplays en frisdrankautomaten. Ook toepasbare in combinatie met CO2 cascade systemen en medium temperatuur DX koelsystemen. Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens R-450A Solstice N13 toe te passen. Solstice® is een geregistreerd handelsmerk van Honeywell. R-1234ze Solstice ZE R-1234ze Solstice ZE is een duurzaam alternatief voor traditionele koudemiddelen voor toepassing in energie zuinige chillers en airconditioning in de bedrijfsgebouwen. Daarnaast is het ook toepasbaar in medium temperatuur koelsystemen als warmtepompen, winkeldisplays, frisdrankautomaten, luchtdrogers en CO2 cascade systemen in de commerciële koeling. Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens R-1234ze Solstice ZE toe te passen. Solstice® is een geregistreerd handelsmerk van Honeywell. Overige HFOs / HFO mengsels In de transitie van HFKs naar HFOs worden door producenten als Chemours, Honeywell en Daikin met enige regelmaat nieuwe koudemiddelen ontwikkeld en beschikbaar gesteld aan de markt. Hierbij geldt een sterke focus op lage GWP koudemiddelen die de bestaande, gangbare HFK koudemiddelen zo goed mogelijk kunnen vervangen. Naast de op onze website vermelde HFOs en HFO mengsels, zijn er dan ook nog een aantal andere HFOs of HFO houdende koudemiddelen die voor uw toepassing een oplossing kunnen bieden. Denk dan aan producten als R-454C Opteon XL20 van Chemours en R-455A Solstice L40X van Honeywell. Deze en andere, nieuwe koudemiddelen zijn op aanvraag leverbaar. Neem direct of via uw Account Manager contact op om uw concrete wensen kenbaar te maken. Opteon ® is een geregistreerd handelsmerk van E.I. du Pont de Nemours & Company en Solstice ® is een geregistreerd handelsmerk van Honeywell. ]
  • [ Harden Harden HYDROFLEX® Het regel- en controlesysteem Hydroflex regelt de atmosfeer van de oven en regelt de hoeveelheden extern toegevoerde ovengassen zoals vereist. Het controlesysteem maakt een exacte aanpassing van de ovenatmosfeer aan de te behandelen produktenkwaliteiten en dus een zeer goede reproduceerbaarheid mogelijk. Voordelen HYDROFLEX® Gereguleerde ovenatmosfeer Hoog rendement Hoge reproduceerbaarheid Productie documentatie Eenvoudige bediening Veilige werkomstandigheden Milieuvriendelijk G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Behandeling van glas en mallen Behandeling van glas en mallen Brandpolijsten van glasproducten voor kunst, tafelgerei, speciaal glas of parfumflesjes. Top gasbrandertechnologie van Linde Voor optimale resultaten bij de verwerking van glas biedt Linde een breed scala aan branders. Wij zijn er trots op dat wij enkele van 's werelds beroemdste glasfabrikanten tot onze klanten mogen rekenen. Polijsten en fusen Polijsten en fusen verbeteren de oppervlaktekwaliteit van glas. De vlammen van onze speciale branders slaan rechtstreeks op het glas, waar ze een dunne oppervlaktelaag hersmelten. Door het polijsten kunnen eventuele ets-processen worden geëlimineerd of tot een minimum worden beperkt, waardoor de impact op het milieu wordt beperkt en de weg wordt vrijgemaakt voor een schonere en veiligere werkomgeving. Brandertechnologieën De brandersystemen van Linde zijn gebaseerd op gastechnologieën die ofwel met voormenging ofwel met namenging werken: HYDROXPOX®: premix-technologie met zuurstof en waterstof CARBOPOX®: premix-technologie met zuurstof en aardgas/propaan LINFIRE®: technologie voor na het mengen CARBOFLAM®: Oppervlakte- en navermengbranders met zuurstof en acetyleen Voormengbranders werken efficiënter dan namengbranders. Bovendien zijn technologieën op basis van waterstof/zuurstof efficiënter dan technologieën op basis van aardgas/zuurstof of propaan/zuurstof. Linde voormengtechnologie met zuurstof en waterstof is de oplossing bij uitstek voor hoogwaardige toepassingen waarbij snelheid, kwaliteit en efficiëntie van belang zijn. Linde premix technologieën in een oogopslag: Voormenging van gassen Elektropneumatische bedieningseenheden Watergekoelde/ongekoelde branders Standaard branders/klantspecifieke speciale branders 100 % roestvrij staal Capaciteitsregeling, regeleenheden, exacte drukregeling en exacte regeling van de gasverhouding voor elke brander G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Propaan (huur) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Propaan (borg) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Veiligheid Veiligheid Algemene vragen over gas Gas vervoeren Algemene vragen over gas Wat is druk? Druk is een op een oppervlakte werkende kracht die ontstaat door de verbindingen van de deeltjes of door het gewicht dat rust op een oppervlak. De druk in een cilinder heeft een gasdruk van 1,013 bar, hierdoor is er een drukevenwicht met de lucht rond de cilinder. Wat verstaat men onder dampdruk? Boven elk vloeistofoppervlak bevindt zich een dampdruk, omdat deeltjes zich losmaken van het oppervlakte van de vloeistof door hun eigen bewegingssnelheid. De druk die daardoor teweeg wordt gebracht, is enkel afhankelijk van de temperatuur van de vloeistof. De dampdrukcurve toont de afhankelijkheid tussen de dampdruk en de temperatuur van de vloeistof. De temperatuur die nodig is om een dampdruk van 1 bar boven de vloeistof te genereren, is het kookpunt van een stof. Welk effect heeft de temperatuur op gas? Naast de druk is de temperatuur van invloed op het gas. Door verhitting zet het gas uit, net zoals dit bij vaste materialen gebeurt. Een ijzeren staaf zet uit bij warmte en krimpt wanneer het afkoelt. Door een temperatuursverhoging zullen gasdeeltjes sneller bewegen. Doordat de snelheid toeneemt, botsen de deeltjes frequenter met elkaar en met de wand van de verpakking. De druk in de fles neemt dus toe als de temperatuur stijgt. Bij de verkoop van gassen gaan we uit van een inhoudsberekening op basis van een temperatuur van 15° C. Daarop is inhoud van 200 bar berekend bij zuivere gassen. Hoe zit dat met het vloeibaar maken van gassen? Elk gas kan vloeibaar gemaakt worden door terugkoelen naar de druk die overeenkomt met het kookpunt. Echter is het een vereiste dat dit onder de zogenaamde "kritische temperatuur" ligt, erboven is vloeibaar maken niet mogelijk. Er wordt onderscheid gemaakt tussen "onder druk vloeibaar gemaakte" gassen, die vloeibaar gemaakt kunnen worden door verhoging van de druk bij omgevingstemperatuur (bijvoorbeeld propaan of kooldioxide) en "cryogene vloeistof “ gassen (bijvoorbeeld zuurstof of stikstof). Hoeveel gas zit er in een gasfles? De ruimte die een bepaalde hoeveelheid gas inneemt wordt kleiner naarmate de druk stijgt. Dus hoe meer druk in de cilinder, hoe meer gas er in past. Hieruit volgt: de hoeveelheid gas in een gascilinder wordt bepaald door het volume van de fles en de druk waaronder het gas in de fles zit. Voor de meeste gassen geldt het volgende: Gas inhoud van een gasfles = volume van de fles x druk in de fles. Een klein voorbeeld: In een stalen cilinder van 50 liter waterinhoud gevuld op 200 bar zit 200 x 50 liter gas = 10.000 liter gas of 10 m3 gas. U kunt nagaan hoeveel gas er in een cilinder zit, wanneer u de maat van de cilinder en de vuldruk kent. Dit geldt alleen voor samengeperste gassen, maar niet voor vloeibare of opgeloste gassen, waarbij de inhoud van de fles kan alleen worden bepaald door weging. Gas vervoeren De chauffeur dient zich aan speciale regels te houden als hij komt leveren, hoe regel ik dat? U kunt de richtlijnen voor onze chauffeurs doorgeven via ons online contactformulier. Wij zorgen er dan voor dat de chauffeurs worden geïnformeerd middels een instructie en een melding op hun ritlijst. ]
  • [ Belangrijke informatie voor leveranciers Belangrijke informatie voor leveranciers Algemene voorwaarden Elke door Linde geplaatste Inkooporder voor goederen en/of diensten is onderworpen aan deze Algemene Voorwaarden en de Voorwaarden van de toepasselijke Inkooporder, en is afhankelijk van de instemming van de Leverancier met deze voorwaarden. Door het aanvaarden van de Inkooporder, het leveren van de goederen en/of het verrichten van de diensten wordt Leverancier geacht ermee in te stemmen aan deze voorwaarden gebonden te zijn. Download onze Algemene voorwaarden Gedragscode voor leveranciers De Gedragscode voor Leveranciers definieert de belangrijkste eisen die Linde aan haar Leveranciers stelt met betrekking tot hun verantwoordelijkheden jegens Linde en haar belanghebbenden, hun werknemers, de samenleving en het milieu. Download onze gedragscode voor leveranciers Kwalificatie en registratie van leveranciers Linde heeft SAP Ariba Supplier Lifecycle and Performance (SLP) geselecteerd voor het beheer van de kwalificatie en registratie van nieuwe leveranciers en voor het bijhouden van belangrijke leveranciersinformatie in onze systemen. Het gebruik van deze SLP-software is gratis voor onze leveranciers Het gebruik van SAP Ariba SLP heeft tot doel onze samenwerking te versterken en een wederzijds voordelige omgeving te ontwikkelen waarin wij zaken kunnen doen. Zodra Linde u als nieuwe leverancier heeft geselecteerd, wordt u per e-mail uitgenodigd om u in het SAP Ariba Network te registreren en de vragenlijst voor leveranciersregistratie van Linde in te vullen. Met deze registratie kunt u uw bedrijfsgegevens in de systemen van Linde aanmaken en onderhouden. De uitnodigingsmail wordt verzonden vanaf het SAP Ariba-domein “@eusmtp.ariba.com”. Zorg er a.u.b. voor dat deze e-mail niet in uw SPAM-map terechtkomt. Pas als u volledig in onze systemen bent geregistreerd zullen wij inkooporders kunnen genereren en facturen verwerken en betalen. Meer weten over kwalificatie en registratie Belangrijke informatie voor facturen Linde streeft ernaar de facturen van leveranciers tijdig te verwerken. Daarom, en om dit proces niet te vertragen, vragen wij onze leveranciers ervoor te zorgen dat hun bedrijf is geregistreerd in het leveranciersbestand van Linde en dat de facturen de volgende verplichte informatie bevatten: Inkoopordernummer van Linde (anders kunnen facturen niet worden verwerkt en worden ze na ontvangst geretourneerd). Datum van uitgifte. Volledige adres- en btw gegevens van leverancier en klant. Geldige en gedetailleerde beschrijving van de Dienst/Materiaal inclusief hoeveelheden en eenheidsprijzen die overeenkomen met de beschrijving in de inkooporder. Leveringsdatum indien verschillend dan factuurdatum. Totaal nettobedrag. Totaal btw bedrag. Totaal brutobedrag. Details ter ondersteuning van nul-btw. Facturen moeten in leesbaar pdf-formaat per e-mail worden verzonden naar de adressen die in onze inkooporders staan vermeld (slechts één pdf-bestand per e-mail, max. 30 Mb). Mocht u vragen of twijfels hebben over uw facturen aan Linde, stuur dan een e-mail naar ons Accounts Payables-landenteam: Benelux - fa.ssc.ptp.benelux@linde.com Frankrijk - lgfr.fa.ssc.p2p@linde.com Spanje - linde.ssc.ap1.es@linde.com Portugal - linde.ssc.ap1@linde.com Duitsland - FA.SSC.P2P.Germany@linde.com Zwitserland - finance.ap.lg.ch@linde.com ]
  • [ Winactie januari 2024 WINACTIE Win een PBM veiligheidspakket t.w.v. ca. €445,- Januari winactie Maak kans op een veiligheidspakket! Plaats tussen 1 januari 2024 en 31 januari 2024 een online bestelling en maak kans op een PBM veilgheidspakket ter waarde van ca. €445,-! Hoe doe ik mee? Vul tijdens het afronden van uw bestelling bij het kortingscode veld de promocode 'WINACTIE' in. Na het afronden van de bestelling doet de door u geplaatste bestelling automatisch mee als lot voor de winactie. Kan ik met meerdere bestellingen meedoen? Ja, alle bestellingen die op deze website (www.linde-gas.nl/shop) zijn geplaatst en waarbij de promocode 'WINACTIE' is toegevoegd, doen automatisch mee met de winactie. Er kunnen dus meerdere bestellingen op hetzelfde klantnummer geplaatst worden. Wanneer moet ik de bestelling plaatsen? Om deel te nemen aan de winactie moet de bestelling in de actieperiode, die loopt van 01 januari 2024 00:00 t/m 31 januari 2024 23:59, geplaatst zijn. De bestelling moet een minimumbedrag hebben van €20,- Hoe voeg ik de promocode toe aan een bestelling? Na het toevoegen van de producten in uw winkelwagentje, kunt u vervolgens rechtsboven klikken op het winkelwagen icoon. Daar ziet u de producten die u heeft toegevoegd en daaronder ziet u aan de linkerkant een veld met 'kortingscode'. Daaronder kunt u de promocode invoeren. Klik vervolgens op het blauwe veld ernaast met 'verzenden' om de promocode aan uw bestelling toe te voegen. Als u de tekst: WINACTIE: Minimum aankoopbedrag om in aanmerking te komen voor korting: 20' onder het veld ziet verschijnen, is het gelukt en is de kortingscode toegevoegd aan de bestelling. Krijg ik korting op mijn bestelling als ik de promocode toevoeg? De promocode WINACTIE geeft geen korting. Wat kan ik winnen? De winnaar van de winactie ontvangt een PBM-veiligheidspakket, waar onder andere een werkbroek, een winterjas, gehoorkap, verbandtrommel, bril, blusdeken in zitten. De kleding in het veiligheidspakket hebben de meest voorkomende maten. Deze kunnen niet na afloop geruild worden. *Voorwaarden deelname winactie: Deze voorwaarden zijn van toepassing op de januari winactie georganiseerd door Linde Gas Benelux. Door deelname aan de betreffende winactie gaat de deelnemer akkoord met de onderstaande algemene voorwaarden. De januari winactie wordt georganiseerd door Linde Gas Benelux. De actie is geldig voor klanten die in de actieperiode 01 januari 2024 00:00 t/m 31 januari 2024 23:59 een bestelling plaatsen op www.linde-gas.nl/shop en promocode WINACTIE toevoegen aan hun bestelling. Promocodes kunnen worden toegevoegd aan de bestelling in de tweede pagina van het bestelproces. Als klant kun je met meerdere bestellingen deelnemen aan de actie. De prijs is een PBM veiligheidspakket t.w.v. ca. €445,- In de volgende gevallen kun je niet deelnemen aan de winactie: a. Als je geen klant bent van Linde Gas Benelux. b. Als je bedrijf niet geregistreerd staat in Nederland. c. Als je de bestelling na het plaatsen op eigen initiatief wordt geannuleerd. Na de actieperiode wordt de winnaar bepaald. Deze winnaar wordt op onpartijdige wijze door loting aangewezen. De winnaar ontvangt bericht van Linde Gas Benelux via het bij Linde bekende e-mailadres. Als de winnaar onbereikbaar is, zijn/haar prijs niet incasseert dan wel niet binnen twee weken reageert, kan de prijs ingetrokken worden en toegekend worden aan een andere door trekking te bepalen prijswinnaar. Over de uitslag en toekenning van de prijs kan niet worden gecorrespondeerd. De waarde van de prijs kan niet in geld worden uitgekeerd. ]
  • [ Schone energie & waterstof Schone energie & waterstof Schone energie & waterstof Waterstof is het meest overvloedige element in het heelal Hoewel licht en klein, is waterstof een krachtige energiedrager - een kilo waterstof bevat drie keer zoveel energie als paraffine. Het kan worden gebruikt om een overschot aan hernieuwbare energie op te slaan en vervolgens ondergronds via een uitgebreid netwerk van pijpleidingen of over land per vrachtwagen te worden vervoerd om te worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, van mobiliteit tot zware industrie. Door zijn veelzijdigheid blijkt waterstof een belangrijke factor te zijn bij de overgang naar koolstofarme en koolstofvrije energie - schone energie die bijdraagt tot de doelstellingen inzake klimaatverandering. Op deze pagina vind u informatie over de klimaatveranderingen- en afpraken, wat waterstof hierin kan betekenen en wat Linde voor rol speelt in de productie, transport en het gebruik van waterstof om de energie transitie te ondersteunen. De dreiging van klimaatverandering De gevolgen van de klimaatverandering - de opwarming van de aarde en de daarmee gepaard gaande verschuivingen in de klimaatpatronen - worden steeds zichtbaarder voor het milieu, de samenleving en de wereldeconomie. Klimaatverandering is geen dreiging die ver weg is - het gebeurt nu.1 De wereldwijd gemiddelde temperatuur was in 2021 ongeveer 1.11 (± 0.13) °C hoger dan het pre-industriële niveau (1850-1900). 2021 is het 7e opeenvolgende jaar (2015-2021) waarin de wereldwijde gemiddelde temperatuur minimaal 1°C hoger lag dan pre-industrieel, aldus de verzamelde data van de World Meteorological Organization. 1 In 2020 hebben de broeikasconcentraties een nieuw hoogtepunt bereikt. Het kooldioxideniveau bedroeg 150% van het pre-industriële niveau (Bron: United Nations) 1 Zonder aanpassingsmaatregelen zal het aantal mensen dat gedurende ten minste één maand per jaar van voldoende water verstoken blijft, stijgen van 3,6 miljard nu tot meer dan 5 miljard in 2050. 1 Bij hogere temperaturen valt een daling van de gewasopbrengst te verwachten. Hittestress leidt ook tot kwaliteitsverlies en grotere verspilling. 2 Uitstoot tussen 2020 en 2030 met 7,6 procent per jaar moet dalen om de temperatuur niet boven de 1,5°C te laten stijgen, en met 2,7 procent per jaar om onder de 2°C te blijven. 1 1 - https://www.un.org/en/climatechange/science/key-findings 2 - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0095069621000450 Bekijk de video om te begrijpen hoe waterstof decarbonisatie in verschillende toepassingsgebieden mogelijk maakt. Internationale overeenkomst over klimaatverandering De Overeenkomst van Parijs, een internationale overeenkomst over klimaatverandering, is in 2015 aangenomen. Doel is de temperatuurstijging ten opzichte van het pre-industriële niveau te beperken tot ruim onder de 2 °C, bij voorkeur 1,5 °C, door de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, het aandeel van hernieuwbare energie te verhogen en de energie-efficiëntie te verbeteren. Als gevolg daarvan stellen steeds meer landen, regio's, steden en de bedrijven die hen bevoorraden ambitieuze koolstofneutraliteitsdoelstellingen vast en zoeken zij naar oplossingen die hen in staat stellen die doelstellingen te bereiken - waterstof zal een belangrijke rol spelen in het nieuwe energiesysteem. Waterstof als katalysator voor het koolstofarm maken. Waterstof als wegbereider voor het koolstofarm maken Om de klimaatverandering tegen te gaan, werken landen over de hele wereld aan ambitieuze plannen om over te schakelen op koolstofarme energiebronnen, met waterstof als middelpunt. Het is een veelzijdige, schone en veilige energiedrager die kan worden gebruikt als brandstof of als industriële grondstof. Wanneer het in een brandstofcel wordt gebruikt, produceert het geen emissies omdat het alleen waterdamp uitstoot, waardoor het een sterke kanshebber is om het vervoer koolstofvrij te maken. Het kan worden opgeslagen en vervoerd in vloeibare of gasvormige vorm met een hoge energiedichtheid en is beschikbaar voor een breed scala van toepassingen die hun koolstofvoetafdruk tot nul emissies kunnen reduceren. Met een intensiever gebruik van schone waterstof en de daaropvolgende verbetering van de bijbehorende technologieën zou waterstof tegen 2030 voor meer dan 20 toepassingen, waaronder vrachtwagens over lange afstand, scheepvaart en staal, de meest concurrerende koolstofarme oplossing kunnen zijn in termen van totale eigendomskosten (TCO). Op weg naar groene waterstof Waterstof is kleurrijk - het krijgt een verschillende kleur, afhankelijk van de intensiteit van de netto koolstofdioxide-emissies, de productiemethode en het gehalte aan grondstoffen, waarbij groene waterstof met nul of negatieve netto CO2-emissies het uiteindelijke doel is. Linde benut de kracht van waterstof al meer dan 100 jaar en investeert voortdurend in effectieve en zuinige processen om grijze, blauwe en uiteindelijk groene waterstof te leveren. Wij kunnen waterstof produceren uit een hele reeks grondstoffen en natuurlijke hulpbronnen. Wij maken gebruik van stoom methaan reforming (SMR) om grijze waterstof te produceren uit aardgas, vloeibaar petroleum gas (LPG) of nafta. SMR is momenteel het meest gebruikte proces voor de productie van waterstof. Grijze waterstof kan worden omgezet in blauwe waterstof door gebruik te maken van technologieën voor koolstofafvang en -opslag. Groene waterstof kan worden geproduceerd door elektrolyse met behulp van hernieuwbare energie. Een alternatieve methode voor de productie van groene waterstof is methaan-stoomreforming met biomassa als grondstof. Grijze en blauwe waterstof zijn belangrijke etappes op de weg naar groene waterstof, omdat zij de ontwikkeling van het nodige kader en de nodige infrastructuur mogelijk maken terwijl de productie van groene waterstof de vereiste schaal bereikt. Waterstof in de praktijk Groene staal productie: Met behulp van waterstof in combinatie met zuurstof van Linde werken we samen met klanten om staalproducties processen te verduurzamen. Door minder aardgas te gebruiken en dit te vervangen door H2 en O2 voorkomen we de uitstoot van CO2 en andere emissies. Een goed voorbeeld van de toepassing van waterstof in de praktijk. Openbaar vervoer op waterstof: De waterstof van Linde wordt gebruikt voor het laten rijden van een vloot bussen in het openbaar vervoer in de regio Emmen. De bussen stoten hierdoor geen uitlaatgassen meer uit maar puur water. Forze racewagen van de TU Delft: Een racewagen op waterstof, met sponsoring van Linde. Het Forze-team van de TU Delft werkt voortdurend aan de ontwikkeling van een nieuw ‘Forze’ model. Samen met studenten van de Hogeschool Rotterdam wil het team duurzame technologie ontwikkelen en op een aantrekkelijke manier presenteren. De Shell Eco-marathon: Dit evenement is een van de meest uitdagende innovatiewedstrijden ter wereld voor studenten, en vindt jaarlijks plaats in Europa, Amerika en Azië. Al jarenlang is Linde wereldwijd partner van de Shell Eco-marathon, als exclusief waterstofleverancier. G Waterstof 5.0 Detector Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Waterstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Waterstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Waterstof droog 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Gassen per pijpleiding Gassen per pijpleiding Voor industrieën die extreem grote hoeveelheden gassen nodig hebben voor de productie Zuurstof wordt met duizenden tonnen per dag gebruikt bij petrochemische bedrijven en bij de productie van staal. Het inerte stikstof wordt in de chemische industrie gebruikt en in de voedingsmiddelensector om producten in te vriezen. Waterstof wordt in grote hoeveelheden gebruikt in veel raffinaderijen om de kwaliteit van benzine te verhogen tot wettelijke normen. Koolmonoxide is een basisproduct in de chemische industrie. Deze extreem grote hoeveelheden zuurstof, stikstof, waterstof, koolmonoxide en syngas kunnen als gas per pijpleiding of een gasleidingennetwerk worden geleverd. Naast de productielocatie van de klant kan een installatie worden geplaatst of meerdere installaties kunnen worden aangesloten op een leidingennetwerk om meerdere klanten binnen hetzelfde industriële complex of gebied te voorzien van gassen. Linde biedt, vanuit haar lange traditie van het bouwen van luchtseparatie- en HyCO-installaties, standaard oplossingen en oplossingen op maat voor alle bedrijfstakken en voor uiteenlopende productiecapaciteiten en vereiste gaskwaliteiten. Voor deze leveringswijze is intensieve individuele advisering nodig. Linde heeft dan ook in alle belangrijke regio's van de wereld specialisten in het veld voor klantondersteuning. ]
  • [ Onze toewijding aan SHEQ Onze toewijding aan SHEQ Veiligheid: prioriteit nr.1, altijd en overal De zorg voor veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit (Safety, Health, Environment and Quality: SHEQ) is één van de richtsnoeren van Linde. Iedere werknemer neemt verantwoordelijkheid voor zijn acties. Ons gedrag en alle beslissingen die wij nemen worden bepaald door ons internationale SHEQ-beleid. SHEQ-beheersystemen Hart voor milieu Kwaliteitsmanagement HACCP HiQ® accreditaties en analysecertificaten Product stewardship Veiligheidsservices SHEQ-beheersystemen Het beheer van thema’s rond veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit Ons beheerssysteem bestaat uit een allesomvattende structuur van richtlijnen, tools, audits en processen waaraan al onze activiteiten op elk gebied zijn onderworpen. Het verenigt wettelijke eisen en beleid van The Linde Group in zich, en internationale normen zoals ISO 9001, ISO 14001 en ISO 22000. LeadSafe & ActSafe: Zichtbaar leiderschap + gedrag LeadSafe & ActSafe-gedragsbeoordelingen bieden platforms voor het bespreken van veiligheidskwesties. Hierbij ligt de nadruk op hoe mensen zich gedragen in werksituaties in de praktijk. Deelnemers worden aangemoedigd om de consequenties van hun handelen te bespreken, hun gedrag te veranderen en wederzijdse overeenstemming te bereiken. LeadSafe moedigt managers aan om zichtbaar leiderschap te tonen, naast zorg voor de gezondheid en veiligheid van anderen. Safety Toolboxmeetings Safety Toolboxmeetings bieden op regelmatige tijden platforms voor teams om veiligheidskwesties te bespreken. Ze worden ten minste eenmaal per maand gehouden en zijn bedoeld voor alle leden van een team. Omgang met onderaannemers Onze hoge veiligheidsnormen zijn ook van toepassing op (onder)aannemers die uit naam van Linde werkzaamheden uitvoeren. In de hele Linde Group passen wij een serie interne normen toe om tot een strakke coördinatie van onderaannemers te komen, en ervoor te zorgen dat ons SHEQ-beleid wordt nageleefd. Externe transportbedrijven Bij het vervoeren van gevaarlijke stoffen is sprake van bovengemiddelde veiligheidsrisico's. De belangrijkste veiligheidsmaatregelen, die nauwgezet binnen de hele Linde Group worden toegepast om het aantal vervoersincidenten te minimaliseren, worden voorgeschreven door onze eigen interne normen. Onderaannemers worden geselecteerd door hun prestaties te vergelijken met een aantal sleutelindicatoren voor prestaties. De resultaten van deze audits worden voorgelegd aan het stuurcomité tijdens onze jaarlijkse SHEQ-evaluatie. Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP, gevarenanalyse en kritische controlepunten) HACCP is een systematische benadering, met als doel het identificeren en voorkomen van risico's voor de voedselveiligheid. Deze systematiek omvat zeven principes, die het raamwerk vormen voor het identificeren en elimineren van potentiële gevaren tijdens alles fases van de productie, bereiding en distributie van voedingsmiddelen. Het systeem is niet zozeer op de eindinspectie van producten als wel op preventie gericht. Linde heeft, in overeenstemming met de Europese eisen, HACCP-programma's geïmplementeerd voor alle bedrijfshandelingen en infrastructuur en herziet deze programma’s regelmatig, zoals bepaald in diezelfde eisen. Analyses worden uitgevoerd in samenwerking met specialisten en getrainde technici uit de betreffende vakgebieden. Onze HACCP-strategie wordt ten minste eenmaal per jaar, tijdens de voedsel- en drankenevaluatie die Linde jaarlijks houdt, opnieuw beoordeeld en herzien. Hazard & Operability-studie (HAZOP) Een HAZOP-studie is een gestructureerde, systematische evaluatie van geplande of bestaande processen en bedrijfshandelingen. Hierbij worden de potentiële gevaren en bedrijfsmatige kwesties die kunnen voortkomen uit risico's beoordeeld. Wij gebruiken HAZOP-studies om de veiligheids- en bedrijfsspecificaties voor installaties opnieuw te beoordelen, om ervoor te zorgen dat deze specificaties veilige en rendabele bedrijfsomstandigheden opleveren, die stroken met wettelijke en contractuele vereisten. HSE-controle (Health, Safety, Environment: gezondheid, veiligheid en milieu) Wij breiden onze kennis continu uit en blijven goed op de hoogte van de risico's die ons vak met zich meebrengt, om gevaren te voorkomen en te elimineren. Om potentiële gevaren te identificeren en te voorkomen, gebruiken wij een aantal methoden, zoals: - Voortdurende gevarenbeoordelingsstudies en risicoanalyses (HAZOP) - Externe en interne audits, inclusief ontruimingsoefeningen voor locaties die onderworpen zijn aan SEVESO-richtlijnen voor industriële veiligheid - Terugkoppeling na incidenten. Major Hazard Review Programme (Beoordelingsprogramma voor ernstige gevaren, MHRP) Risico's die door onze fabrieken worden gevormd voor werknemers en eventuele aangrenzende bedrijven of mensen die in de nabijheid wonen, moeten systematisch worden geïdentificeerd, geëvalueerd en verkleind. Voor dit doel hebben we in de hele Linde Group een beheersysteem opgezet, het Major Hazards Review Programme (beoordelingsprogramma voor ernstige gevaren, MHRP). Dit systeem heeft als doel potentiële gevaren te identificeren en effectief te beheersen, risico's te meten aan de hand van uniforme criteria voor alle locaties en controlemaatregelen te introduceren om deze risico's zoveel mogelijk te minimaliseren. Training Wij zetten ons in om bij al onze medewerkers het veiligheidsbewustzijn te vergroten en verantwoordelijk gedrag te stimuleren. Hiervoor hebben wij specifieke trainingsmodules binnen het kader van ons SHEQ-beleid ontwikkeld. In onze trainingen voor werknemers komt een veelheid aan onderwerpen aan de orde, zoals LeadSafe-beoordelingen, werken op hoogtes, accreditatie voor het werken met elektriciteit, preventieplannen, werkvergunningen, veilig rijden en stressmanagement. Wij houden ook veiligheidstrainingen voor klanten. Audits Onze SHEQ-prestaties worden geverifieerd en gedocumenteerd met regelmatige audits. Deze hebben betrekking op alle onderdelen van onze bedrijfsactiviteiten, zoals beheersystemen, procesveiligheid, chauffeurs en voertuigbediening, etc. Naast het houden van audits in het kader van ISO-certificering en onze eigen, hogere doelstellingen, beoordelen wij ook ons verbruik van natuurlijke hulpbronnen. Wij hebben bijvoorbeeld software ontwikkeld om transportroutes te optimaliseren en verminderen zo het aantal kilometers dat jaarlijks door onze voertuigen wordt gereden. Elke locatie van The Linde Group rapporteert haar milieuprestaties. Deze informatie wordt geconsolideerd en gepubliceerd in ons jaarverslag. We houden ook HSE-audits en HACCP-onderzoeken en auditen jaarlijks het vervoer en de onderaannemers bij al onze locaties. De resultaten van deze controles gebruiken wij om actieplannen te maken. Traceerbaarheid Wij hebben een uitgebreid beheersysteem ontwikkeld, waarmee wij al onze producten kunnen traceren. Alle producten, cilinders en bulkeenheden hebben een partijnummer, waarmee we de grondstoffen die bij de productie zijn gebruikt, de productiedatum en -locatie en de kopers van het product kunnen herleiden. Voor een gemakkelijke traceerbaarheid zijn alle cilinders voorzien van een barcode. Klanttevredenheid Wij werken onophoudelijk aan de verbetering van onze prestaties en een grotere klanttevredenheid. Hiervoor gebruiken we systematisch de uitkomsten en informatie van interne en externe audits, feedback van klanten, kwaliteitsprojecten, teruggeroepen producten, ongelukken en incidenten in een serie preventieve en corrigerende maatregelen. Veiligheidsbeleid Ons doel is de kwaliteit van onze producten en diensten continu te verbeteren en gelijktijdig een hoge mate aan veiligheid en milieubescherming te waarborgen. Als ondersteuning hebben we hiervoor een beheerssysteem opgezet dat alle aspecten van veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit aanstuurt. Dit systeem wordt op alle locaties van Linde wereldwijd gebruikt ten behoeve van onze klanten, onze werknemers en het publiek. Onze doelstellingen op het gebied van veiligheid zijn omschreven in ons SHEQ-beleid.Voedingsmiddelen en dranken: onze toewijding aan veiligheid en gezondheid gaat vaak zelfs verder dan de principes die in ons SHEQ-veiligheidsbeleid zijn vastgelegd. We ontwikkelden een eigen beleid ontwikkeld, gericht op het waarborgen van de veiligheid in de voedingsmiddelen- en drankensector. Life saving rules Linde stelt veiligheid voorop met negen nieuwe, levensreddende regels. Het doel van deze regels is om ernstig letsel en dodelijke ongevallen te voorkomen en de ontwikkeling van vooruitstrevende SHEQ-prestaties en een diepgaande veiligheidscultuur te bevorderen. De ´life saving rules´ zijn voortgekomen uit ongelukken en ervaringen binnen ons bedrijf en zijn ook een afspiegeling van wettelijke vereisten en regelgeving die van toepassing zijn in veel landen waar Linde actief is. Statistiek en LFI Linde benchmarkt een aantal indicatoren van SHEQ-prestaties. Hierin onderscheiden wij lagging indicators zoals de hoeveelheid incidenten onder werknemers en bij rijactiviteiten, emissies, geluidsniveaus, afvalverwijdering, verloren tijd door verwondingen (lost time injury rates, LTIR), en leading indicators, bijvoorbeeld betrokkenheid van het management, audits, corrigerende maatregelen en terugkoppeling van incidenten. LTI (Lost time Incident Rates, aantal incidenten waardoor tijdverlies is veroorzaakt) RWI (Recordable Work Injuries, registreerbare gevallen van arbeidsletsel) Gevallen van ziekte (arbeidsgerelateerd) Audituitkomsten t.o.v. geplande audituitkomsten Milieugegevens LFI (Lessons from Incidents, lessen uit incidenten) Hart voor het milieu We zetten ons niet alleen actief in om onze wereldwijde CO2-voetafdruk van onze activiteiten te minimaliseren, we bieden ook technologie en gassen die onze klanten helpen bij het minimaliseren of zelfs elimineren van schadelijke emissies. Linde zet zich in voor het verantwoordelijke gebruik van natuurlijke hulpbronnen, de ontwikkeling van schone technologieën en het vervangen van schadelijke stoffen door milieuvriendelijke alternatieven. Bij al onze productie- en administratieve locaties wereldwijd zoeken we constant manieren om de impact van onze activiteiten op het milieu te beperken. Binnen de divisie Gassen houden we de vorderingen op dit gebied bij door te rapporteren over de belangrijkste milieu-indicatoren. Specifieke activiteiten zijn o.a.: Het nemen van maatregelen om energieverbruik te verlagen Vermindering van de uitstoot van directe en indirecte broeikasgassen en andere gassen in de atmosfeer Afvalbeleid Milieuvriendelijk beheer van waterverbruik en afvalwaterverwerking Vermindering van materiaalverbruik (metalen, verpakkingsmaterialen) Onze gassen en technologieën kunnen u op een aantal manieren helpen om uw ecologische doelstellingen te behalen. Wij helpen u niet alleen om uw processen te optimaliseren, we leveren ook toepassingen om de directe en indirecte milieueffecten van het gebruik van onze producten te minimaliseren. Kwaliteitsmanagement Continue verbetering van onze prestaties met een programma van nauwgezette kwaliteitsbewaking Een van onze belangrijkste doelstellingen is onze producten en diensten continu te verbeteren en tegelijk een hoge mate van veiligheid en een goede gezondheid voor ons personeel te waarborgen en het milieu te beschermen. Een consistente, hoge kwaliteit van onze gassen is een van de speerpunten van de divisie Gassen van Linde. Onze faciliteiten zijn gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001 en een aantal andere normen. Wij zorgen ervoor dat alle cilindervullocaties en productiefaciliteiten van bepaalde typen werken volgens dezelfde specificaties, zodat onze klanten gegarandeerd altijd dezelfde, uniforme kwaliteit kunnen verwachten van iedere productielocatie van Linde. Specifieke locaties, zoals cilinderonderhoudscentra en fabrieken voor gassen voor de elektronicasector, zijn gecertificeerd volgens specifieke kwaliteitsbewakingssystemen, die precies aansluiten op de eisen van onze afnemers. Locaties waar gassen voor de voedingsindustrie worden geproduceerd, voldoen aan de betreffende kwaliteitseisen (DIN EN ISO 22000). HACCP Gevaren analyseren om in de hele voedselketen te voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points, gevarenanalyse en kritische controlepunten) is een systematische benadering, met als doel het identificeren en voorkomen van risico's voor de voedselveiligheid. Deze systematiek omvat zeven principes, die een kader vormen voor het identificeren en elimineren van potentiële gevaren tijdens alle fases van de productie, bereiding en distributie van voedingsmiddelen. Linde heeft, in overeenstemming met de Europese eisen, HACCP-programma's geïmplementeerd voor de bedrijfshandelingen en de infrastructuur en herziet deze programma's regelmatig, zoals voorzien door diezelfde eisen. Analyses worden uitgevoerd in samenwerking met specialisten en getrainde technici uit de betreffende vakgebieden. Onze HACCP-strategie wordt ten minste een keer per jaar, tijdens de voedsel- en drankenevaluatie die Linde jaarlijks houdt, opnieuw beoordeeld en herzien. HiQ® accreditaties en analysecertificaten Klanten de garantie voor totale precisie geven door kwaliteit te laten certificeren Gasmengsels worden bij alle productie- en laboratoriumfaciliteiten van Linde onderworpen aan professionele, strenge kwaliteitscontroles en -analyses. Deze audits leveren accurate resultaten op. Alle informatie die op de analysecertificaten wordt gegeven is juist en gemakkelijk te begrijpen. Analysecertificaten Linde Gas werkt in overeenstemming met de recentste versie van ISO 6141, de norm waarin de eisen aan informatie op analysecertificaten worden omschreven. Al onze gasproducten worden onderworpen aan kwaliteitsbeoordelingen. Onze gassen en gasmengsels krijgen HiQ® certificaten toegekend, waar van toepassing. Als een analysecertificaat niet standaard wordt bijgeleverd, voegen wij het bij levering toe of sturen het u op aanvraag per post. Onze HiQ analysecertificaten bevatten uitgebreide informatie, zoals: De analysedatum De naam van de werknemer van Linde Gas die de analyses heeft uitgevoerd Het ordernummer Het unieke cilindernummer De inhoud van de cilinder en het type aansluiting Een uniek analysecertificaatnummer Een samenvatting met de volgende bijzonderheden: De bestelde samenstelling van het gas Het analyseresultaat met de werkelijke samenstelling van het gas De analytische precisie De mengtolerantie De stabiliteitsperiode De concentratie van de componenten in de gascilinder blijven binnen de waarden die op het analysecertificaat zijn opgegeven, tot genoemde gegarandeerde houdbaarheidstermijn is bereikt. Accreditaties Alle cilindervulfaciliteiten en laboratoria van Linde Gas werken volgens ISO 9001/9002. Linde Gas heeft ook andere cilindervullocaties in heel Europa die geaccrediteerd zijn conform ISO17025. Deze producten worden zoal in Rubi (Spanje), Immingham en Morden (UK) als ook in Munchen (Duitsland) geproduceerd maar worden door geheel Europa als onafhankelijk erkend kalibratiegas geaccepteerd. Een breed scala van componenten is hierdoor beschikbaar, zoals CO, CO2, O2, CH4 maar ook meer complexe zoals NO, NO2, NH3, SO2 en aardgastandaarden. De productiefaciliteiten in Engeland en Duitsland hebben naast een ISO17025 een erkenning conform ISO guide 34. Hiermee voldoen deze faciliteiten aan de algemene eisen voor toelating als producent van referentiematerialen. Met de controle door onafhankelijke experts versterken accreditatieorganisaties het consumentenvertrouwen in de kwaliteit van een product of dienst. Door accreditatie wordt de toegevoegde waarde van certificaten en laboratoriumresultaten bekrachtigd. Accreditatieorganisaties beoordelen managementsystemen en technische competenties. Hiermee wordt ook bevestigd dat het beoordeelde bedrijf deskundig is en zelf geen rol heeft gespeeld bij de beoordeling. Internationale accreditatienormen zorgen ervoor dat producten, diensten en organisaties worden beoordeeld op basis van uniforme standaarden, ongeacht waar de accreditatie wordt toegekend. Consumenten kunnen er zo van op aan dat de verstrekte certificaten en rapportages voldoen aan dezelfde hoge criteria, onafhankelijk van het land waar ze zijn uitgegeven. Nationale accreditatieorganisaties in Europa maken deel uit van de European co-operation for Accreditation (EA). Op internationaal niveau wordt accreditatie geregeld door het International Accreditation Forum (IAF), de wereldwijde bond van accreditatieorganen voor beoordeling van conformiteit, en de International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), de internationale coöperatie van organisaties voor laboratorium- en inspectieaccreditatie. Deze twee organisaties werken samen op het gebied van accreditatie en certificering. Nationale accreditatieorganisaties kunnen lid zijn van deze twee wereldwijde organisaties. Door een meerzijdige overeenkomst (multi-lateral agreement, MLA) wordt ervoor gezorgd dat leden elkaars accreditaties erkennen. Ook op internationaal niveau bestaat een dergelijke overeenkomst, tussen de leden van het IAF en de ILAC. Traceerbaarheid Voor bepaalde toepassingen en in bepaalde markten, bijvoorbeeld de farmaceutische sector en de voedingsindustrie, willen klanten weten – en zijn zij verplicht om aan te kunnen tonen – wat de herkomst van producten is. Linde Gas stelt gedetailleerde documentatie over alle traceerbare producten ter beschikking, inclusief informatie over elke stap in de waardeketen, tot aan de levering aan de klant. Hieronder wordt een typisch procesverloop voor vloeibare en cilindergassen beschreven: Een luchtseparator van Linde Gas produceert continu vloeibaar gas. Dit wordt opgeslagen in een van onze grote opslagtanks. De inhoud van iedere tank wordt periodiek geanalyseerd. Vervolgens wordt het vloeibare gas met een tankauto getransporteerd naar het cilindervulstation. Hier worden de gascilinders gevuld, geanalyseerd en goedgekeurd door een bevoegde technicus. Het gas in de tankauto wordt ook geanalyseerd om eventuele kritieke onzuiverheden op te sporen. Linde Gas levert tevens traceerbare vloeibare gassen rechtstreeks aan klanten. Alle hierboven genoemde processen met vloeibare gassen en cilindergassen worden voor iedere geproduceerde partij gedocumenteerd in ons kwaliteitssysteem, samen met de analyseresultaten. Product Stewardship Bij Linde zijn we ons zeer bewust van het belang van een verantwoorde en ethische behandeling van onze producten. Alleen door de risico's van onze producten gedurende hun hele levenscyclus – van ontwikkeling tot verwijdering – te minimaliseren, kunnen we de impact van onze activiteiten beheersen. Ons doel is om u te ondersteunen bij het elimineren of minimaliseren van de risico's waaraan u en uw omgeving worden blootgesteld bij het gebruik van onze producten. Om dit mogelijk te maken, identificeren en evalueren wij alle veiligheids-, gezondheids- en milieurisico's die onze producten mogelijk kunnen veroorzaken tijdens hun hele levensduur, van onderzoek en ontwikkeling tot productie en van opslag, transport, distributie en gebruik tot de uiteindelijke recycling of verwijdering. Wij streven er altijd naar om beter te presteren dan minimaal vereist door de wettelijke voorschriften, aan de hand van onze principes van verantwoordelijkheid en zorgvuldigheid. De belangrijkste elementen in ons Product Stewardship-programma omvatten: Beoordeling van producten bij de introductie - Voordat wij nieuwe producten op de markt brengen, zorgen wij ervoor dat deze voldoen aan eisen van de SHEQ-wetgeving of beter presteren dan vereist, en dat de producten voldoen aan onze interne normen. Beheer van en omgang met risicovolle chemische stoffen - Wij voeren een strikt beleid om illegaal en ongeoorloofd gebruik van risicovolle chemische stoffen te voorkomen. Screening van klantveiligheid - Samen met u lichten wij uw interne veiligheid en beveiligingsprocedures door. Dit helpt u bij het minimaliseren van alle risico's die kunnen optreden bij het gebruik van onze producten door uw werknemers. Veiligheidsservices Een breed aanbod aan veiligheidsservices Bij Linde zorgen we ervoor, dat alle gasinstallaties voldoen aan de hoogste internationale veiligheidsnormen. We maken gebruik van best practices op het gebied van veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit. Door onze diepgaande kennis van wetgeving en internationale normen zijn wij in een ideale positie om een uitgebreid pakket aan veiligheidsdienstverlening te kunnen bieden. Onze veiligheidsinformatiebladen zijn beschikbaar op onze website. Onze veiligheidsservices omvatten: Training van personeel: Algemene cursussen en modules, op maat voor specifieke bedrijfstakken en processen; bijvoorbeeld de veilige omgang met gassen en cilinders Veiligheidsaudits op locatie bij klanten: een totaalonderzoek op basis van onze uitgebreide ervaring, zodat u gerust kunt zijn dat de werkomgeving van uw werknemers absoluut veilig is Audits/beoordelingen van technische processen Risicobeoordelingen ]
  • [ Acetyleen Acetyleen De productie van acetyleen gas bestaat uit de reactie tussen calciumcarbide en water Acetyleen is een synthetisch gas dat wordt geproduceerd vanuit de reactie tussen calciumcarbide en water, en dit op verschillende sites in de buurt van onze klanten. Het proces draagt bij tot het behoud van het milieu, want acetyleengas is een bijproduct van de petrochemische industrie. Veiligheidsinformatie Werken met acetyleenflessen Wat is acetyleen? Acetyleen, ook wel ethyn genoemd, is een kleurloos, zeer brandbaar gas. Omdat het een kleurloos gas is, is het niet door mensen te zien, maar door de kenmerkende, knoflookachtige, zoete geur kan Actyleen toch door mensen kan worden waargenomen. Het is bedwelmend, maar niet giftig. Acetyleen vormt explosieve verbindingen (acetyliden) met o.a. zilver en koper; voor apparatuur zijn daarom slechts metaallegeringen met maximaal 63% koper toegestaan. Hoe wordt acetyleen gebruikt? Acetyleen wordt voornamelijk gebruikt voor autogeen lassen en snijden. Het is namelijk het enige gas waarmee autogeen kan worden gelast. Bij autogeen lassen worden twee metalen delen onder de inwerking van warmte tot één geheel verenigd. De warmte wordt verkregen door de verbranding van acetyleen met zuurstof. Hierdoor ontstaat een smeltbad dat al dan niet met behulp van een toevoegmateriaal een verbinding vormt tussen de twee metalen delen. Bij het autogeen snijden wordt het te snijden werkstuk door middel van een voorwarmvlam op ontstekingstemperatuur gebracht, waarna de centraal toegevoegde snijzuurstof het oxidatieproces start en onderhoudt. Door de uitstroomsnelheid van de snijzuurstofstraal wordt de ontstane slak uit de snijvoeg geblazen. Autogeen snijden is alleen mogelijk bij materialen waarvan de ontstane slak een lagere smelttemperatuur heeft dan het materiaal zelf. Waarom zijn cilinders voor acetyleen anders dan voor andere gassen? De acetyleenfles vormt een uitzondering op andere gasflessen, omdat hij geheel is gevuld met een poreuze massa, waarin aceton is opgezogen. Die poreuze massa zorgt voor een blijvende verdeling van de aceton over de hele inhoud. De reden hiervoor is, dat acetyleen bij een druk boven ca. 2 bar, zonder dat daarbij lucht of zuurstof aanwezig hoeft te zijn, bij een voldoende krachtige ontstekingsbron onder explosieve verschijnselen uiteen kan vallen in zijn elementen, koolstof en waterstof; dat heet dissociatie. Als acetyleen opgelost is in aceton en fijn verdeeld is over de poreuze massa, kan een veilige vuldruk worden aangehouden van 15 bar bij 15°C. Afhankelijk van de temperatuur kan de gasdruk variëren met ongeveer 0,3 bar/°C. G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen AAS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ Gassenexpertise Gassenexpertise Profiteer op uw locatie van ons wereldwijde netwerk van experts Als afnemer van onze gassen kunt u voor alle processen in uw specifieke sector waarbij gassen worden gebruikt, profiteren van de uitgebreide kennis en deskundigheid van onze experts in gespecialiseerde toepassingen Applicatie Engineering Proef- en demonstratiecentrum Applicatie Engineering Ondersteuning gedurende de hele levenscyclus, van de ontwikkeling van het concept tot de uitvoering en van het onderhoud tot voortdurende optimalisatie U kunt tijdens iedere fase van de levenscyclus van uw gasproject vertrouwen op Linde Gas voor ondersteuning en advies. Om te beginnen helpen wij u bij het ontwikkelen van het technische concept en de leveringsvorm die het best passen bij uw toepassing en de uitdagingen op het gebied van productiviteit. Onze deskundigen adviseren u over het scala aan beschikbare opties en de voordelen van de verschillende leveringswijzen. Op een meer praktisch gebied kunnen wij u zelfs helpen bij het financieren en plaatsen van uw installatie en alle materialen en hulpmiddelen leveren, die u nodig hebt. En wanneer uw installatie gebruiksklaar is en in werking is gesteld, kunnen onze experts u verschillende bedrijfshandelingen en het onderhoud uit handen nemen, zodat u zich kunt concentreren op uw kernactiviteiten. Wij kunnen uw installatie in het oog houden en aansturen vanuit ons Service Centre, zodat u kunt vertrouwen op een veilige, ononderbroken toevoer van de benodigde gassen. En dat is nog niet alles. Onze specialisten bieden diverse diensten aan, waarmee u uw processen ook na het opstarten kunt blijven optimaliseren. Hierbij worden bijvoorbeeld het gasverbruik en emissieniveaus gemeten om te ontdekken of een hogere efficiëntie aan de toevoerzijde en in de toepassing zelf kunnen worden behaald. Proef- en demonstratiecentrum Voor het doen van onderzoek en proeven op het gebied van de meest uiteenlopende gastoepassingen Linde Gas Benelux beschikt over een Proef- en Demonstratiecentrum in Schiedam voor het doen van onderzoek en proeven op het gebied van de meest uiteenlopende gastoepassingen en het aantonen van de geschiktheid van gassen om processen te verbeteren. Afnemers, prospects en andere relaties kunnen voor hun research gebruik maken van de vele technologische mogelijkheden die dit centrum biedt. Daartoe beschikt het practicum over aparte, speciaal ingerichte testruimten. Daarin staat de voor de betrokken toepassingen benodigde apparatuur, inclusief test- en meetapparatuur, vaak gebruiksklaar opgesteld. Processituaties uit de praktijk kunnen zo, vaak zelfs op praktijkschaal, worden gesimuleerd en gecontroleerd. En we kunnen een analyse van uw productieproces maken en inzicht verschaffen in de operationele kengetallen bij het uitvoeren van uw proces met behulp van gassen. Het betreft hierbij zowel praktijkopstellingen in het cryogene gebied alsook de gasvormige fase van de diverse gassen. Bovendien is er een algemeen laboratorium en een goed geoutilleerde ontvangstruimte voor bijvoorbeeld seminars. Voorbeeld Het verpakken van voedingsmiddelen met gas is een kwestie van maatwerk. De specialisten van Linde Gas Benelux maken daarom eerst een analyse van uw producten en het productieproces. Om (gas)verpakken onder een beschermende atmosfeer met succes toe te passen, is het nodig in een vroeg stadium proeven te nemen. Dat kan in het speciaal daarvoor ingerichte Proef- en Demonstratiecentrum van Linde Gas Benelux. Óf bij u in het bedrijf! De benodigde kleinschalige verpakkings- en meetapparatuur staat daarbij tot uw beschikking. De uitslag van de proeven bepaalt voor een groot deel welk type installatie voor u het meest geschikt is. Een belangrijk voordeel is, dat u geen grote investering hoeft te doen, voordat is aangetoond, dat (gas)verpakken onder een beschermende atmosfeer voor u economisch haalbaar is. Het centrum biedt ruimte voor onderzoek op ondermeer de volgende toepassingsgebieden: Koelen, vriezen en (gas)verpakken van levensmiddelen onder beschermende atmosfeer Diverse systemen voor waterbehandeling Las- en snijdemoruimte met een lichtboogprojector voor bepaling van het optimale beschermgas Wilt u meer informatie, of wilt u ons Proef- en Demonstratiecentrum bezoeken, neem dan contact met ons op via het online contactformulier of onze live chat (tijdens kantooruren). ]
  • [ Farmaceutische industrie Farmaceutische industrie Farmaceutische en biotechnische industrie Linde ontwikkelt en levert een uitgebreid assortiment producten voor de farmaceutische en biotechnische industrie, van kalibratiegasmengsels tot farmaceutische installaties In de meeste bedrijfstakken fungeren gassen als "onzichtbare helpers". Linde Gas levert bijvoorbeeld gassen voor een breed scala van processen bij de vervaardiging van API's en farmaceutische producten, alsmede voor onderzoek, ontwikkeling en productiebewaking en kwaliteitscontrole. Maar Linde Gas levert niet alleen gassen en de bijbehorende apparatuur. Onze diensten variëren van stikstofleveringen in tankwagens tot bemonstering en analyse op de plaats van gebruik. Door nauw met onze klanten samen te werken, zorgen wij ervoor dat het gekozen product of de gekozen oplossing geschikt is voor hun GMP-eisen. Vriesdrogen Biologische producten zoals proteïnen, vaccins en andere injectables moeten effectief blijven vanaf de productie tot aan de toediening ervan bij de patiënt. Deze stoffen zijn kostbaar en kwetsbaar en kunnen gemakkelijk hun werkzaamheid tijdens de opslag verliezen. Waardevolle biologische producten kunnen echter gestabiliseerd worden door middel van dehydratie. Dit farmaceutisch vriesdroogproces wordt aangeduid als lyophilisatie en wordt in zeer gecontroleerde omgevingen in overeenstemming met steeds strengere wettelijke richtlijnen uitgevoerd. Succesvol vriesdrogen verlengt de houdbaarheid en voorkomt dat veel biofarmaceutische producten afbreken. De uitdaging ligt in het regelen van de kiemvormingstemperatuur (de temperatuur waarbij een biologische ampul bevriest). Dit is de meest effectieve manier om een homogene structuur in het product te realiseren. Cryogene stikstof verbetert verschillende aspecten van vriesdrogen, het verbetert de controleerbaarheid en de productkwaliteit tegen lagere kosten. Traditionele mechanische koelsystemen kunnen vervangen worden door cryogene koelsystemen, waarbij gericht wordt op houdbaarheid en condensorspoelen. Op basis van ons gepatenteerd CUMULUS® ontwerp, kan onze technologie naadloos geïntegreerd worden in bestaande vriesdrooginstallaties, waardoor farmaceutische producenten lagere temperaturen kunnen halen dan tot nu toe mogelijk was met warmteoverdracht-vloeistoffen zoals SYLTHERM™ XLT. Naast het verschaffen van een betrouwbare koeling, elimineert onze oplossing het onderhoud dat gekoppeld is aan compressors. Vloeibare stikstof zorgt voor een steriele ijsmist, die in de vriesdrooginstallatie verspreid wordt om gelijktijdig en uniform alle ampullen te nucleëren. De uniformiteit van onze kiemvormingstechnologie resulteert in een breed scala aan voordelen, waaronder cyclustijdverkorting, verbeterde procesbeheersing, proces herhaalbaarheid en verbeterde productkwaliteit. G Handaftap voor vloeibaar stikstof € 201,80 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Cryoslang CGA en handaftap Vanaf € 497,00 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Fase scheider Vanaf € 33,00 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Cryoslang (verbindingsslang) 2xCGA Vanaf € 291,00 per stuk Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Cryogeen schort Vanaf € 265,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Pols) Vanaf € 237,10 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Middenarm) Vanaf € 251,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Elleboog) Vanaf € 319,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Handschoenen (Schouder) Vanaf € 474,00 per paar Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Droogijs Droogijs Het einde van conventionele koeling Kooldioxidesneeuw (vast CO2), ook bekend als 'droogijs', is een zeer effectief koelmiddel dat gemakkelijk in het gebruik is en voor uiteenlopende doeleinden kan worden gebruikt. Het is ideaal voor gekoeld transport van melkproducten, vlees, diepgevroren producten en andere beperkt houdbare waren. Extra informatie Handling and usage of dry ice (Engels) Het is ook van onschatbare waarde in de voedselverwerkende industrie, bijvoorbeeld om warmtegevoelige producten te koelen tijdens het malen, voor het krimpverpakken van voeding en het vacuümverpakken met behulp van koude vallen. CO2-pellets zijn tevens ideaal voor het droogijsstralen (reinigen) van machines. Verder kunnen met droogijs spectaculaire neveleffecten worden gecreëerd op feesten en in theaters, doordat het sublimeert (direct overgaat in gasvorm, zonder eerst te smelten). Bij atmosferische druk gaat vloeibaar kooldioxide over in vaste vorm bij ca. -79ºC. De gevormde sneeuw kan dan worden samengedrukt om er blokken, plakken of pellets van te maken. Eigenschappen van droogijs Smaak- en geurloos Geen residu, dankzij sublimatie Vrij van ziektekiemen en bacteriën Niet giftig Onbrandbaar Gemakkelijk te beheersen, want zwaarder dan lucht Geen stroomtoevoer of andere energiebron nodig om koelvermogen te verkrijgen Meer dan drie keer zo koud als waterijs. Assortiment ICEBITZZZ® Van ICEBITZZZ® is een uitgebreid assortiment beschikbaar, zowel qua product als qua verpakkingsvormen. Het is ùw doelstelling en toepassing die bepaalt wat wij u leveren. Om onze ICEBITZZZ optimaal te kunnen gebruiken is er natuurlijk ook de nodige randapparatuur. Daarbij valt in eerste instantie te denken aan alle beschikbare persoonlijke beschermingsmiddelen, maar ook aan CO2 detectie, droogijs-straalmachines, rookmachines e.d. Naam Afmeting en verpakking Toepassing ICEBITZZZ® Pellets Ø ± 3 mm of ± 16 mm. Levering in polystyreen dozen van 6, 12 of 25 kg., of in dikwandige, geïsoleerde huurcontainers tot max. 400 kg. Foodgrade; Transportkoeling en koeling van onverpakte voedingsmiddelen, farmaceutische en biologische producten, Indirecte transportkoeling, Indirecte koeling farmaceutische en biologische producten, Indirecte koeling voorverpakte voedingsmiddelen, Laboratoriumonderzoek bij lage temperaturen, (Nood)koelmiddel, Rook-en neveleffecten ICEBITZZZ® Plakken ± 15 x 15 x 1,8 cm. dik. Levering, individueel verpakt in plastic of niet, in polystyreen dozen of in dikwandige, geïsoleerde huurcontainers tot max. 600 kg. (Nood)koeling, Laboratoriumonderzoek, Transportkoeling, Foodgrade voor directe koeling van voedingsmiddelen ICEBITZZZ® Staven ± 30 x 15 x 15 cm. (= 10 kg. p/s.t). Levering in polystyreen dozen van 15 kg., of in huurcontainers tot max. 600 kg. (Nood)koeling, Laboratoriumonderzoek, Transportkoeling, Foodgrade voor directe koeling van voedingsmiddelen Droogijs als straalmiddel Droogijs bevat geen water, waardoor het gebruik van de techniek droogijsstralen resulteert in een verbazingwekkend droog reinigingsproces. En het voegt dus niets toe aan de verwijderde fractie en spaart zo het milieu. De droogijspellets waarmee wordt gestraald zijn rijstkorrelvormig, met een diameter van 2-3 mm. En een lengte van 3-10 mm. Droogijs is de 'vaste fase' van kooldioxide (CO2), en wordt naast het droogijsstralen veel gebruikt als koelmiddel, met name in de levensmiddelen industrie. Vanaf een bepaalde afname bij een bepaald afnamepatroon is het ook voor u interessant om zelf droogijs te produceren. Zo heeft u de garantie dat u ten alle tijde droogijs beschikbaar heeft. Droogijspellets worden gemaakt in een pelletizer die wordt gevoed met vloeibare CO2 afkomstig uit een opslagtank. Wat niet direct wordt gebruikt wordt opgeslagen in goed geïsoleerde containers. Voor het on-site produceren van droogijs heeft u dus zelf een pelletizer en een opslagtank voor vloeibare koolzuur nodig. Alsmede verbindend leidingwerk en een aantal veiligheidsvoorzieningen. Lab2Lab droogijs service Lab2Lab is een one-stop-shopping concept, dat u vanuit slechts één aanspreekpunt een samenwerking biedt voor: Maatwerk in de juiste verpakking voor uw samples Op uw wensen afgestemde koeling van uw samples Tailor-made koeriersservice naar alle bestemmingen in Europa In één zin betekent Lab2Lab, dat u in de toekomst nog maar één telefoonnummer hoeft te draaien om u verzekerd te weten van een uitgebreid assortiment van (bio)medische en farmaceutische verpakkingen, maatwerk in de keuze van het type Icebitzzz (droogijs) voor uw zending en een betrouwbare wijze van verzending van niet-infectieuze monsters. Lab2Lab is een samenwerking tussen Synprodo Packaging (de naam in Nederland waar het gaat om heel specifieke verpakkingen), Linde Gas Benelux (marktleider in droogijs, de vaste vorm van koolzuurgas) en TNT (Europees marktleider in express- en logistieke dienstverlening). Lab2Lab, alle voordelen op ’n rij Zekerheid: uw sample-zending in vertrouwde handen Niet teveel, niet te weinig; bij Lab2Lab kennen we geen minimale ordergrootte. U hoeft dan ook geen verpakkingen of droogijs op voorraad te houden! Snel: binnen 24 of 48 uur is uw zending op de belangrijkste Europese bestemmingen Tijdsbesparing: met één telefoontje regelt u alles Deskundigheid: als u ons belt, merkt u pas goed hoe efficiënt wij u van dienst zijn Heeft u interesse? Neem contact met ons op via de live chat (kantooruren) of ons online contactformulier G Icebitzzz pellet Foodgrade (16 mm) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Icebitzzz pellet (3 mm) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Icebitzzz pellet (16 mm) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Icebitzzz Plak T (Verpakt) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Icebitzzz pellet Foodgrade (3 mm) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid vlamspuiten Hoge snelheid autogeen spuiten (HVOF) is een van de nieuwere thermische sproeiprocessen en wordt gekenmerkt door een supersonische gasstraal in vergelijking met conventioneel vlamspuiten Het procédé is de beste oplossing voor coatings ter bescherming tegen slijtage, in het bijzonder met uiterst dichte, hechtende en harde coatingsystemen uit een metaalcarbide-matrix. Etheen, propaan, propyleen of waterstof worden gewoonlijk gebruikt als brandstofgassen voor het met hoge snelheid spuiten van vlammen. De verbrandingseigenschappen van de gebruikte brandstofgassen zijn van groot belang en beïnvloeden de kwaliteitseisen van de gespoten laag. De economische efficiëntie van het spuiten met hoge snelheid door middel van vlammen is een belangrijke factor voor de bekleders, gezien de hoge kosten van de gebruikte materialen. Een vergelijking met verschillende brandbare gassen toonde aan dat, afhankelijk van het materiaal, dit een grote invloed heeft op de toepassingsprestaties, maar ook op de toepassingssnelheid die kan worden bereikt. De kenmerken die een brandbaar gas moet hebben, zijn Hoge economische efficiëntie Zuiverheid, wereldwijd in constant hoge kwaliteit Constante verbrandingseigenschappen Geschikt voor massadebietmeters Bij de verschillende systemen van HVOF-spuiten is een gastoevoer die optimaal is afgestemd op de toevoerdruk en de verbruikshoeveelheid, een van de belangrijkste voorwaarden voor het produceren van hoogwaardige en reproduceerbare coatings. Het druk- en hoeveelheidsbereik, zowel voor stookgassen als voor zuurstof, vereist de juiste know-how om zowel gas- als kerosinegestookte systemen uit te rusten met de juiste componenten op het gebied van veiligheidstechnologie. Om van meet af aan de mogelijkheden voor alle systemen te creëren, is een hogedruktankvariant vaak de veiliger oplossing, vooral voor zuurstoftoevoer, om nu en in de toekomst voor alle systemen open te staan. G Waterstof droog 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Waterstof 5.0 Detector Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Etheen 3.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ HFKs HFKs HFKs zijn de derde generatie synthetische koudemiddelen gebaseerd op fluorine-houdende gassen HFKs worden gekenmerkt door een medium tot hoge GWP (Global Warming Potential) en hebben een ODP (Ozone Depletion Potential) van nul en bieden derhalve een relatief milieuvriendelijk alternatief voor CFKs en HCFKs HFK staat voor hydro fluor koolwaterstof en is dan ook opgebouwd uit verbindingen van waterstof-, fluorine- en koolstofatomen. HFKs kennen hun toepassing in een divers aantal verschillende koelsystemen. Vaak zijn deze speciaal ontwikkeld voor het gebruik van de betreffende HFK. Ook zijn er een aantal HFKs specifiek ontwikkeld voor toepassing als retrofit koudemiddel voor koelsystemen die nog gebruik maken van CFKs of HCFKs. Ook voor bepaalde drijfgas en schuimblaastoepassingen worden HFKs gebruikt. Veel voorkomende HFKs zijn bijvoorbeeld R-134a, R-404A, R-507, R-407C en R-410A. Daarnaast leveren we nog een assortiment aan HFKs die toegepast kunnen worden bij het retrofitten van koelinstallaties die nog werken met R-22. Denk dan aan HFKs als R-422D Isceon MO29 en R-407F. R-134a R-134a is een HFK koudemiddel met vele toepassingen. Zo wordt het zowel in medium en hoge temperatuur stationaire commerciële koeling gebruikt, als in water chillers en huishoudelijke klimaatsystemen. R-134a kent een GWP van 1.430. Daarnaast is R-134a wereldwijd de standaard geweest voor mobiele airconditioning systemen. Als direct gevolg van de zogenaamde MAC directive (2006/40/EC) is daar verandering in gekomen en zullen OEMs mobiele airconditioning systemen van R-1234yf Opteon YF voorzien. Hiermee wordt de milieubelasting bij emissies tot een minimum beperkt. Niettemin zal R-134a nog langdurig toegepast worden om de reeds in gebruik zijnde mobiele airconditioning systemen te kunnen onderhouden. R-507 R-507 is een veelvuldig toegepast HFK koudemiddel in zowel de commerciële als industriële koeling. R-507 wijkt qua samenstelling iets af van R-404A door het ontbreken van een klein percentage R-134a. Met een GWP van 3.985 behoort R-507 onder EU Verordening 517/2014 (de zogenaamde de F-gassenverordening) tot de producten die als virgin material niet langer toepasbaar zijn in de EU met ingang van 1-1-2020. Dat betekent concreet dat de beschikbaarheid van virgin material R-507 af zal nemen voor die tijd. Naast virgin material R-507 en geregenereerde R-507 zijn er nog diverse alternatieve, nieuwe producten die toepast kunnen worden als retrofit koudemiddel voor koelinstallaties die werken met R-507. Denk dan bijvoorbeeld aan een HFK als R-407F Genetron Performax LT (met een GWP van 1.825) of een HFO mengels als R-449A Opteon XP40 (met een GWP van 1.397). Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens een retrofit uit te voeren. R-404A R-404A is een HFK koudemiddel dat met name wordt toegepast in lage en medium temperatuur commerciële koeling. Met een GWP van 3.922 behoort R-404A onder EU Verordening 517/2014 (de zogenaamde de F-gassenverordening) tot de producten die als virgin material niet langer toepasbaar zijn in de EU met ingang van 1-1-2020. Dat betekent concreet dat de beschikbaarheid van virgin material R-404A af zal nemen voor die tijd. Naast virgin material R-404A en geregenereerde R-404A zijn er nog diverse alternatieve, nieuwe producten die toepast kunnen worden als retrofit koudemiddel voor koelinstallaties die werken met R-404A. Denk dan bijvoorbeeld aan HFO mengels als R-449A Opteon XP40 (met een GWP van 1.397) en R-448A Solstice N40 (met een GWP van 1.387). Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens een retrofit uit te voeren. R-407C R-407C is een HFK koudemiddel dat met name wordt toegepast in huishoudelijke en commerciële airconditioning toepassingen. Daarnaast is het ook toepasbaar in medium temperatuur koelinstallaties en bepaalde types warmtepompen. Met een GWP van 1.774 is de uitfasering van R-407C als virgin material koudemiddel zoals die per 1-1-2020 voor R-507 en R-404A aan de orde is, niet van toepassing zijn. Niettemin geldt dat er ook voor R-407C, onder druk van EU Verordening 517/2014 (de zogenaamde de F-gassenverordening), gewerkt is aan alternatieven met een lagere GWP. R-407F R-407F Performax LT is een HFK koudemiddel met een GWP van 1.825. Het wordt voornamelijk als retrofit koudemiddel toegepast ter vervanging van R-22 en R-404A bij gebruik in lage en medium temperatuur commerciële koeling. Raadpleeg altijd de technische documentatie alvorens R-407F Performax LT toe te passen. Performax™ is een geregistreerd handelsmerk van Honeywell. R-410A R-410A is een HFK koudemiddel met een GWP van 2.088. Het is een koudemiddel dat op relatief hoge drukken werkt en voornamelijk wordt toegepast in airconditioning systemen in de gebouwde omgeving. Door de specifieke eigenschappen van R-410A wordt het soms ook gebruikt in centrifugaal compressoren en in bepaalde lage temperatuur toepassingen. R-32 R-32 is een HFK koudemiddel met een GWP van 675. Daarmee heeft het een aanzienlijk lagere GWP dan R-410A. In tegenstelling tot R-410A is R-32 echter een brandbaar gas (A2). R-32 is een relatief nieuw koudemiddel dat zijn gebruik met name kent als alternatief voor R-410A nieuwe in airconditioning systemen in de gebouwde omgeving. Fabrikanten als Panasonic en Mitsubishi leveren al een range aan airconditioning systemen die geschikt zijn voor gebruik van R-32. Het is van belang te weten dat R-32 géén retrofit koudemiddel is voor bestaande installaties die op R-410A werken. Alleen wanneer de fabrikant de betreffende installatie heeft ontworpen voor gebruik van zowel R-410A als R-32 kan het laatste koudemiddel toegepast worden. In dat geval (de geschiktheid van de installatie voor gebruik van R-32) nadrukkelijk vermeld op de betreffende koelinstallatie. Verder wordt R-32 toegepast in sommige lage temperatuur toepassingen. Overige HFKs De afgelopen jaren is het portfolio aan HFK koudemiddelen fors uitgebreid. Met de HCFK-uitfasering zijn er diverse HFK alternatieven op de markt gebracht voor een aantal specifieke toepassingen. Hoewel de vraag naar een aantal van deze koudemiddelen inmiddels weer is verdwenen, zijn anderen nog wel verkrijgbaar. Vanuit een beperkte voorraad of op aanvraag. De afgelopen jaren is het portfolio aan HFK koudemiddelen fors uitgebreid. Met de HCFK-uitfasering zijn er diverse HFK alternatieven op de markt gebracht voor een aantal specifieke toepassingen. Hoewel de vraag naar een aantal van deze koudemiddelen inmiddels weer is verdwenen, zijn anderen nog wel verkrijgbaar. Vanuit een beperkte voorraad of op aanvraag. R-23 R-417A Isceon MO59 R-422D Isceon MO29 R-422A Isceon MO79 R-437A Isceon MO49 Plus R-438A Isceon MO99 R-508B ]
  • [ Laser AM & ADDvance® procesgassen Laser AM & ADDvance® procesgassen Laser AM & ADDvance® procesgassen Fabricage van metalen onderdelen met precisie, weinig afval en grote ontwerpvrijheid Additieve fabricageprocessen die gebruik maken van lasertechnologie, zoals laser powder bed fusion (L-PBF), laser metal deposition (LMD) en selectief lasersinteren, zijn de meest gebruikte 3D-printprocessen. Om een 3D-onderdeel laagje voor laagje uit metaaldraad of metaalpoeder te vervaardigen, wordt een warmtebron gebruikt om druppels en poederdeeltjes te smelten en aan elkaar te hechten. Al deze processen vereisen industriële gassen om het hete substraat te beschermen tegen de atmosfeer en om de eigenschappen van de componenten aan te passen. Linde kan ervoor zorgen dat industriële gassen en gasbeheersystemen voldoen aan de specifieke productie-eisen. Laserpoederbedfusie (L-PBF) Laser Metaal Afzetting Selectief lasersinteren Laserpoederbedfusie (L-PBF) Laserpoederbedfusie (L-PBF) is bekend onder verschillende namen, zoals selectief metaallasersinteren, metaallasersmelten, direct printen van metaal en direct lasersinteren van metaal. Linde levert de klant gastoevoersystemen voor zuiver gasvormig of vloeibaar argon, waarmee een geschikte inerte atmosfeer voor L-PBF-processen wordt gecreëerd. De volgende materialen worden vaak gebruikt in laserpoederbedfusieprocessen (L-PBF): Titanium Roestvrij staal Maragingstaal Aluminium Kobalt-chroom Nikkel legeringen Inconel Linde oplossingen voor L-PBF processen: Argon gasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Actieve gastoevoer - vooraf gemengde gasmengsels of mengen ter plaatse om ervoor te zorgen dat aan de procesvereisten wordt voldaan ADDvance® O2 precision - gecontroleerde ruimteatmosfeer Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning Online gasbeheer - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding Het proces Een krachtige laserstraal scant over een bed van poeder. Blootgesteld poeder wordt in het proces gesinterd. Er wordt een laag van de component gemaakt. Het bouwplatform is iets verlaagd. Vervolgens wordt er meer poeder toegevoegd en begint de laserstraal het onderdeel laag voor laag op te bouwen. Bij deze techniek, die geschikt is voor de productie van kleine en precieze onderdelen, moet de atmosfeer van de bouwruimte goed worden beschermd tegen schadelijke onzuiverheden. Laser Metaal Afzetting Laser Metal Deposition (LMD), ook bekend als "near-net-shape manufacturing", is een procédé waarbij gebruik wordt gemaakt van een krachtige laserstraal die verbonden is met een robot- of portaalsysteem om een smeltbad op een metalen substraat te creëren waaraan poeder of metaaldraad wordt toegevoerd. Linde levert haar klanten gastoevoersystemen voor gasvormige of cryogene vloeibare gassen, zoals helium, argon of stikstof, die de lasopbouw-lasprocessen ondersteunen. Beste procesgassen voor LMD- en L-PBF-processen Argon, stikstof en helium met hoge zuiverheidsgraad SPECIALASER®-mengsels - op maat gemaakte oplossingen voor laserprocesgassen Bovendien moet de aanwezigheid van koolwaterstoffen en vocht worden vermeden Linde oplossingen voor LMD-processen: Argon, helium en stikstof gasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Actieve gastoevoer - vooraf gemengde gasmengsels of menging ter plaatse om ervoor te zorgen dat aan de procesvereisten wordt voldaan Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning Online gasbeheersysteem - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding Het proces Bij LMD wordt het poeder in een dragergas toegevoerd en via een met de laserstraal concentrische straalpijp op het substraat afgeleverd. De laserstraal smelt de poederdeeltjes voordat zij het substraat raken en last ze aan het bestaande onderdeel, waardoor het onderdeel laag voor laag op deze manier ontstaat. Vaak wordt ook een beschermgas gebruikt om het lasgebied te beschermen tegen de omgevingslucht. De methode is geschikt voor grotere onderdelen waarvoor een hogere aanbrengsnelheid vereist is. LMD wordt gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals opbouw- en reparatielassen voor de afzetting van matrijsoppervlakken voor hoogwaardige componenten, zoals onderdelen van vliegtuigmotoren en militaire uitrusting. Selectief lasersinteren Selectief lasersinteren (SLS) is een populair proces voor additieve vervaardiging waarbij polymeerpoeders worden gebruikt zoals nylon, koolstofvezels, met glasvezel versterkt nylon en fijn polyamide. Linde voorziet haar klanten van cryogene vloeibare stikstof , die selectieve lasersinterprocessen ondersteunt. Linde oplossingen voor SLS-processen: Stikstofgasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning Online gasbeheersysteem - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding Linde's expertise en service oplossingen voor de additive manufacturing industrie Het proces Het SLS-proces begint met het verhitten van het polymeerpoeder tot net onder het smeltpunt. Een CO2-laser sintert het poeder vervolgens in een atmosfeer van inert gas. Zodra de eerste laag is aangebracht, zakt het bouwplatform en wordt er vers poeder op het platform geduwd. Stikstof wordt vaak gebruikt om het verhitte poeder en materiaal te beschermen tegen reactie met de omgevingslucht. Dankzij de mogelijkheid om complexe CAD-geometrieën snel om te zetten in functionele prototypes, is selectief lasersinteren zeer populair bij prototypers en productontwerpers. G SpeciaLaser 207 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen SpeciaLaser 216 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Helium 5.0 Detector Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Helium 4.6 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Lead is succesvol aangemaakt Creëren van leads voor de verkoop Vul de volgende Velden in om een lead te genereren voor Linde. Deze zal door het verkoop team worden opgepakt en benaderd worden. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Bedrijfsnaam* Contactpersoon (indien beschikbaar) Straat en huisnummer* Postcode Locatie* Vul in het onderstaande veld de informatie in zoals gevraagd bij 1,2 en 3 en vul dat eventueel aan met verdere informatie over de situatie die je ziet. 1) Naam chauffeur* 2) Transportbedrijf* 3) Welke producten zie je staan en welke concurrent levert deze nu?* ]
  • [ Bouwsector Bouwsector Of het nu gaat om civiele techniek of bouw, wij hebben de juiste gas-technische oplossing De bouwsector ziet zich voor de uitdaging gesteld een balans te vinden tussen een strakke kostenhandhaving en de behoefte aan productiviteitsbevorderende oplossingen die een maximale mobiliteit op en rond bouwterreinen mogelijk maken. Technologieën die gebruik maken van gassen vormen vaak onderdeel van de oplossing en helpen geld te besparen en productieprocessen te stroomlijnen. Ook veiligheid is een cruciale factor in de bouw. Een gedegen training en de juiste beschermende uitrusting zijn essentieel voor de hoge normen voor persoonlijke veiligheid waaraan moet worden voldaan voor en door werkers. Selecteer een bouwsector toepassing Bevriezing van de grond → CarbonCure → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Non-ferrometalen Non-ferrometalen Procesoptimalisering en innovatieve technologieën voor de verwerking van non-ferrometalen Linde biedt een breed scala aan innovatieve technologieën voor de verwerking, procesoptimalisatie en emissiereductie van non-ferrometalen. Laat ons u adviseren over onze oplossingen om capaciteit en efficiëntie te verhogen. Aluminium → Branders voor de aluminiumindustrie → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAPAX) Gasverpakken met beschermende atmosfeer (MAP verpakking) Een langere houdbaarheid, met gasverpakken op een natuurlijke wijze Fabrikanten van levensmiddelen zijn continu op zoek naar manieren om een langere houdbaarheid mogelijk te maken. En dat zonder de fysische of chemische eigenschappen van hun producten te veranderen of onnatuurlijke ingrediënten toe te voegen. Gasverpakken met een beschermende atmosfeer (Modified Atmosphere Packaging, MAP) is hiervoor ideaal. Het is een natuurlijke methode, die wereldwijd nog steeds wint aan populariteit. In veel gevallen vormt het ook een goede aanvulling op andere conserveringsmethoden. Meer informatie MAPAX Brochure MAPAX Flyer (English) Linde heeft een assortiment van productgerichte MAP verpakkingsoplossingen ontwikkeld onder de merknaam MAPAX ®. Dit is een op maat gemaakt MAP-programma op basis van de vereiste kennis en informatie over voedingsmiddelen, voedingsmiddelengassen en verpakking. Voordelen van gasverpakken Afzetverhoging, doordat u beter kunt voldoen aan de groeiende vraag naar verse en op natuurlijke wijze geconserveerde producten Langere houdbaarheid dankzij een MAP-verpakking zonder chemische middelen of invriezen Houdbaarheid in de distributieketen wordt verlengd met dagen of zelfs weken Smaak, structuur en een aantrekkelijk uiterlijk van voedingsmiddelen blijven langer intact Rendementsverhoging van productie en distributie door lagere kosten Gasverpaktechnologie in detail MAPAX gasmengsels bestaan gewoonlijk uit gewone atmosferische gassen zoals kooldioxide ( CO2), stikstof ( N2) en zuurstof ( O2). Deze gassen worden op zichzelf gebruikt of in mengsels met specifieke concentraties, afhankelijk van uw product. Kooldioxide is bijvoorbeeld het effectiefst om de groei van micro-organismen (zoals schimmels en veel voorkomende aerobe bacteriën) tegen te gaan. Dit komt omdat CO2 oplost in de vloeibare en vetbestanddelen. Hierdoor wordt de pH-waarde verlaagd. Het penetreert ook biologische membranen van bacteriën, waardoor de permeabiliteit en de werking ervan veranderen. Stikstof wordt als inert gas voornamelijk gebruikt om zuurstof te vervangen in verpakkingen, wat oxidatie voorkomt. Vanwege de slechte oplosbaarheid in water wordt stikstof ook gebruikt bij het gasverpakken van vloeistoffen, om de stevigheid van de verpakking te versterken. Het zuurstofgehalte dient bij de meeste voedingsmiddelen zo laag mogelijk te worden gehouden, maar vlees vormt hierop een uitzondering. Daar helpt zuurstof juist om myoglobine in zijn geoxideerde vorm te behouden. Hierdoor behoudt vlees haar rode kleur. Zuurstof is ook belangrijk bij het gasverpakken van groenten en fruit, omdat deze moeten kunnen 'ademen'. MAPAX® voor de zuivelindustrie Bacteriegroei en ranzigheid zijn de voornaamste oorzaken van kwaliteitsverlies in zuivelproducten. Dit is afhankelijk van de eigenschappen van ieder specifiek product. Harde kazen met een relatief laag watergehalte zijn gewoonlijk gevoelig voor schimmelontwikkeling. Maar producten die veel water bevatten, zoals room of zachte kaassoorten, hebben meer te lijden van gisting en ranzigheid. Lactobacillus (melkzuurbacteriën) veroorzaken boven de 7˚C problemen door de pH-waarde in producten te verlagen, zodat ze zuur worden. Dit proces kan worden versterkt door verpakkingsatmosferen met een te hoog CO2-gehalte (bijvoorbeeld bij hüttenkäse of kwark). Uw product bepaalt in feite het CO2-gehalte! Het voorkomen van schimmelvorming met kooldioxide Kooldioxide (CO2) wordt in hogere doseringen gebruikt bij het verpakken van harde kazen. Bacteriële activiteit wordt doeltreffend geremd. De structuur van producten blijft beter behouden. Bij concentraties van 20% wordt de vorming van schimmels al sterk beperkt. Op melkzuurbacteriën, een natuurlijk bestanddeel van kaas, heeft de omringende atmosfeer nauwelijks effect. Zachte kaassoorten worden verpakt in atmosferen met een gemiddelde CO2-concentratie en een laag zuurstofgehalte, om bacteriegroei en ranzigheid tegen te gaan. Voor harde kaassoorten worden concentraties tot ca. 60% gebruikt. Bij zachte kazen is dit meestal niet hoger dan 20 tot 40%. Dit wordt gedaan om te voorkomen dat verpakkingen vacuümtrekken door de atmosferische onderdruk, naarmate CO2 oplost in de waterige en vette bestanddelen van het product. Ook geraspte en gesneden kaas wordt verpakt in aangepaste atmosferen. Geraspte kaas wordt gewoonlijk verpakt in een atmosfeer van 70% stikstof en 30% kooldioxide. Zo kunnen fabrikanten voorkomen dat verpakkingen indeuken. Nieuwe mogelijkheden voor gecultiveerde zuivelproducten In het verleden werden gecultiveerde producten, zoals hüttenkäse en yoghurt, niet verpakt onder beschermende atmosferen. Vanwege de vraag naar een langere houdbaarheid is hier echter verandering in aan het komen. Met een mengsel van N2 en CO2 kan de houdbaarheid van bijvoorbeeld hüttenkäse met ongeveer een week worden verlengd. En verse room? Room en zuivelproducten die room bevatten kunnen zeer snel zuur worden als ze blootstaan aan zuurstof. Vervang de lucht in verpakkingen door stikstof; zo kunt u ranzigheid en de groei van aërobe bacteriën voorkomen. MAPAX® voor droge voedingsstoffen en bakkerijproducten Droge levensmiddelen, zoals cacaoproducten, zoutjes, pinda's, koffie, specerijen en melkpoeder bevatten onverzadigde vetten. Daardoor zijn deze producten gevoelig voor oxidatie en verzuring. Verminderde schimmelvorming door kooldioxide De belangrijkste bederffactoren voor bakproducten zijn de vorming van schimmel en chemische afbraak. Ook fermentatie kan een rol spelen, bijvoorbeeld in gebakjes, pasteitjes of gevulde broodsoorten. Het typische watergehalte van bakkerijproducten is laag. Daarom vormt de groei van andere micro-organismen dan schimmel meestal geen probleem. Schimmel is een aëroob micro-organisme, dat kan worden geremd door producten in een aangepaste atmosfeer met CO2 te verpakken. Er moet op worden gelet dat er weinig zuurstof in de verpakking achterblijft (minder dan 1%). Daardoor kan de houdbaarheid met enkele dagen worden verlengd. MAPAX is vooral geschikt voor roggebrood, zoete bakkerijproducten, pasteien en taarten, alsmede voorgebakken brood. Bakkerijproducten In het geval van bakkerijproducten met suikerglazuur kan een te hoog CO2-gehalte het uiterlijk van het glazuur aantasten, doordat het oplost in de vetstoffen. Hierdoor 'smelt' het glazuur. Als het CO2-gehalte genoeg wordt gecompenseerd met stikstof blijft het product er mooi uitzien. Samen met een afsluitend verpakkingsmateriaal biedt MAPAX een goede bescherming tegen het verlies of de absorptie van vocht. Gevoelige, droge voedingsmiddelen In verpakkingen met bijzonder gevoelige droge levensmiddelen, zoals melkpoeder voor baby's, mag niet meer den 0,2% zuurstof aanwezig zijn. Oxidatie kan goed worden tegengegaan door de omgevingslucht in de verpakking te vervangen door stikstof (N2) of kooldioxide (CO2), dan wel een mengsel van deze gassen. MAPAX® voor vis en schelp- en schaaldieren De kwaliteit van verse vis en schaal- en schelpdieren kan snel afnemen door bacteriegroei en enzymatische processen. Dit komt door een hoge wateractiviteit en een neutrale pH-waarde (ideaal voor micro-organismen). En ook de aanwezigheid van enzymen, waardoor zowel de smaak als de geur snel achteruit kunnen gaan. De afbraak van proteïnen door micro-organismen veroorzaakt een onaangename geur. Oxidatie van onverzadigde vetten in vette vis als zalm, haring en makreel heeft een vieze smaak en geur tot gevolg. Vissoorten als haring en forel kunnen zelfs ranzig worden voordat het bacteriële bederf zelfs maar meetbaar is. Om een hoge kwaliteit van verse visproducten te handhaven, is het essentieel om de temperatuur zoveel mogelijk rond het vriespunt te houden. De combinatie van de juiste temperatuur en het geschikte gasmengsel kan de houdbaarheid van vis met enkele dagen verlengen. Voorwaarde hiervoor is wel dat de koudeketen niet wordt onderbroken. Kwaliteitsbehoud met kooldioxide De activiteit van veel voorkomende aërobe bacteriën, zoals Pseudomonas, Acinetobacter en Moraxella kan in sterke mate worden onderdrukt door de aanwezigheid van kooldioxide (CO2). Bij CO2-concentraties hoger dan 20% in voldoende grote gasvolumes start deze bacterieremmende werking. Het CO2-gehalte is gewoonlijk 50%. Afhankelijk van de opslagtemperatuur (0–2°C) kan de houdbaarheid van rauwe vis met 3 tot 5 dagen worden verlengd. De vis wordt verpakt in schalen met een folieafdekking en onder een beschermende atmosfeer. Te hoge concentraties beschermgas kunnen echter ongewenste neveneffecten veroorzaken, zoals overmatige verlaging van het vochtgehalte in het weefsel of, in het geval van krab en haring, een zurige smaak. Vissoorten als kabeljauw, bot, schol, schelvis en wijting kunnen wel twee keer zo lang worden bewaard in een aangepaste atmosfeer bij een temperatuur van 0°C. Kleurbehoud met zuurstof In MAP-verpakkingen kan zuurstof worden toegepast om het verbleken van pigment en kleurverlies tegen te gaan. Zuurstof wordt ook gebruikt om de groei van anaërobe micro-organismen, zoals Clostridium, tegen te gaan. Deze bacteriesoorten kunnen giftige stoffen produceren. Met de juiste beschermende atmosfeer is het risico op de groei van Clostridium in vis met een korte houdbaarheid verwaarloosbaar. Bij temperaturen lager dan 3°C kan de groei van Clostridium worden voorkomen. Om te vermijden dat de vis ranzig wordt, mag geen zuurstof worden toegepast bij het verpakken van vette vissoorten. In dat geval is stikstof geschikter. MAPAX® voor groenten en fruit Groenten en fruit zijn 'ademende' producten. Een doorslaggevende factor bij het succesvol verpakken van groenten en fruit is dan ook de doorlaatbaarheid van het verpakkingsmateriaal. Als ze worden verpakt in folies met een te lage doorlaatbaarheid ontstaat een ongewenste anaërobe atmosfeer (20% kooldioxide). Dit leidt tot een snelle verlaging van de kwaliteit. Als deze producten echter worden verpakt met folies met een te hoge doorlaatbaarheid kan de beschermende atmosfeer niet worden gehandhaafd. De kwaliteit kan ook achteruit gaan door vochtverlies. Voorbeelden van geschikte folies voor verpakken van verse groenten en fruit onder een beschermende atmosfeer, zijn microporeuze folie en LDPE/OPP. Door het ademen van AGF-producten ontwikkelt de beschermende atmosfeer zich in combinatie met de juiste folie tot een evenwichtige atmosfeer (equilibrium modified atmosphere packaging, EMAP). Bij een EMAP laat de folie evenveel zuurstof en kooldioxide door als de AGF in- en uitademt. Een EMAP is afhankelijk van veel factoren: de mate waarin het product ademt de temperatuur het soort folie het verpakkingsvolume het vulgewicht de hoeveelheid licht waaraan het product wordt blootgesteld De mate waarin het product ademt, wordt op haar beurt weer beïnvloed door het soort AGF-producten, de grootte, de rijpheid en de voorbehandeling. Een goed begrip van dit complexe samenstel van factoren is dan ook essentieel bij het creëren van de optimale EMAP voor een bepaald product. Linde helpt u bij het kiezen van de gasmengsels die aansluiten bij de mate van ademen van verschillende soorten groenten en fruit. Met optimale EMAP van 3–10% O2 en 3–10% CO2 kunt u doorgaans een aanmerkelijke verbetering van de houdbaarheid bewerkstelligen. Zoals we hierboven hebben uitgelegd, ontwikkelen MAP-atmosferen zich door het ademen van groenten en fruit tot EMAP. In sommige gevallen kan het echter wenselijk zijn om de verpakking te spoelen met een bepaald gasmengsel om de vorming van de gewenste EMAP te versnellen. Het enzymatische bruin worden van groenten voor salades kan bijvoorbeeld worden afgeremd door het spoelen met gas. Uw Linde adviseur kan een serie proeven nemen om de optimale verpakkingswijze voor uw groente of fruit vast te stellen. De oplossing is afhankelijk van de soort en de voorbewerking. Geschilde aardappels en appels moeten bijvoorbeeld niet met zuurstof worden verpakt, om te voorkomen dat ze bruin worden door enzymatische reacties. Voorgeschilde aardappels kunnen het best worden verpakt in een mengsel van 20% CO2 en 80% N2. Hierdoor wordt de houdbaarheid bij 4 tot 5°C verlengd van een half uur tot 7 à 8 dagen. MAPAX® voor vlees Over het algemeen heeft kooldioxide een sterk remmend effect op de groei van bacteriën in vlees en gevogelte. Het aërobe bacteriëngeslacht Pseudomonas vormt het grootste probleem voor vers vlees. Ook verkleuring van het vlees door oxidatie van het rode pigment is een bijzondere uitdaging. Om de rode kleur te behouden moet de verpakkingsatmosfeer voor rood vlees een hoog zuurstofgehalte hebben (60-80%). Hierdoor blijft de zuurstof in myoglobine van het vlees hoog. Voor vlees met veel pigment, zoals rundvlees, zijn hogere zuurstofconcentraties vereist dan voor vlees met minder pigment, zoals varkensvlees. Met de juiste MAPAX mengsels kan de houdbaarheid van vlees voor de consumentenmarkt in de praktijk worden verlengd van 2-4 dagen naar 5-8 dagen bij 4˚C. In het geval van verpakkingen voor de groothandel kan de houdbaarheid verder worden verlengd met een hoger CO2-gehalte. Gevogelte Gevogelte is erg gevoelig voor bacteriegroei, gewichtsverlies door verdamping, ontwikkeling van onaangename geuren, verkleuring en biochemisch bederf. Weefsel van gevogelte kan gemakkelijk verontreinigd raken tijdens het ontweien. De houdbaarheid van gevogelte dat onder gas is verpakt, ligt in de praktijk tussen de 16 en 21 dagen. Het volume van de overtollige ruimte in de verpakking moet liefst net zo groot zijn als het productvolume. Gevogelte is, in tegenstelling tot rood vlees, niet gevoelig voor onomkeerbare verkleuring van het vleesoppervlak door de afwezigheid van zuurstof. Bederf van rauw gevogelte wordt voornamelijk veroorzaakt door bacteriegroei, in het bijzonder van de geslachten Pseudomonas en Achromobacter. De groei van deze aërobe bacteriesoorten wordt doeltreffend geremd door beschermende atmosferen met CO2. Om de houdbaarheid van gevogelte substantieel te verlengen, zijn CO2-niveaus nodig van hoger dan 20%. Om problemen met samengedrukte verpakkingen en teveel vochtverlies bij rauw gevogelte te voorkomen, moet de gas-/productverhouding worden verhoogd bij gebruik van hogere CO2-gehaltes. Als er geen sprake is van samengedrukte verpakkingen (bijv. bij bulk of grootverpakkingen), wordt aangeraden 100% CO2 te gebruiken. Zowel in verpakkingen voor de detailhandel als in bulkverpakkingen met beschermende atmosfeer wordt stikstof gebruikt als inert vulgas. MAPAX® voor kant-en-klare gerechten en catering De snelheid waarmee kant-en-klaar gerechten bederven is afhankelijk van de ingrediënten; hierin zitten grote verschillen van product tot product. In het geval van ravioli of lasagne waarin vlees is verwerkt, bederft bijvoorbeeld het vlees van nature sneller dan de pasta zelf. Eén van de grootste uitdagingen bij kant-en-klaar gerechten is het voorkomen van besmetting met bacteriën tijdens het productieproces. Om dit te bereiken, moeten fabrikanten zorgen voor de hoogste hygiënestandaarden en grondstoffen van de beste kwaliteit. Bederf wordt voornamelijk veroorzaakt door de groei van micro-organismen, oxidatie en verschaling. Hierdoor worden ranzigheid, verkleuringen en smaakverlies veroorzaakt. Een verse pizza die aan lucht wordt blootgesteld bij 4°C tot 6°C, bederft bijvoorbeeld binnen een week. In de juiste beschermende atmosfeer met een laag zuurstofgehalte in combinatie met een hoge kooldioxideconcentratie kan een pizza wekenlang worden bewaard. In het geval van pizza moet de O2-concentratie lager dan 1% zijn. De verhouding tussen de hoeveelheid kooldioxide en stikstof in verpakkingen voor kant-en-klaar voedsel wordt voornamelijk bepaald door het vochtgehalte van het product, maar ook door de samenstelling ervan. Deze beïnvloedt namelijk de snelheid van bacteriegroei, oxidatie en enzymatische activiteit. Hoe hoger de wateractiviteit, des te hoger de vereiste CO2-concentratie in de verpakking. De specifieke vereisten voor producten met verschillende componenten Bij ieder kant-en-klaar gerecht komen specifieke uitdagingen kijken. Vooral voedingsproducten met een neutrale pH-waarde zijn in dit opzicht kwetsbaar. Vooral voor producten met uiteenlopende en veranderlijke ingrediënten (zoals sandwiches, gevulde pasta, salades, pizza's en loempia's) kan het moeilijk zijn om precies de juiste oplossing te kiezen. Omdat ieder ingrediënt specifieke eigenschappen heeft, is diepgaande voedingskennis noodzakelijk om het gasmengsel te vinden dat bederf het best tegengaat en de kwaliteit optimaal beschermt. G Foodmix 50CO2/50N2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Foodmix 70N2/30CO2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Foodmix 70O2/30CO2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Chemische en petrochemische industrie Chemische & Petrochemische industrie Chemische en petrochemische industrie Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Winstgevende productie gaat gepaard met een groot aantal complexe eisen, waarvan de meeste te maken hebben met energieverbruik, productiviteit en productkwaliteit. In de voortdurende strijd om toegevoegde waarde in de productie te creëren, mag dan ook geen middel onbeproefd worden gelaten. De factor industrieel gas kan hier zeer belangrijk zijn; in feite is er meestal een hele reeks concrete oplossingen voor besparingen en verbeteringen. Selecteer een Chemische en petrochemische industrie toepassing O2 verrijking → Inertisering → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ TIG lassen TIG lassen TIG lassen Bij TIG-lassen brandt de boog tussen de niet-smeltende wolfraamelektrode en het werkstuk. Bij het TIG-lassen wordt het te lassen materiaal verhit door de warmte van een elektrische boog, die tussen een niet-afsmeltende wolframelektrode en het werkstuk staat. Zowel de wolframelektrode als het smeltbad worden door een inert gas beschermd tegen de negatieve invloed van de omringende lucht. De aard van het te lassen materiaal bepaalt of er met gelijkstroom (minpool aan de elektrode) of met wisselstroom wordt gelast. Doordat de hoeveelheid toevoegmateriaal losstaat van de lasstroom, is het smeltbad zeer goed beheersbaar en is het proces in alle posities toe te passen. Beschermgassen spelen een belangrijke rol bij het beschermen van het lasproces als ook de gerichte warmteoverdracht, zodat bijvoorbeeld Argon en Argonmengsels hier worden toegepast. Meer informatie Las- en snijgids Voordelen TIG lassen Zeer snel lasproces Weinig warmte-effect op het materiaal -> weinig vervorming Zeer goed geschikt voor dunne platen en buizen Geen invloed van het beschermgas op het lasmetaal Geen spatten en slakken Stevig contact met de elektrode - geen schuivend contact zoals bij Mig/Mag lassen Gemakkelijk controleerbare opstart Goede overbrugging in alle posities Gemakkelijker om geschikte lasparameters te vinden Eenvoudige oplossingen voor variabel boogvermogen tijdens het lassen Nadelen TIG lassen Grondige lasvoorbereiding vereist Gevoelig voor wind, aangezien afhankelijk van beschermgas, daarom aanbevolen in gesloten ruimten Manueel lassen vereist gebruik met twee handen (lastoorts en toevoegmateriaal) -> veel oefening nodig Materialen voor TIG lassen Aluminium en aluminiumlegeringen Koper en koperlegeringen Nikkel en nikkellegeringen Laag gelegeerd staal Hoog gelegeerd staal Speciale metalen zoals titanium, zirkonium, tantaal, magnesium G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Mison Argon Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 95/5 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 98/2 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Extrusie Extrusie Extrusie Gebruik kooldioxide of stikstof als fysische blaasmiddelen bij extrusieschuimen. Deze inerte gassen bieden talrijke voordelen, aangezien zij milieuvriendelijk, goedkoop en onontvlambaar zijn Als u de productie-output van uw extrusielijn wilt verhogen, gebruik dan kooldioxide voor de interne koeling van holle profielen of buizen. Extrusie schuimen Interne koeling tijdens extrusie Extrusie schuimen Het gebruik van fysische blaasmiddelen zoals kooldioxide of stikstof in extrusieschuimprocessen maakt lichtere onderdelen en een lager grondstoffenverbruik mogelijk Het fysische blaasmiddel wordt eerst in de polymeer-smelt geïnjecteerd door middel van een doseerapparaat met hoge precisie en lost dan op in het polymeer. De druk wordt in de hele extruder gehandhaafd. Door een snelle drukval ontstaat een homogene celstructuur van het geschuimde polymeer. Het resultaat is een lichtgewicht, stabiel product dat kan worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals verpakking, automobielindustrie, bouw en fabricage. Typische met kooldioxide geschuimde producten zijn geëxtrudeerde polystyreen (XPS) isolatiepanelen of geëxtrudeerde polystyreenschuimfolie voor de verpakking van levensmiddelen. Stikstof wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van polyethyleen kabelisolatie. Doseerinrichting voor inert gas Met het gepatenteerde doseersysteem DSD 500 kunnen inerte gassen, bijv. gasvormig stikstof of vloeibaar kooldioxide, nauwkeurig worden gedoseerd in een extruder, een spuitgietmachine of een PUR-schuimsysteem. Het debiet wordt uiterst nauwkeurig en onafhankelijk van druk, temperatuur of gassoort geregeld. Boostersystemen voor vloeibaar kooldioxide Maak een keuze uit ons brede assortiment krachtige lagedrukpompsystemen voor vloeibaar kooldioxide voor uw schuimproces. De systemen met max. 80 bar kunnen worden gebruikt om elk type doseerpomp te voorzien van bubbelvrij vloeibaar kooldioxide. De kooldioxidedruk kan worden aangepast aan uw behoeften. Interne koeling tijdens extrusie Het gebruik van vloeibaar kooldioxide voor interne koeling bij de extrusie van profielen en buizen verhoogt de extrusiecapaciteit tegen zeer lage investeringskosten De gelijkmatige koeling van het profiel vermindert ongewenste vervormingen en de productkwaliteit wordt verbeterd. Er blijven geen resten of vocht achter in het profiel. Deze gepatenteerde technologie wordt in het bijzonder aanbevolen voor dikwandige onderdelen en voor extrusielijnen met beperkte koelafstanden. G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Thermisch spuiten Thermisch spuiten Thermisch spuiten Een techniek waarbij door middel van een thermisch spuitpistool metaal wordt gesmolten op een oppervlak, zodat de eigenschappen van het onderdeel verbeteren Bij thermisch spuiten kan de warmte-inbreng in het basismateriaal zeer hoog zijn. De toorts en vooral het hete deeltje brengen enorme hoeveelheden warmte in het oppervlak van de component, die moet worden afgevoerd. Indien deze warmte niet door de component zelf kan worden afgevoerd, moet zij worden ondersteund door externe koeling. Als toelaatbare componenttemperaturen is een bereik tussen 100 en 200 °C (bovengrens afhankelijk van het soort basismateriaal) gunstig gebleken. In diverse toepassingen zijn ook temperaturen van 500 °C en meer toegestaan om de gewenste coatingeigenschappen te verkrijgen. Koelpauzes zijn over het algemeen de minst economische oplossing, omdat gedurende deze tijd de werkplek geblokkeerd is en economisch werken niet meer mogelijk is. Voldoende koeling tijdens het sproeien biedt de ideale oplossing. Koelingsconcept van Linde Ons LINSPRAY® CO2 koelconcept biedt de perfecte oplossing inclusief hardware, op maat gemaakt voor thermische processen en de juiste gastoevoer voor kleine toepassingen door bundels of door een tanktoevoer gecombineerd met een drukverhoging door een PRESUS C, voor serietoepassingen. In vergelijking met andere koelprocessen waarbij lucht of stikstof wordt gebruikt, is CO2 een zeer doeltreffend koelmedium. Hoewel vloeibare stikstof een extreem lage temperatuur heeft (-195 °C), kan dit koelvermogen niet doeltreffend worden gebruikt omdat het zogenaamde Leidenfrost-effect, een gaskussen tussen het werkstuk en de vloeibare stikstof, als een isolerende laag werkt. In een CO2-koelsysteem wordt ook vloeibaar CO2 gebruikt, dat bij het verlaten van het mondstuk onmiddellijk CO2-sneeuwdeeltjes doet ontstaan, die door de bestaande isolatielaag dringen en zo direct contact met het onderdeel mogelijk maken. Hier sublimeert de CO2-sneeuw, waardoor maximale koelprestaties worden bereikt. Het CO2-koelsysteem wordt geleverd als een compleet systeem met alle onderdelen die nodig zijn voor de werking. Om aan individuele eisen te voldoen, zijn speciale nozzles ontwikkeld, die verkrijgbaar zijn in verschillende maten, en waarmee de koelprestaties op maat kunnen worden aangepast G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Cookiebeleid Linde cookiebeleid Dit cookiebeleid is van toepassing op de website van het Linde-bedrijf waarnaar op de 'Gegevensbescherming‘ pagina wordt verwezen. De EU-wetgeving vereist dat alle website-exploitanten hun websitebezoekers informeren over het gebruik van cookies en soortgelijke technologieën, bijvoorbeeld pixels (hierna "cookies" genoemd), en dat zij de toestemming van de gebruiker voor een dergelijk cookiegebruik opslaan.  Toestemming voor cookies Als u onze websites voor het eerst bezoekt, ziet u onze Cookie banner. Wanneer u op de Cookies settings klikt, gaat u naar ons Privacy preference center. Hier bepaalt u de keuze en controle over de cookies die wij op uw apparaat plaatsen. Wat zijn cookies? Cookies zijn kleine tekstbestanden die naar uw apparaat (computer, laptop, smartphone, tablet) worden gestuurd door de website die u bezoekt. Cookies worden op uw apparaat opgeslagen in de bestandsmap van uw browser. Uw browser stuurt deze cookies elke keer dat u de website opnieuw bezoekt terug naar de website, zodat deze uw apparaat kan herkennen en uw gebruikerservaring bij elk volgend bezoek kan verbeteren. Cookies stellen ons bijvoorbeeld in staat om een website beter af te stemmen op uw interesses of om uw wachtwoord op te slaan zodat u deze niet elke keer opnieuw hoeft in te voeren. Houd er rekening mee dat bepaalde functies van onze website zonder cookies mogelijk niet meer werken of niet correct werken. Als u meer wilt weten over cookies en hun werking in het algemeen, ga dan naar  www.allaboutcookies.org  of  www.youronlinechoices.eu . Categorieën cookies Afhankelijk van hun functie en het beoogde doel kunnen cookies in de volgende categorieën worden ingedeeld: strikt noodzakelijke cookies, prestatiecookies, functionele cookies en targeting cookies. Strikt noodzakelijke cookies Strikt noodzakelijke cookies zijn nodig om te kunnen navigeren op onze websites en om de basisfuncties van de website te kunnen bedienen. Voorbeelden van strikt noodzakelijke cookies zijn logincookies, winkelwagencookies of cookies om uw cookie-instellingen te onthouden. Zonder deze cookies kunnen bepaalde basisfuncties niet worden aangeboden. Strikt noodzakelijke cookies zijn altijd actief en worden zonder uw toestemming geplaatst.  Voor zover informatie die in verband met strikt noodzakelijke cookies wordt verwerkt, als persoonsgegevens moet worden aangemerkt, is de wettelijke grond voor die verwerking het legitieme belang van Linde om de website te exploiteren (artikel 6, lid 1, onder b)). (f) GDPR). Prestatiecookies Prestatiecookies - ook wel analytische cookies genoemd - verzamelen informatie over uw gebruik van onze websites. Ze identificeren bijvoorbeeld uw internetbrowser, besturingssysteem, bezochte websites, duur en aantal bezoeken aan de website, eerder bezochte websites, meest bezochte websites en fouten die u hebt ondervonden. De verzamelde informatie is geaggregeerd en anoniem. Het laat geen persoonlijke identificatie toe. Het dient alleen om de gebruikerservaring van onze websites te evalueren en te verbeteren.  Voor zover de informatie die wordt verwerkt in verband met prestatiecookies als persoonsgegevens moet worden aangemerkt, is de wettelijke grond voor die verwerking uw toestemming (art. 6, lid 1) lit. (a) GDPR). Functionele cookies Functionele cookies maken het mogelijk dat een website informatie en opties die u al eerder hebt ingevoerd (bijv. gebruikersnaam, taalinstellingen, lay-out instellingen, contactvoorkeuren of uw locatie) opslaat om u betere gepersonaliseerde functies te kunnen bieden. Ze worden ook gebruikt om gevraagde functies in te schakelen, zoals het afspelen van video's. Voor zover informatie die in verband met functionele cookies wordt verwerkt, als persoonsgegevens moet worden beschouwd, is de wettelijke grond voor die verwerking uw toestemming (art. 6, lid 1) lit. (a) GDPR). Het targeten van cookies Targeting cookies - ook wel cookies voor marketingdoeleinden genoemd - worden gebruikt om u meer relevante en interesse-specifieke content aan te bieden, om de weergavefrequentie van advertenties te beperken en om de efficiëntie van een reclamecampagne te meten. Ze registreren of u al dan niet een gepromote website hebt bezocht en welke content u hebt gebruikt. Dergelijke informatie kan worden gedeeld met derden, bijvoorbeeld adverteerders.  Wettelijke basis voor de verwerking van persoonsgegevens in verband met targeting cookies (indien van toepassing) is uw toestemming (art. 6, lid 1) lit. (a) GDPR). Cookies die we gebruiken op onze website Meer gedetailleerde informatie over de door ons gebruikte cookies kunt u vinden in ons Privacy preference center. Hier kunt u ook te allen tijde uw toestemming verlenen of intrekken en/of uw cookie-instellingen wijzigen. Updates Dit Cookiebeleid wordt regelmatig bijgewerkt. Mei 2020 ]
  • [ HiQ® speciale gassen HiQ® speciale gassen HiQ® gassen en apparatuur voor speciale toepassingen Het HiQ® programma staat voor de best mogelijke en meest geschikte kwaliteit die beschikbaar is op het gebied van hoogzuivere gassen, nauwkeurig samengestelde gasmengsels, op maat gesneden precisiesystemen voor de gastoelevering en de diensten van hoge kwaliteit die vereist zijn voor het behalen van optimale resultaten. Oplossingen die precies aansluiten op individuele behoeften. Op maat gemaakt om te voldoen aan specifieke eisen. Geleverd in de vorm en met de regelmaat waar iedere afzonderlijke toepassing om vraagt. Als het om speciale gassen gaat, hoeft u maar één woord te onthouden: HiQ®. Direct online HiQ-gasmengsels aanvragen Extra informatie HiQ: Specialty gases for commercial laboratories HiQ: Specialty gases for research institutes & universities Over HiQ® HiQ is synoniem voor expertise en prestaties op het gebied van gassen voor speciale toepassingen. HiQ biedt gespecialiseerde oplossingen van betrokken experts op het gebied van gassen voor speciale toepassingen. Wij leveren wat u nodig hebt en hebben de kennis in huis voor alles wat u wilt weten. Wij zijn er al voordat u ons nodig hebt, met onze kennis en sterke logistieke organisatie. Hoewel dit laatste wellicht moeilijk meetbaar is, vormt HiQ een uitstekende basis voor uw gemoedsrust. Speciality Gases Mixture Configurator - SPECIFY SPECIFY is een rekentool voor het samenstellen en aanvragen van speciale gasmengsels. Selecteer eenvoudig het gewenste aantal componenten, de gassoorten, het balansgas, de cilindergrootte en de vereiste certificering en laat de Specify tool zoeken naar bestaande producten die aan uw vereisten voldoen of bijna gelijk zijn. Zodra het gewenste mengsel is samengesteld, kunt u een offerte-aanvraag indienen. Als het gewenste mengsel momenteel niet bestaat, kunt u uw aanvraag indienen via de Specify tool waar deze zal worden beoordeeld en beantwoord met de haalbaarheid en de details van het eindproduct. Ga naar SPECIFY Gassen en apparatuur voor speciale toepassingen Op gas kun je natuurlijk geen etiket plakken, maar het zou soms wel handig zijn. Want voor zeer specifieke en veeleisende doeleinden wil je weten wat de beste bron is voor een product. Het HiQ programma is die bron. HiQ is de naam die we bij Linde geven aan gassen, apparatuur en diensten voor speciale toepassingen. Hiermee bent u verzekerd van een optimaal product, geleverd op precies het juiste moment. U selecteert de speciale gassen die vereist zijn voor uw processen met zorg en verwacht dezelfde zorgvuldigheid van uw gasleverancier. En hoewel je zou denken dat alle gassen met dezelfde specificaties identiek zijn, wordt pas duidelijk hoe belangrijk uw keuze is wanneer uw processen niet precies verlopen zoals u wilt. Met toepassingsgerichte productiefaciliteiten, erkende analytische laboratoria, de meest geavanceerde logistiek en selectieprocedures en speciaal ontworpen en op maat gebouwde, complete toevoersystemen, heeft Linde de beschikking over de infrastructuur die het ‘speciale’ van gassen voor speciale toepassingen garandeert. Dit alles wordt ondersteund door de gecombineerde wereldwijde expertise en kennis van het toegewijde HiQ team, dat bestaat uit experts op dit terrein. Zij beschikken over de softwaretoepassingen en een netwerk van informatie waarmee ze snel, trefzeker en zaakkundig keuzes kunnen maken. U hoeft maar één woord te onthouden wanneer u gassen voor speciale toepassingen nodig heeft: Apparatuur voor speciale gassen van het HiQ® programma De eisen aan complexe processen en instrumenten voor industrie en onderwijs vragen om producten van de hoogste kwaliteit om steeds de hoogste prestaties te kunnen waarborgen. HiQ® apparatuur voor speciale toepassingen is ontworpen om de zuiverheid van uw gassen voor speciale toepassingen te waarborgen in het traject tussen cilinder en instrument of proces. De kwaliteit van uw gas is tenslotte direct afhankelijk van de kwaliteit van uw gastoevoersysteem. HiQ® cilinderregulators zijn ontworpen voor aansluitingen voor directe toevoer. Met gastoevoerpanelen, gasdistributiesystemen en afnamepunten wordt de veiligheid verhoogd, doordat de cilinders buiten het werkgebied worden geplaatst. Indien het gebruik van cilinders op praktische bezwaren stuit, zijn gasgeneratoren beschikbaar. ECOCYL® De draagbare oplossing! In vele industrieën wordt een breed scala aan analytische technieken gebruikt. Veelal worden deze gebruikt om emissiemetingen uit te voeren, de kwaliteit van het proces te bewaken, het monitoren van mogelijke gevaarlijke situaties of het controleren van een veilige werkomgeving. Al deze monitoren moeten periodiek worden gecontroleerd op zijn juiste werking. Het bepalen van een goede werking van monitoren vindt plaats met gassen of gasmengsels. Zoveel verschillende componenten gemonitord worden, zoveel verschillende gassen en gasmengsels zijn nodig voor de controle van de apparatuur op de juiste werking. U kunt zich voorstellen dat het controleren van deze tientallen of soms honderden monitorpunten op een locatie een gasmengsel in een handzame en eenvoudig te bedienen verpakking wenselijk is. Dit wordt nog eens versterkt omdat diverse apparatuur niet altijd op de begane grond gestationeerd is maar ook soms ook op plaatsen die lastiger te bereiken zijn. Een veelgebruikte oplossing is het leveren van dit gas in een zogenaamde wegwerpverpakking (disposable). Dit creëert echter een afvalproduct aan het eind van de levenscyclus. In tegenstelling tot wat de naam impliceert, mogen deze verpakkingen niet in de afvalstroom terechtkomen. Ze moeten als chemisch afval worden afgevoerd, dit brengt substantiële kosten met zich mee. De oplossing: ECOCYL® Linde heeft een unieke en milieuvriendelijke oplossing hiervoor ontwikkeld: de ECOCYL! Een kleine, hervulbare gascilinder met volledig geïntegreerde afsluiter, reduceerventiel en flowmeter. Dit alles wordt beschermd door een gefixeerde cilinderkap. Het resultaat is een veilige en gebruiksvriendelijke gascilinder die klaar is om direct gebruikt te worden. Als gebruiker hoeft u slechts de afsluiter te openen en een keuze te maken tussen een van de beschikbare flowranges. De ECOCYL is gemakkelijk te verplaatsen van het ene controlepunt naar het andere door de geïntegreerde handgreep in de kap of met behulp van een schouderband. Ook het geringe gewicht van slechts 2,4 kg maakt een eenvoudige verplaatsing mogelijk. Veiligheid Door het door Linde Gas Benelux ontwikkelde geïntegreerde systeem van de ECOCYL, valt het zwaartepunt van de gascilinder inclusief reduceerventiel in het centrum van de gascilinder. Hierdoor kan de ECOCYL gemakkelijk worden neergezet zonder om te vallen. Wel zo veilig! Ook het wisselen van het reduceerventiel als de gascilinder leeg is, is niet meer nodig. De lege gascilinder inclusief geïntegreerd reduceerventiel en gefixeerde kap wordt door Linde Gas Benelux ingenomen, gecheckt en opnieuw voor u gevuld door goed opgeleide professionals. Er is dus ook geen probleem meer met het afvoeren van wegwerpverpakkingen. De ECOCYL moet aan dezelfde wettelijke eisen voldoen als reguliere gascilinders. ECOCYL cilinders zijn dus ook conform de Europese TPED richtlijn uitgevoerd. Specificaties Diameter 9,5 cm Hoogte 44 cm Gewicht (leeg) 2,4 kg Vuldruk max. 150 bar Gasvolume max. 0,15 m3 Secundaire druk 3,8 bar Uitgangsflow 0,25; 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5 en 8 liter per min. Uitgangsverbinding 6 en 8 mm slangtule (optioneel: quickconnector met Swagelok adaptor) Productportfolio Het ECOCYL RSH type is geschikt voor een breed scale van zowel enkelvoudige gassen als ook gasmengsels. Heeft u een vraag over een specifiek gas of gasmengsel te leveren in een ECOCYL, neemt u dan contact met ons op. ]
  • [ Glastuinbouw Glastuinbouw Glastuinbouw Verhoging van de productiviteit en kwaliteit in kassen met kooldioxide Met kassen kunnen tuinbouwers het hele jaar door planten kweken en voldoen aan de vraag naar 'seizoensvreemde' groenten en fruit. Zij zijn constant op zoek naar manieren om de opbrengst van oogsten en de winst per gewas te verhogen. Een van de effectiefste manieren om dit te bewerkstelligen, is door de atmosfeer in kassen te verrijken met kooldioxide. Dit gas is, samen met licht en water, essentieel voor de groei van planten. Meer informatie Flyer BANARG® (EN) Tuinbouwexperts Wij zijn al meer dan 25 jaar actief in de tuinbouw. Allengs hebben we een uitgebreid scala aan oplossingen ontwikkeld, gericht op het verhogen van opbrengsten bij een verlaging van de exploitatiekosten. Wij bieden niet alleen beproefde toevoersystemen, maar bouwen ook oplossingen op maat voor uw specifieke uitdagingen. G BANARG® (stikstof/etheen 96) Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Gasfase-oxidatie Gasfase-oxidatie Gasfase-oxidatie Wervelbedprocessen spelen een belangrijke rol in de basis- en petrochemische industrie en worden vaak gebruikt in oxidatieve productiefasen De overheersende oxidant hier is proceslucht. Het O2-gehalte kan worden verhoogd door toevoer van gasvormig O2. Dit soort procesintensivering door O2-verrijking kan meestal met weinig moeite worden gerealiseerd. Meer informatie Gasfase-oxidatie Voordelen Een verhoging van het O2-gehalte in de proceslucht kan de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen - doorgaans met 10% tot wel 25%. Dit kan het gevolg zijn van de volgende effecten, die vaak haalbaar zijn: Hogere verwerkingscapaciteit Verhoogde omzet Naast een grotere flexibiliteit in de werking - zo kunnen beperkingen van de blower vaak worden weggenomen - is er ook de mogelijkheid om de hoeveelheid afvalgas te verminderen door de totale hoeveelheid proceslucht te verlagen. Dit kan nog meer voordelen opleveren: Energiebesparing bij de behandeling van uitlaatgassen (minder CO2-uitstoot) Verminderde lozing van katalysatoren (of vaste stoffen) Verminderde afslijting van de katalysator (of vaste stoffen) Toepassingen Gefluïdiseerde vaste stoffen - als katalysator of als reactant - spelen een rol in zowel organische als anorganische luchtoxidatieprocessen; bijv: Recycling van zwavelzuur1 Oxidatie van n-butaan tot maleïnezuuranhydride2 Ethyleen oxychlorering1 Ammonoxidatie van propeen1 FCC, d.w.z. de regeneratiestap in het kraken met vloeistofkatalysatoren1 O2-verrijking wordt reeds op grote schaal op technische schaal toegepast O2-verrijking is experimenteel onderzocht Aanbod van diensten Voor de realisatie van een O2-verrijking kan Linde de volgende diensten aanbieden: Medewerking aan een haalbaarheidsstudie betreffende de voordelen van extra O2-gebruik. Ondersteuning bij de voorbereiding, uitvoering en evaluatie van overeenkomstige proeven op kleine of technische schaal Medewerking aan veiligheidsoverwegingen en aan de ontwikkeling van de technische oplossing Levering van op maat gemaakte hardware (bv. OXYMIX® , FLOWTRAIN®, meet- en regeltechniek) Uitwerking en verstrekking van een optimaal O2-toevoerproces Simulatieprogramma's G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Lead is succesvol aangemaakt Creëren van leads voor de verkoop Vul de volgende Velden in om een lead te genereren voor Linde. Deze zal door het verkoop team worden opgepakt en benaderd worden. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Bedrijfsnaam* Straat en huisnummer* Postcode Locatie* Vul in het onderstaande veld de informatie in zoals gevraagd bij 1,2 en 3 en vul dat eventueel aan met verdere informatie over de situatie die je ziet. 1) Naam chauffeur* 2) Transportbedrijf* 3) Welke producten zie je staan en welke concurrent levert deze nu?* ]
  • [ Facturen Facturen Daghuur Jaarhuur Toeslagen ADR Klacht of vraag Daghuur Ik heb mijn cilinder ingeleverd, maar ik ontvang toch een factuur voor daghuur Dit betekent dat u in de facturatieperiode nog een cilinder op saldo had staan. U kunt de kopiefactuur downloaden via de mijn account omgeving. Hier vindt u op het tweede factuurblad een overzicht van de cilinders in daghuur. Indien een cilinder geretourneerd is voor het einde van de factuurperiode dan kunt u hier het aantal huurdagen aflezen dat in rekening is gebracht. Daar vindt u ook de inleverdatum van de geretourneerde cilinder. Voorbeeld: Ik heb mijn cilinder op 20 augustus ingeleverd. Op 3 september ontvang ik de factuur voor de maand augustus. Op het tweede factuurblad (te downloaden via ´ mijn account ´) staat aangegeven dat de cilinder op 20 augustus is ingeleverd en de huur is berekend van 1 augustus tot 20 augustus. Voorbeeld 2: Ik heb mijn cilinder op 1 september ingeleverd. Op 3 september ontvang ik de factuur voor de maand augustus. Op het tweede factuurblad (te downloaden via ´ mijn account ´) staat aangegeven dat de cilinder nog op saldo staat. Dat komt omdat de cilinder is ingeleverd na de facturatieperiode. Op de volgende factuur zal deze cilinder als geretourneerd staan. Hoe wordt daghuur berekend? U betaalt voor elke cilinder die u op locatie heeft daghuur. Dit gaat in vanaf het moment van levering. Daghuur wordt berekend door het aantal cilinders op locatie te vermenigvuldigen met het aantal dagen dat ze in uw bezit zijn. Jaarhuur Ik heb geen cilinders meer, maar heb een factuur voor jaarhuurcontract ontvangen De mogelijkheid bestaat dat het huurcontract nog niet stopgezet is. Als u meer wilt weten over de mogelijkheden voor het stopzetten van uw huurcontract, neem dan contact met ons op (online contactformulier) of live chat Toeslagen Wat is LT en ELT? Toeslag voor long term (huurtermijn langer dan 2 maanden) en extra long term (huurtermijn langer dan 4 maanden). Waarom betaal ik een papieren factuurtoeslag en hoe kan ik dit vermijden? U krijgt deze toeslag omdat u nog geen gebruik maakt van e-billing en u facturen per post ontvangt. Aanmelding voor e-billing is mogelijk via de mijn profiel omgeving in de webshop. U kunt hier ook het e-mailadres voor e-billing wijzigen. Wat zijn administratiekosten? Administratiekosten zijn de kosten die door Linde gemaakt worden voor het administratieve proces. Wat is de time window fee? De 'Time window fee' is een toeslag die wordt berekend als er een tijdsvenster van minder dan vier uur is opgegeven voor de levering. Deze toeslag kunt u voorkomen door een tijdsvenster van minstens vier uur aan te houden. Wat is de dropcharge? De 'Dropcharge' toeslag wordt berekend als de reiskosten voor vloeibare leveringen. ADR Wat is ADR? In de ADR (vervoer van gevaarlijke goederen over de weg) zijn internationale bepalingen en regelgeving vastgelegd over het vervoer van gevaarlijke goederen. VMT staat voor veiligheid en milieu toeslag. Beide zaken zijn noodzakelijk om uw en onze veiligheid te waarborgen. In deze toeslag zijn kosten inbegrepen die Linde Gas moet maken om te voldoen aan alle internationale wet- en regelgeving. Daarbij gaat het ten eerste om de mensen: opleidingen, cursussen en examens, alsmede certificeringen volgens bijvoorbeeld ISO. Ik heb de cilinder zelf opgehaald en er staat ADR op de factuur ADR is een overheidsbepaling, een soort belasting voor het vervoeren van gevaarlijke producten. Dat wordt standaard in rekening gebracht, ongeacht of u Linde laat bezorgen of de cilinder zelf ophaalt. Klacht of vraag Ik heb een vraag of klacht over een factuur; wat moet ik doen? Bij vragen of klachten over facturen is het belangrijk dat u deze op de juiste manier aan ons doorgeeft, zodat wij u zo goed mogelijk kunnen helpen. In onze FAQ vindt u een overzicht met de meest gestelde vragen omtrent facturatie. Staat uw vraag er niet bij? Of heeft u een klacht? Hieronder vindt u de kanalen die u kunt gebruiken om vragen of klachten over facturen aan ons door te geven. Stap 1 – Doorgeven van uw vraag of klacht 1. Via ´mijn account´ op linde-gas.nl/shop (24 uur per dag) U kunt 24/7 terecht op onze online portaal (linde-gas.nl/shop) met selfservice opties. Om uw vraag/klacht door te geven, gaat u na het inloggen naar de mijn account omgeving. Hier kiest u de optie ´ Facturen ´. Door middel van een zoekopdracht en filteren kunt u facturen opzoeken. Selecteer de benodigde factuur en klik op ´Informatie over factuur opvragen´. U wordt automatisch doorgestuurd naar het online contactformulier waarbij uw gegevens al zijn ingevuld. In het veld ´verzoek´ staat het factuurnummer ingevuld. Vermeld in hetzelfde veld wat uw vraag of klacht precies is en klik op ‘verzenden’. 2. Live chat (tijdens kantooruren) De live chat is beschikbaar van op maandag tot en met vrijdag van 08:00 tot 17:00 uur (m.u.v. feestdagen). Om uw vraag/klacht door te geven, kunt u tijdens de openingstijden naar de webshop gaan en rechtsonder klikken op het chat icoon. U kunt aan onze medewerker uw klantnummer, factuurnummer, contactgegevens en de vraag/klacht doorgeven. 3. Online contactformulier (24 uur per dag) U kunt op elk gewenst moment gebruik maken van ons online contactformulier . Op linde-gas.nl/shop ziet u bovenin ´contact´ staan. Als u daarop klikt, wordt u doorverwezen naar ons online contactformulier . Als u bent ingelogd, hoeft u uw klantnummer en contactgegevens niet zelf in te vullen. Echter als u nog niet ingelogd bent, staan uw gegevens nog niet ingevuld. Vul hier uw klantnummer en contactgegevens in en vermeld in het veld ´verzoek´ het factuurnummer en uw vraag/klacht. 4. Email (24 uur per dag) Naast bovenstaande opties heeft u ook de mogelijkheid om ons direct te mailen . Vermeld in uw email uw klantnummer, het factuurnummer, uw contactgegevens en uw vraag of verzoek. Stap 2 – Behandeling van vraag of klacht Nadat uw vraag via bovenstaande kanalen is binnengekomen, neemt onze klantenservice uw vraag/verzoek in behandeling. Wij streven dit binnen 5 werkdagen te doen en zullen eventueel contact met u opnemen als er onduidelijkheden zijn. Stap 3 - We informeren u over de uitkomst van ons onderzoek Nadat het onderzoek door onze klantservice is uitgevoerd, ontvangt u de conclusie van onze bevindingen. ]
  • [ Pulp en papier Pulp & papier Pulp & papier Samen met spelers uit de industrie ontwikkelen wij innovatieve nieuwe technologieën Zuurstof is een essentieel bestanddeel in veel processen van de moderne pulpproductie, van delignificatie en bleken tot de productie van ozon en de verhoging van de capaciteit van chemische terugwinningsketels en kalkovens. Zuurstof wordt in de bosbouw ook gebruikt voor afvalwaterzuiveringsprocessen, bijvoorbeeld om stankoverlast te voorkomen en om geactiveerd slib te intensiveren. In nauwe samenwerking met onze klanten ontwikkelen wij oplossingen voor de eisen van de pulp- en papierindustrie. Met name hebben wij de afgelopen jaren aanzienlijk geïnvesteerd in de ontwikkeling van verschillende speciale kooldioxidetoepassingen. Meer informatie Flyer: Innovative solutions in papermaking Onze oplossingen: Gastechnische toepassingen in de vezellijn - waardeverhoging voor onze klanten door kostenverlaging bij de pulpproductie Oplossingen voor terugwinningsprocessen - verbetering van de totale installatiekosten en vermindering van de milieueffecten Gasgerelateerde technologieën in de papierindustrie, gericht op oplossingen voor marketing- en verkoopprocessen - vereenvoudiging van de productie, verbetering van de kwaliteit en vermindering van de milieueffecten Papierproductie CO2 Pulp Wash® Papierproductie Verhoogde buffercapaciteit met het ADALKA®-processtabiliseringsproces: Constante en stabiele condities in voorraad voorbereiding en kortsluiting Het ADALKA®-processtabiliseringsproces, een nieuwe gepatenteerde kooldioxidetoepassing van Linde Gas - is onlangs op de markt geïntroduceerd. Dit proces verhoogt de alkaliteit (d.w.z. de buffercapaciteit) in het systeem, waardoor de chemie van het natte gedeelte en afzonderlijke processtappen zoals malen en mengen worden gestabiliseerd. Het biedt ook uitstekende mogelijkheden voor het optimaliseren van de additievenchemicaliën. Het ADALKA®-processtabiliseringsproces is oorspronkelijk ontwikkeld voor de productie van houtvrij papier en karton. Het kan echter gemakkelijk worden aangepast voor de productie van andere papiersoorten (zoals houthoudend papier). CO2 Pulp Wash® Verwijdering van vezelachtige verbindingen CO2 Pulp Wash® is een gepatenteerd proces dat in het begin van de jaren negentig door AGA op de markt werd gebracht. Het wordt momenteel gebruikt in meer dan 40 vezellijnen voor zowel gebleekte als ongebleekte kraftpulp (sulfaatpulp) en sulfietpulp. Het kooldioxide dat tijdens het wassen van de bruine bouillon wordt toegevoegd, bevordert de verwijdering van organische en anorganische verbindingen uit de pulp. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de molen kunnen in de pulpfabriek dus verschillende voordelen worden bereikt. Voordelen van CO2 Pulp Wash®: Verhoogde capaciteit van de waseenheid Lager stoomverbruik in de verdampingsinstallatie door lager waswatervolume bij constant wasverlies Minder behoefte aan additieven zoals antischuimmiddelen en ontkalkingsmiddelen Lagere onderhoudskosten G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ CAS nummers CAS lijst Chemische producten op naam, formule of het nummer vinden Om u te helpen de chemische stoffen die u nodig hebt te vinden, hebben we een centrale directory met een lijst van alle chemische stoffen die we aanbieden in zuivere vorm of in mengsels. Wij hebben een uniek CAS-nummer toegewezen aan elke chemische stof die we gebruiken of aanbieden. Chemical Name Chemical formula CAS number 1,1,2,2-Tetrachloroethane C2H2Cl4 79-34-5 1,1,2-Trichloroethane C2H3Cl3 79-00-5 1,1-Dichloroethane C2H4Cl2 75-34-3 1,1-Dichloroethylene C2H2Cl2 75-35-4 1,2,3-Trimethylbenzene C9H12 526-73-8 1,2-Butadiene C4H6 590-19-2 1,2-Dibromoethane C2H4Br2 106-93-4 1,2-Dichlorobenzene C6H4Cl2 95-50-1 1,2-Dichloroethane C2H4Cl2 107-06-2 1,2-Dichloropropane C3H6Cl2 78-87-5 1,3,5-trimethylbenzene C9H12 108-67-8 1,3-Butadiene C4H6 106-99-0 1,3-Dichlorobenzene C6H4Cl2 541-73-1 1,3-Dichloropropane C3H6Cl2 142-28-9 1,3-Dioxolane C3H6O2 646-06-0 1,4-Dichlorobenzene C6H4Cl2 106-46-7 1,4-Dioxane C4H8O2 123-91-1 1,4-Pentadiene C5H8 591-93-5 1-Butene C4H8 106-98-9 1-Chloro-1,1-difluoroethane C2H3ClF2 75-68-3 1-Chlorobutane C4H9Cl 109-69-3 1-Chloropropane C3H7Cl 540-54-5 1-Heptene C7H14 592-76-7 1-Hexanol C6H14O 111-27-3 1-Hexene C6HH12H 592-41-6 1-Nonanal C9H18O 124-19-6 1-Pentene C5H10 109-67-1 1-Propanol C3H8O 71-23-8 2,2,3-Trimethylbutane C7H16 464-06-2 2,2,4-Trimethylpentane C8H18 540-84-1 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane C2HCl2F3 306-83-2 2,2-Dimethylbutane C6H14 75-83-2 2,2-Dimethylpentane C7H16 590-35-2 2,2-Dimethylpropane C5H12 463-82-1 2,3-Dimethylbutane C6H14 79-29-8 2,3-Dimethylpentane C7H16 565-59-3 2,4,4-Trimethyl-1-Pentene C8H16 107-39-1 2,4,4-Trimethyl-2-Pentene C8H16 107-40-4 2,4-Dichlorotoluene C7H6Cl2 95-73-8 2,4-Dimethylpentane C7H16 108-08-7 2-Butanethiol C4H10S 513-53-1 2-Butanol C4H10O 78-92-2 2-Butanone C4H8O 78-93-3 2-Chloropropane C3H7Cl 75-29-6 2-Chlorotoluene C7H7Cl 95-49-8 2-Ethyltoluene C9H12 611-14-3 2-Hexanone C6H12O 591-78-6 2-Methyl-1-Butanol C5H12O 137-32-6 2-Methyl-1-butene C5H10 563-46-2 2-Methyl-1-pentene C6H12 137-32-6 2-Methyl-2-butene C5H10 513-35-9 2-Methylhexane C7H16 591-76-4 2-Methylpentane C6H14 107-83-5 2-Propanethiol C3H8S 75-33-2 3,3-Dimethylpentane C7H16 562-49-2 3,4-Dichlorotoluene C7H6Cl2 95-75-0 3-Chloro-1-propene C3H5Cl 107-05-1 3-Ethyltoluene C9H12 620-14-4 3-Methyl-1-Butene C5H10 563-45-1 3-Methyl-1-pentene C6H12 760-20-3 3-Methylhexane C7H16 589-34-4 3-Methylpentane C6H14 96-14-0 3-Pentanone C5H10O 96-22-0 4-Ethyltoluene C9H12 622-96-8 Acetaldehyde C2H4O 75-07-0 Acetic acid C2H4O2 64-19-7 Acetone C3H6O 67-64-1 Acetone-d6 C3H6O 66-652-4 Acetonitrile C2H3N 75-05-8 Acetylene C2H2 74-86-2 Acrolein C3H4O 107-02-8 Acrolonitrile C3H3N 107-13-1 Air Synthetic 132259-10-0 Allylamine C3H7N 107-11-9 Ammonia NH3 7664-41-7 Aniline C6H7N 62-53-3 a-Pinene C9H16 80-56-8 Argon Ar 7440-37-1 Arsine AsH3 7784-42-1 Benzene C6H6 71-43-2 Benzene-d6 [2h]6H6 1076-43-3 Boron trichloride BCl3 10294-34-5 Boron Trifluoride BF3 7637-07-2 Bromine Br2 7726-95-6 Bromochloromethane CH2BrCl 74-97-5 Bromoethane C2H5Br 74-96-4 Bromoform / Tribromomethane CHBr3 75-25-2 Bromotrifluoroethylene C2BrF3 598-73-2 Butyl acrylate C7H12O2 141-32-2 Carbon Dioxide CO2 124-38-9 Carbon dioxide-18O2 CARBON DIOXIDE (18O2) 18983-82-9 Carbon disulfide CS2 75-15-0 Carbon Monoxide CO 630-08-0 Carbon tetrachloride CCl4 56-23-5 Carbon-13C dioxide 13CO2 1111-72-4 Carbon-13C monoxide 13CO 1641-69-6 Carbonyl Fluoride CF2O 353-50-4 Carbonyl Sulfide COS 463-58-1 Chlorine Cl2 7782-50-5 Chlorobenzene C6H5Cl 108-90-7 Chloroform CHCl3 67-66-3 Chloroiodomethane CH2ClI 593-71-5 Chloromethane CH3CL 74-87-3 cis-1,2-Dichloroethene C2H2Cl2 156-59-2 cis-2-Butene C4H8 590-18-1 cis-2-Hexene C6H12 7688-21-3 cis-2-Pentene C5H10 627-20-3 Cumene C9H12 98-82-8 Cyanogen C2N2 460-19-5 Cyanogen Chloride CClN 506-77-4 Cyclobutane C4H8 287-23-0 Cyclohexane C6H12 110-82-7 Cyclohexanone C6H10O 108-94-1 Cyclohexene C6H10 110-83-8 Cyclopentane C5H10 287-92-3 Cyclopropane C3H6 75-19-4 Desfluran C3H2ClF6O 57041-67-5 Deuterium D2 7782-39-0 Diborane D2H6 19287-45-7 Dibromodifluoromethane CBr2F2 75-61-6 Dibromomethane CH2Br2 74-95-3 Dibutyl sulfide C8H18S 544-40-1 Dichloromethane CH2Cl2 75-09-2 Dichlorosilane SiH2Cl2 4109-96-0 Diethyl ethyl C4H10O 60-29-7 Diethyl Sulphide C4H10S 352-93-2 Diethylamine C4H11N 109-89-7 Diethylene Glycol Diethyl Ether C8H18O3 112-36-7 Difluoromethane CH2F2 75-10-5 Diisopropyl ether C6H14O 108-20-3 Dimethyl Disulfide C2H6S2 624-92-0 Dimethyl Ether C2H6O 115-10-6 Dimethyl sulfate C2H6O4S 77-78-1 Dimethyl sulfide C2H6S 75-18-3 Dimethylamine C2H7N 1244-0-3 Dimethyldisulfide C2H6S2 624-92-0 Dimethylsilane C2H8Si 1111-74-6 Dinitrogen Tetrafluoride N2F4 10036-47-2 Dipropyl sulfide C6H14S 111-47-7 Disilane Si2H6 1590-87-0 Dodecane C12H26 112-40-3 Enflurane C3H2ClF5O 13838-16-9 Epichlorohydrin C3H5ClO 106-89-8 Ethane C2H6 74-84-0 Ethyl Acetate C4H8O2 141-78-6 Ethyl alcohol C2H6O 64-17-5 Ethyl chloride C2H5Cl 75-00-3 Ethyl Fluoride C2H5F 353-36-6 Ethyl Methyl Sulfide C3H8S 624-89-5 Ethyl tert-Butyl Ether C6H14O 637-92-3 Ethylacetylene C4H6 107-00-6 Ethylamine C2H7N 75-04-7 Ethylbenzene C8H10 100-41-4 Ethylene C2H4 74-85-1 Ethylene glycol C2H6O2 107-21-1 Ethylene oxide C2H4O 75-21-8 Ethylmercaptan C2H6S 75-08-1 Ethylmethylsulfide C3H8S 624-89-5 Fluorine F2 7782-41-4 Fluorotribromomethane CBr3F 353-54-8 Formaldehyde CH2O 50-00-0 Formic acid CH2O2 64-18-6 Furan C4H4O 110-00-9 Halothane C2HBrClF3 151-67-7 Helium He 7440-59-7 Helium-3 3He 14762-55-1 Hexafluoroacetone C3F6O 684-16-2 Hydrogen H2 1333-74-0 Hydrogen Bromide HBr 10035-10-6 Hydrogen Chloride HCL 7647-01-0 Hydrogen Cyanide HCN 74-90-8 Hydrogen Fluoride HF 7664-39-3 Hydrogen iodide HI 10034-85-2 Hydrogen Selenide H2Se 7783-07-5 Hydrogen Sulphide H2S 2148-87-8 Iodoethane C2H5I 75-03-6 Iron pentacarbonyl C5FeO5 13463-40-6 Isobutane C4H10 75-28-5 Isobutanol C4H10O 78-83-1 Isobutene C4H8 115-11-7 Isobutyraldehyde C4H8O 78-84-2 Isofluran C3H2ClF5O 26675-46-7 Isooctane C8H18 26635-64-3 Isopentane C5H12 78-78-4 Isoprene C5H8 78-79-5 Isopropyl Acetate C4H10O2 108-21-4 Isopropyl alcohol C3H8O 67-63-0 Isopropylamine C3H9N 75-31-0 Krypton Kr 7439-90-9 Meethyl Cyclohexane C7H14 108-87-2 Methal Vinyl Ether C3H6O 107-25-5 Methane CH4 74-82-8 Methyl Acetate C3H6O2 79-20-9 Methyl alcohol CH4O 67-56-1 Methyl bromide CH3Br 74-83-9 Methyl Chloride CH3Cl 74-87-3 Methyl Fluoride CH3F 593-53-3 Methyl Formate C2H4O2 107-31-3 Methyl iodide CH3I 74-88-4 Methyl Isobutyl Ketone C6H12O 108-10-1 Methyl Mercaptan CH4S 74-93-1 Methyl tert-Butyl Ether C5H12O 1634-04-4 Methylacetylene C3H4 74-99-7 Methylamine CH5N 74-89-5 Methylene iodide CH2I2 75-11-6 Methylsilane CH6Si 992-94-9 Methylstyrene C9H10 25013-15-4 m-Xylene C8H10 108-38-3 N,N-Diethylformamide C5H11NO 617-84-5 N,N-Dimethylformamide DMF C3H7NO 68-12-2 n-Butane C4H10 106-97-8 n-Butanol C4H10O 71-36-3 n-Butyl Acetate C6H12O2 123-86-4 n-Butyl Mercaptan C4H10S 109-79-5 n-Butylamine C4H11N 109-73-9 n-Butyraldehyde C4H8O 123-72-8 n-Decane C10H22 124-18-5 Neon Ne 7440-01-9 n-Heptane C7H16 142-82-5 n-Hexane C6H14 110-54-3 Nickel carbonyl Ni(CO)4 13463-39-3 Nitric Oxide NO 10102-43-9 Nitrobenzene C6H5NO2 98-95-3 Nitrogen N2 7727-37-9 Nitrogen Dioxide NO2 10102-44-0 Nitrogen Trifluoride NF3 7783-54-2 Nitrogen-15 H3N 14390-96-6 Nitrosyl Chloride NOCl 2696-92-6 Nitrous oxide N2O 10024-97-2 n-Nonane C9H20 111-84-2 n-Octane C8H18 111-65-9 n-Pentane C5H12 109-66-0 n-Propanol C3H8S 71-23-8 n-Propyl Acetate C5H10O2 109-60-4 n-Propyl Mercaptan C3H8S 107-03-9 n-Propylamine C3H9N 107-10-8 Octafluorobutane R-318 C4H2F8 662-35-1 Octafluorocyclobutane C4F8 115-25-3 Oxygen O2 7782-44-7 o-Xylene C8H10 95-47-6 Perchloryl Fluoride ClFO3 7616-94-6 Perfluoro-2-Butene C4F8 360-89-4 Phenol C6H6O 108-95-2 Phosgene CCl2O 75-44-5 Phosphine PH3 7803-51-2 Phosphorus Trichloride PCI3 7719-12-2 Phpsphorus Oxychloride PCI3O 10025-87-3 Propadiene C3H4 463-49-0 Propane C3H8 74-98-6 Propylbenzene C9H12 103-65-1 Propylcyclohexane C9H18 1678-92-8 Propylene C3H6 115-07-1 Propylene oxide C3H6O 75-56-9 p-Xylene C8H10 106-42-3 Pyridine C5H5N 110-86-1 R 11 Trichloromonofluoromethane CCl3F 75-69-4 R 1113 Chlorotrifluoroethene C2ClF3 79-38-9 R 113 1,1,2-Trichloro-1,2,2-Trifluoroethane C2Cl3F3 76-13-1 R 1132a 1,1-Difluoroethylene C2H2F2 75-38-7 R 114 1,2-Dichloro-1,1,2,2-tetrafluoroethane C2Cl2F4 76-14-2 R 115 Chloropentafluoroethane C2ClF5 76-15-3 R 116 Hexafluoroethane C2F6 76-16-4 R 12 Dichlorodifluoromethane CCl2F2 75-71-8 R 12B1 Difluorochlorobromomethane CBrClF2 353-59-3 R 12B2 Dibromodifluoromethane CBr2F2 75-61-6 R 13 Chlorotrifluoromethane CClF3 75-72-9 R 134a 1,1,1,2-Tetrafluoroethane C2H2F4 811-97-2 R 13B1 Trifluorobromomethane CBrF3 75-63-8 R 14 Tetrafluoromethane CF4 75-73-0 R 142b Chlorodifluoroethane C2H3ClF2 75-68-3 R 143a 1,1,1-Trifluoroethane C2H3F3 420-46-2 R 152a 1,1-difluoroethane C2H4F2 75-37-6 R 21 Dichlorofluoromethane CHCl2F 75-43-4 R 22 Chlorodifluoro methane CHClF2 75-45-6 R 23 Trifluoromethane CHF3 75-47-8 R-1216 Hexafluoropropylene C3F6 116-15-4 R-218 Perfluoropropane C3F8 76-19-7 RC 318 Octafluorobutene-2 C4F8 115-25-3 sec-Butanol C4H10O 78-92-2 Sevoflurane C4H3F7O 28523-86-6 Silane SiH4 7803-62-5 Silicon Tetrachloride SiCl4 10026-04-7 Silicon Tetrafluoride SiF4 7783-61-1 Styrene C8H8 100-42-5 Sulfur Dioxide SO2 94336-28-4 Sulfur Hexafluoride SF6 2551-62-4 Sulfur Tetrafluoride F4S 783-60-0 Sulfur Trioxide SO3 7446-11-9 Sulfuryl fluoride F2O2S 2699-79-8 tert-Butanol C4H10O 75-65-0 tert-Butylamine C4H11N 75-64-9 tert-Butylmercaptan C4H10S 75-66-1 Tetrachloroethylene C2Cl4 127-18-4 Tetrafluoroethylene C2F4 116-14-3 Tetrahydrofuran C4H8O 109-99-9 Tetrahydrothiophene C4H8S 110-01-0 Tetramethylsilane C4H12Si 75-76-3 Thiopene C4H4S 110-02-1 Titanium Tetrachloride TiCl4 7550-45-0 Toluene C7H8 108-88-3 Trans-1,2-Dichloroethylene C2H2Cl2 156-60-5 Trans-2-Butene C4H8 624-64-6 Trans-2-Pentene C5H10 646-04-8 Trichloroethylene C2HCl3 79-01-6 Trichlorosilane SiCl3H 10025-78-2 Triethyl Aluminium C6H15Al 97-93-8 Triethylamine C6H15N 121-44-8 Trimethylamine C3H9N 75-50-3 Trimethylboron B(CH3)3 593-90-8 Trimethylsilane C3H10Si 993-07-7 Tungsten Hexafluoride WF6 7783-82-6 Vinyl Acetate C4H6O2 108-05-4 Vinyl Acethlene C4H4 689-97-4 Vinyl bromide C2H3Br 593-60-2 Vinyl chloride C2H3Cl 75-01-4 Vinyl fluoride C2H3F 75-02-5 Vinyl Methyl Ether C3H6O 107-25-5 Vinylcyclohexane C8H14 695-12-5 Water H2O 7732-18-5 Xenon Xe 7440-63-3 ]
  • [ Stikstof Stikstof De productie van stikstof is gebaseerd op de splitsing van lucht in haar componenten In onze luchtscheidingsfabrieken wordt perslucht gereinigd en vervolgens gecomprimeerd. Daarna wordt de samengeperste lucht afgekoeld tot erg lage temperaturen. Men gaat dan weer comprimeren om de lucht vloeibaar te maken en door destillatie te scheiden in o.a. stikstof. De temperatuur van vloeibare stikstof daalt daarbij tot wel -196 graden Celcius. Andere technieken die gebruikt kunnen worden om lucht te scheiden en de verschillende componenten te zuiveren zijn scheiding door middel van membranen en adsorptie door selectieve hechting op een adsorptiebed. Wat is stikstof? Stikstof is een reukloos, smaakloos en kleurloos gas, wat voorkomt in onze lucht en 78% van de aardatmsofeer uitmaakt. De voornaamste eigenschap van stikstof is dat het zich ten opzichte van de meeste stoffen als ’inert’ gas gedraagt. Het gas is niet giftig, maar wel verstikkend en kan in een lichtboog nitreuze dampen vormen, die wél schadelijk zijn. Een goede afzuiging is derhalve aan te bevelen Hoe wordt stikstof gebruikt? Linde Gas Benelux levert stikstof zowel in gasvormige als vloeibare vorm. Gasvormige stikstof wordt veel gebruikt als grondstof voor de bereiding van o.a. lachgas, TNT, kleurstoffen, ammoniak en kunstmeststoffen, warmtebehandeling, chromatografie, blanketing, gasverpakken en inertiseren. Vloeibare stikstof wordt gebruikt in diverse sectoren. Kleine hoeveelheden vloeibaar stikstof kunnen gebruikt worden voor het behandelen van huidaandoeningen, zoals wratten. Grotere hoeveelheden vloeibaar stikstof worden bijvoorbeeld gebruikt bij het krimpen van metaal en het bewaren van samples. G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof Trace Farma Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ Glas Glas De efficiëntie en kwaliteitsniveaus in de glasindustrie verhogen Er zijn veel manieren om de verbrandingsefficiëntie te verhogen bij het smelten van glas. Deze omvatten: zuurstofverrijking zuurstofstraal aanjagen met oxyfuel verhitten met uitsluitend oxyfuel Door zuivere zuurstof te gebruiken in verbrandingsprocessen wordt stikstof uit het proces geweerd en wordt de vlamtemperatuur hoger. Oplossingen met oxyfuel verhogen ook de CO2- en H2O-niveaus in de nabijheid van de vlam. Omdat deze gassen in grote mate bijdragen aan thermische straling, wordt de werking van gasbranders hierdoor efficiënter. Branders voor de glasindustrie → Ontkoling en prestatieverhoging → Behandeling van glas en mallen → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Customer Portal Mijn account Registeren Bestellingen & leveringen Facturen Cilindersaldo E-facturatie Klantnummer toevoegen Afleveradres toevoegen Technische problemen Registeren Bent u een nieuwe klant? Als u nog geen klant bent van Linde Gas Benelux, kunt u zich aanmelden als ´nieuwe klant´ door op deze link te klikken. In de webshop kunt u ook rechtsboven op ´Inloggen/Registreren´ klikken. Er verschijnt dan een pop-up waar aan de rechterkant ´Registeren´ staat. Nadat u deze heeft aangeklikt, verschijnt er een nieuwe pagina met de optie ´Registeren als nieuwe klant´. In het volgende scherm vult u uw gegevens in en klikt u op ´Account aanmaken´. Uw account wordt dan gecontroleerd door onze klantenservice en zij zullen eventueel contact met u opnemen als er nog vragen zijn. Als uw account is vrijgegeven, ontvangt u een bevestigingsmail. U kunt daarna inloggen en gebruik maken van uw account. Bent u een bestaande klant? Als u al klant bent van Linde Gas Benelux, kunt u zich aanmelden als ´bestaande klant´ door op deze link te klikken. In de webshop kunt u ook rechtsboven op ´Inloggen/Registreren´ klikken. Er verschijnt dan een pop-up waar aan de rechterkant ´Registeren´ staat. Daarna verschijnt er een nieuwe pagina met de optie ´Registeren als bestaande klant´. Voor het aanmaken van een account heeft u uw klantnummer nodig en een afleverdocument- of factuurnummer. Dit document mag niet ouder zijn dan 6 maanden. Nadat u beide nummers heeft ingevuld, kunt u uw gegevens invullen en klikken op ´Account aanmaken´. U heeft direct toegang tot uw online account. Gebruikersnaam Bij het registeren moet u een gebruikersnaam opgeven. De gebruikersnaam moet altijd een e-mailadres zijn. Belangrijk: het e-mailadres dat u hier invult is het e-mailadres waar berichten naar toe worden gestuurd vanuit de customer portal (bijvoorbeeld orderbevestigingen). Het e-mailadres dat u als gebruikersnaam heeft ingevuld, hoeft dus niet per definitie hetzelfde contact e-mailadres te zijn. Kan ik mijn gebruikersnaam wijzigen? Het e-mailadres waarmee u inlogt, uw gebruikersnaam, kunt u niet wijzigen. Als u een nieuwe gebruikernsaam wilt, zult u opnieuw een account moeten aanmaken. Het contact e-mailadres, waar bijvoorbeeld orderbevestigingen naartoe worden gestuurd, kan wel gewijzigd worden. Als u dat e-mailadres wilt wijzigen, kunt u contact opnemen met onze klantenservice via de live chat (kantooruren) of via het online contactformulier Wachtwoord Wachtwoorden moeten uit minimaal 8 tekens bestaan en aan de volgende criteria voldoen: - Het wachtwoord moet kleine letters en hoofdletters bevatten. - Het wachtwoord moet minimaal één cijfer en één letter bevatten. - Het wachtwoord moet bestaan uit minimaal drie opeenvolgende letters of cijfers. - Het wachtwoord mag niet hetzelfde zijn als de gebruikersnaam. - Het wachtwoord mag niet eerder gebruikt zijn. Hoe kan ik mijn wachtwoord wijzigen? U kunt uw wachtwoord wijzigen nadat u bent ingelogd. Om dit te doen, gaat u naar ´Mijn account´ en vervolgens naar ´mijn profiel´. Selecteer de optie ´Contactpersoon en wachtwoord wijzigen´. Hier kunt u uw wachtwoord wijzigen. Ik ben mijn wachtwoord vergeten. Wat moet ik doen? Als u in de webshop rechtsboven op ´Inloggen / Registreren´ klikt, verschijnt er een pop-up waar u kunt inloggen. Onder het veld waar u uw wachtwoord moet invullen staat ´Wachtwoord vergeten´. Als u daarop klikt, wordt u doorgestuurd naar de pagina om uw wachtwoord opnieuw in te stellen. U krijgt dan een e-mail toegestuurd waarmee u uw wachtwoord opnieuw kunt instellen. Hoe kan ik mijn online account verwijderen? Als u uw gebruikersaccount wilt verwijderen, dan kunt u tijdens kantooruren via de live chat contact met ons opnemen. Buiten kantooruren kunt u uw verzoek via ons online contactformulier doorgeven. U kunt op elk gewenst moment weer een nieuw account aanmaken. Bestellingen & leveringen Waar kan ik mijn eerdere bestellingen en leveringen vinden? In de ´mijn account´ omgeving heeft u de optie ´Bestellingen & Leveringen´. Hier kunt u alle bestellingen terugvinden, ongeacht of deze via de webshop of een ander kanaal besteld zijn. Hier vindt u ook eventuele bulkleveringen en speciale gassen leveringen. Daarnaast kunt u direct de afleverdocumenten van alle bestellingen downloaden. Facturen Waar kan ik mijn facturen raadplegen? Als u bent ingelogd, kunt u via de ´mijn account´ omgeving kiezen voor ´Facturen´. Daar kunt u door middel van filters of zoekopdrachten uw factuur vinden. Vervolgens kunt u de factuur selecteren en een kopiefactuur downloaden. Cilindersaldo Waar kan ik mijn huidige cilindersaldo zien? Als u bent ingelogd, kunt u via de ´mijn account´ omgeving kiezen voor ‘Cilindersaldo’. Daar kunt u een afleverlocatie selecteren en voor die locatie het huidige cilindersaldo inzien. Kan ik mijn huidige cilindersaldo downloaden als excel-bestand? Ja, dat is mogelijk. Als u bent ingelogd, kunt u via de ´mijn account´ omgeving kiezen voor ‘Cilindersaldo’. Daar kunt u een afleverlocatie selecteren en dan verschijnt het huidige cilindersaldo voor die locatie. Als u naar beneden navigeert ziet u linksonder de optie om het overzicht te downloaden als Excel of CSV bestand. Mijn cilindersaldo klopt niet. Hoe kan ik dit laten corrigeren? U kunt de regel(s) selecteren in het cilindersaldo overzicht waar u vragen/klachten over heeft. Na het selecteren van de regels, klikt u op ´Extra informatie opvragen´. Vervolgens wordt u doorgestuurd naar ons online contactformulier met uw gegevens al ingevuld. Voeg in het veld ´verzoek´ toe wat er niet klopt of waarover u vragen heeft. Onze klantservice neemt daarna contact met u op. E-facturatie Wat is e-facturatie? E-facturatie is het digitaal aanleveren van facturen. Deze wordt dan in PDF-formaat via e-mail naar u verstuurd uit naam van benelux@linde.com. Hoe kan ik me aanmelden voor e-facturatie? U kunt zich gemakkelijk aanmelden voor e-facturatie in de ´mijn profiel´ omgeving. Als u bent ingelogd, gaat u naar de ´mijn account´ omgeving. Hier kunt u doorklikken naar de ´mijn profiel´ omgeving. Vervolgens kiest u de ´E-facturatie´ optie in het menu. Daar kunt u het e-mailadres invoeren waar u voortaan de facturen op wilt ontvangen. Hoe kan ik het e-mailadres voor het ontvangen van facturen wijzigen? Als u bent ingelogd, gaat u naar de ´mijn account´ omgeving. Hier kunt u doorklikken naar de ´mijn profiel´ omgeving. Vervolgens kiest u de ´E-facturatie´ optie in het menu. Daar kunt u het huidige e-mailadres wijzigen in een nieuw e-mailadres. Klantnummer toevoegen Ik heb meerdere klantnummers. Hoe kan ik deze toevoegen aan mijn account? Als u bent ingelogd kunt u via de ´mijn account´ omgeving naar de ´mijn profiel´ omgeving gaan. Daar kiest u voor de optie ´klantnummer toevoegen´. Voor het toevoegen van een extra klantnummer heeft u het klantnummer en een documentnummer (bestelling, afleverdocument of factuur) nodig dat niet ouder is dan 6 maanden. Als u geen documentnummer heeft, kunt u tijdens kantoortijden contact met ons opnemen via de live chat of buiten kantoortijden via ons online contactformulier . Hoe kan ik een klantnummer verwijderen van mijn account? Klantnummers verwijderen uit uw online account kan alleen gedaan worden door onze klantenservice. U kunt dit verzoek indienen via het online contactformulier . Afleveradres toevoegen Hoe kan ik een nieuw afleveradres toevoegen aan mijn account? Als u bent ingelogd kunt u via de ´mijn account´ omgeving naar de ´mijn profiel´ omgeving gaan. Daar kiest u voor de optie ´Afleverinformatie´. Vervolgens klikt u op ´Voeg een nieuw afleveradres toe´ en daar kunt u de gegevens van de nieuwe locatie invoeren. Hoe kan ik een bestaand afleveradres wijzigen? Het wijzigen van afleveradressen kan alleen door onze klantservice gedaan worden. U kunt hiervoor een verzoek indienen via het online contactformulier . Geef hierbij aan wat het huidige afleveradres is en wat het nieuwe adres moet worden. Hoe kan ik een bestaand afleveradres verwijderen? Het verwijderen van afleveradressen kan alleen door onze klantservice gedaan worden. Via het online contactformulier kunt u een verzoek hiervoor indienen. Technische problemen Ik kan niet inloggen. Wat moet ik doen? Er kunnen verschillende redenen zijn waarom u niet kunt inloggen: - U probeert in te loggen bij de verkeerde webshop (ga voor medische gassen naar Linde Healthcare Benelux ) - U probeert in te loggen met een verkeerde gebruikersnaam (ga naar gebruikersnaam vergeten ) - U probeert in te loggen met een verkeerd wachtwoord (ga naar wachtwoord vergeten ) - U heeft langer dan 6 maanden niet ingelogd en uw account is geblokkeerd (ga naar contactformulier ) - Geen van bovenstaande situaties? Probeer dan uw cookies te verwijderen Mocht geen van bovenstaande oplossingen het probleem verhelpen, neem dan contact met ons op via de live chat of het online contactformulier . De webshop werkt niet in mijn browser. Wat moet ik doen? De webshop van Linde Gas Benelux werkt optimaal als gebruik wordt gemaakt van onderstaande browserversies: Internet Explorer - Version 10 en hoger Firefox - Version 38 en hoger Chrome - Version 45 en hoger Safari - Version 8 en hoger Ook is de webshop ‘mobile responsive’, wat betekent dat hij ook op tablets en mobiele telefoons werkt. Hoewel de webshop ook in andere browsers functioneert, kunnen er werkings- en weergavefouten optreden. Vanwege de vele verschillende browsers kunnen wij u hier niet mee helpen. We rekenen op uw begrip. Controleer in uw browserinstellingen of Javascript is ingeschakeld. Wilt u weten welke browserversie u gebruikt, klik dan in Windows en Linux op ´Help´ in het menu van uw browser. Op een Mac selecteert u het Apple-menu, waarna u op ´´Over´ klikt. Zijn de transacties in de webshop beveiligd? We nemen passende veiligheidsmaatregelen ter bescherming van de gegevens die op onze servers zijn opgeslagen. We attenderen u erop dat de overdracht van informatie via het internet (en via andere elektronische kanalen) altijd een zeker risico met zich meebrengt en dat wij geen garanties kunnen geven met betrekking tot de veiligheid van informatie die op deze manier wordt overgedragen. ]
  • [ Polyurethaanschuim Polyurethaanschuim Polyurethaanschuim Wilt u grondstoffen besparen en tegelijkertijd het milieu beschermen? Kooldioxide voor PUR-schuimprocessen is een levensvatbaar alternatief in continue en discontinue schuimprocessen. Hogedruktoevoersystemen en -doseerapparatuur die Linde in nauwe samenwerking met industriële partners heeft ontwikkeld, zijn uiterst efficiënt en voldoen aan de laatste technologische eisen. De keuze van het systeem hangt af van het debiet van het kooldioxide en de druk die bij het schuimproces wordt gebruikt. Voordelen Naast de milieuaspecten biedt de CO2-technologie economische voordelen, waaronder vooral een geoptimaliseerd grondstofverbruik en minder schuimafval. Bovendien heeft het met CO2 als blaasmiddel geproduceerde schuim een lagere dichtheid, een zeer goede kwaliteit en een uniforme celstructuur. Intertgas-doseerinrichting Met het gepatenteerde doseersysteem DSD 500 kunnen inerte gassen, bijv. gasvormig stikstof of vloeibaar CO2, nauwkeurig worden gedoseerd in een extruder, een spuitgietmachine of een PUR-schuimeenheid. Het debiet wordt uiterst nauwkeurig en onafhankelijk van druk, temperatuur of gassoort geregeld. Drukverhogingsinstallaties voor vloeibaar CO2 Maak een keuze uit ons brede assortiment krachtige lagedrukpompsystemen voor vloeibaar CO2 voor uw schuimproces. De systemen met max. 80 bar kunnen worden gebruikt om elk type doseerpomp te voorzien van bubbelvrij vloeibaar CO2. De CO2-druk kan worden aangepast aan uw behoeften. G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Vulkaniseren Vulkaniseren Vulkaniseren Vulkaniseren met stikstof is een zeer concurrerende toepassing, vooral voor producten als slangen en banden Het gebruik van stikstof bij het vulkaniseren van het ruwe rubber voor banden vermindert de bedrijfskosten aanzienlijk: Kortere cyclustijden Langere levensduur van de verwarmingsbalg Energiebesparing Verminderde corrosie van de leidingbuizen Tegelijkertijd wordt een vulkanisatie van zeer hoge kwaliteit bereikt Dit levert u de volgende voordelen op: Complete gasvoorzieningsoplossing voor uw specifieke behoeften Knowhow in gastechnologie Ondersteuning bij tests Assistentie bij de inbedrijfstelling ter plaatse Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ GENIE® cilinder GENIE® Een innoverende reeks cilinders die inspeelt op de behoefte aan slimmere, schonere en gebruiksvriendelijke verpakkingsvormen voor industriële gassen Wij hebben een technologisch geavanceerde reeks lichte, hoogvolume cilinders ontwikkeld die voorziet in de behoefte aan gemakkelijk verplaatsbare cilinders voor mobiele en laagvolume gasgebruikers. De GENIE® cilinderfamilie verschilt enorm van de stalen cilinders die u in het verleden hebt gebruikt. De nieuwe gascilinder is voorzien van een aantal indrukwekkende gebruiksfuncties, zoals ingebouwde digitale intelligentie, gasidentificatieringen, ergonomische handgrepen en een ongekende reeks accessoires. Hiertoe behoren een afneembare set wielen en telescopische draagbeugels – allemaal ontworpen om uw totale ervaring te verbeteren. GENIE-cilinders worden geleverd met een werkdruk van 300 bar. Deze cilinders wegen niet alleen minder dan conventionele 200 bar stalen cilinder gasflessen, maar bevatten ook ongeveer 50% meer gas. Meer informatie GENIE brochure Voor wie is GENIE bestemd? Lichte, hoogvolume cilinders die voorzien in de behoefte aan verplaatsbare cilinders voor mobiele en laagvolume gasverbruikers Of u nu buiten werkt op een boerderij of aan een spoorweg, in het gebouw van een klant als HVAC-monteur of koeltechnicus, aan het lassen bent in een werkplaats of de hospitality sector bedient, GENIE is de cilinder voor u. GENIE is uitgerust met een slimme digitale display, waardoor u exact kunt zien hoeveel gas er nog in de cilinder zit en hoeveel procestijd resteert nog voordat u aan het werk gaat. GENIE-cilinders zijn gebruiksvriendelijker dan stalen cilinders en stabiel – ook op oneffen oppervlakken. Ze zijn veilig en gemakkelijk te verplaatsen en u kunt ze zelfs stapelen om uw werkplek netjes te houden. Gebruikershandleiding voor GENIE Slim. Gemakkelijk. Verplaatsbaar - Maakt het leven gemakkelijk Voordat u GENIE in gebruik neemt, adviseren wij u eerst de GENIE gebruikershandleiding (pdf) door te nemen. Deze handleiding bevat belangrijke veiligheidsinformatie, uitgebreide aanwijzingen voor het bedienen van de digitale display van de cilinder en nuttige tips voor het bevestigen van de drukregelaar en toebehoren. G Argon 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Ballon helium GENIE 200bar Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Waterstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ ACCURA® gasmanagement ACCURA® gasmanagement voor cilinders Volledige controle over alle cilinders van Linde bij uw bedrijf – zelfs op verschillende locaties ACCURA® gasmanagement voor cilinders is een internetdienst voor het volgen van cilinders. Hiermee hebt u alle informatie die u nodig hebt voor de volledige controle over alle cilinders van Linde bij uw bedrijf onder handbereik. Met gebruikmaking van een streepjescodesysteem kunt u cilinderbestanden en hun historie inventariseren, krijgt u zicht op verplaatsingen en vervaldatums van partijen, kunt u aangepaste waarschuwingen gebruiken, krijgt u de beschikking over gedetailleerde verbruiksrapportages en nog veel meer. Extra informatie ACCURA® Gas management voor cilinders Voordelen van ACCURA® U hebt toegang tot ACCURA met uw gebruikersnaam en wachtwoord via een gewone internetbrowser – u hebt dus geen speciale software nodig U krijgt een overzicht van de huidige voorraad, inclusief cilinderspecifieke informatie zoals producttype en -nummer, vuldatum, partij, productgegevensbladen etc. U kunt uitgebreide analyses uitvoeren, online of als download in Excel, van voorraadlijsten, minimum- en langetermijnvoorraden, houdbaarheidsdatums etc. U krijgt de beschikking over uitgebreide zoekfuncties, bijvoorbeeld voor pakbonnen, individuele cilinders, materiaalnummers en -namen, partijen etc. U krijgt de beschikking over een uitgebreid pakket aan administratieve functies, zoals gebruikersbeheer, toekenning van aangepaste materiaalnummers en bepaling van minimumvoorraden en vervaldatums U kunt de interne distributie bij uw bedrijf naar de afnamepunten beheren met gebruikmaking van een streepjescodescanner U kunt de cilinderlocaties documenteren U kunt analyseren hoelang cilinders bij de afnamepunten zijn geweest Met ACCURA gasmanagement voor cilinders hebt u snel en gemakkelijk toegang tot informatie over uw bedrijfsprocessen en cilinderinformatie binnen uw hele onderneming – indien nodig ook op meerdere locaties. Hierdoor kunt u de efficiëntie van verschillende bedrijfsonderdelen optimaliseren en administratieve rompslomp tot een minimum beperken – zodat u tijd en geld bespaart. U kunt iedere afzonderlijke cilinder volgen en bijvoorbeeld de vervaldatums en gegevens van partijen documenteren. Met ACCURA gasmanagement voor cilinders wordt de interne cilinderlogistiek verbeterd. Door de hoge transparantie wordt het kostenbewustzijn binnen uw bedrijf verhoogd en heeft u een middel om de huurkosten te optimaliseren. Deze functionaliteit ondersteunt de planning, het beheer en de rapportage van al uw benodigde gassen. Ook bespaart u tijd en geld door de mogelijkheid tot uitgebreide analyse van uw gasverbruik en het huidige cilinderbestand. Heeft u interesse? Neem dan contact met ons op via de live chat (tijdens kantooruren) of ons online contact formulier . ]
  • [ Solderen Solderen Hardsolderen in het algemeen is een thermisch proces voor het verbinden van materialen in een materiaal-met-materiaalcontact Verbinden en coaten van materialen, waarbij een vloeibare fase ontstaat door het smelten van een soldeer of door diffusie aan de grensvlakken. De smelttemperatuur van de basismaterialen wordt niet bereikt. Dit kenmerk onderscheidt hardsolderen van lasprocessen, waarbij het basismateriaal altijd ook wordt gesmolten. Hardsolderen met een vlam, d.w.z. vlamhardsolderen, is één van de verschillende mogelijke methoden om de warmte in te brengen die nodig is voor het smelten van de hardsoldeerlegering. De warmtebron is een brandstofgas-zuurstof- of brandstofgas-luchtvlam. Om perfect te kunnen solderen is bevochtiging van het basismateriaal een essentiële voorwaarde. Daartoe moeten de soldeervlakken metallisch blank zijn en samen met het soldeer worden verhit tot ten minste de bedrijfstemperatuur. Bovendien moet ten minste één component van de soldeerlegering een legering kunnen vormen met het basismateriaal. Legeringsvorming aan het oppervlak vindt plaats op microscopische schaal. De resulterende diffusiezone is praktisch niet waarneembaar onder de lichtmicroscoop. Soldeer Soldeermiddelen zijn zuivere metalen of legeringen; zij zijn meestal verkrijgbaar als draad of staaf, maar ook als plaat, granulaat of poeder. Er wordt onderscheid gemaakt tussen zacht soldeer met een smelttemperatuur lager dan 450 °C en hard soldeer met een smelttemperatuur hoger dan 450 °C. Om die reden wordt solderen bij een bedrijfstemperatuur lager dan 450 °C zacht solderen genoemd en solderen bij een bedrijfstemperatuur hoger dan 450 °C hard solderen. Het verdient aanbeveling de aangegeven werktemperaturen aan te houden, omdat overschrijding van de temperatuur kan leiden tot oxideverzadiging van de flux, verdamping van afzonderlijke soldeercomponenten en sterkteverlies van het basismateriaal. Zacht solderen Zachtsolderen met een vlam wordt gewoonlijk uitgevoerd met een brandstofgas-luchtvlam. Injectiebranders of branders waarin de lucht wordt aangezogen en gemengd volgens het Bunsen-principe worden gebruikt, evenals branders waarmee een soldeerbout wordt verhit. Vloeimiddelen voor zachtsolderen zijn zuren of stoffen die zuren afsplitsen, b.v. soldeerwater, salmiak, soldeervet en organische stoffen, b.v. colofonium. Zij zijn verkrijgbaar als waterige oplossing, als pasta, in poedervorm of in vaste vorm (salmiaksteen). Zij kunnen ook als fluxkern in het zachte soldeer zijn opgenomen. Zachte soldeerverbindingen zijn meestal lood-tinsoldeer, met of zonder antimoon, lood-tinsoldeer met toevoeging van koper, zilver of fosfor, alsmede speciale soldeerverbindingen van verschillende samenstellingen van lood, tin, cadmium en zilver. Zachtsolderen wordt gebruikt wanneer hardsolderen om temperatuursredenen niet mogelijk is. De sterkte van een zacht soldeer is altijd lager dan die van een hard soldeer. Hard solderen Voor het hardsolderen met een vlam worden over het algemeen lastoortsen gebruikt; als lastoorts worden zeer dikwijls lasinzetstukken gebruikt, omdat daarmee grote oppervlakken met een zachte vlam kunnen worden verhit. De vloeimiddelen die voor hardsolderen worden gebruikt, bevatten boorverbindingen, enkelvoudige en complexe chloriden en fluoriden, fosfaten, silicaten en soortgelijke stoffen. Zij zijn verkrijgbaar als pasta, in poedervorm, in vloeibare vorm of als pasta of poedervormig flux-soldeermengsel. Zij bestaan ook als fluxbekledingen of fluxkernen rond of in hardsoldeerstaven. De vloeimiddelresten moeten na het hardsolderen altijd worden verwijderd door wassen of beitsen. De sterkte van gesoldeerde verbindingen kan de sterkte van de basismaterialen bereiken of zelfs overtreffen, indien de constructie geschikt is. In de hardsoldeerconstructie worden overlappingen gewoonlijk gekozen om een zo groot mogelijk hechtoppervlak voor de hardsoldeerlegering te verkrijgen. Zuivere stootvoegen moeten worden vermeden. Buizen worden gesoldeerd met moffen, T-verbindingen op buizen met op de juiste wijze voorbereide (ingekeepte) buizen. SOLDEERFLEX-ACS® Dit nieuwe automatische controlesysteem controleert zowel het residuele zuurstofgehalte van de atmosfeer direct bij de PCB als de analyse van het inkomende gas. De resultaten van de atmosfeeranalyse worden gebruikt om de gasstroom in de verschillende segmenten van het soldeersysteem of boven het soldeerbad in golfsoldeermachines afzonderlijk te regelen. SOLDERFLEX-ACS® - Voordelen Geen oxidatie van PCB, componenten, soldeer en vloeimiddelen Minimale behoefte aan vloeistoffen met een laag oplossend vermogen Verhoogde bevochtiging Geen verontreiniging door vloeimiddelresten Reproduceerbare voorwaarden Geen verkleuring Hoge productiviteit Vermindering van soldeerdefecten Besparing van beschermgas Geen reiniging achteraf Milieuonvriendelijke wasprocessen worden geëlimineerd Minder reiniging nodig voor golfsoldeersystemen G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Propeen Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ RVS beschermgassen RVS beschermgassen Bescherming voor uw lasprocessen In onze las-en snijgassengids vindt u een compleet overzicht van de materialen en toepassingen, met het daarbij behorende gasadvies. TIG lassen van RVS MIG/MAG lassen van RVS Extra informatie Las- en snijgassengids Gassen voor het TIG lassen van RVS Argon 4.6 Standaard beschermgas voor het TIG-lassen van alle lasbare metalen, waaronder RVS. Ook geschikt voor het plasmalassen. Het gas geeft, naast een goede bescherming, een makkelijk ontsteekbare boog en heeft een gunstige invloed op de boogkarakteristiek. Argon 5.0 Standaard beschermgas voor het TIG-lassen van alle lasbare metalen, waaronder RVS. Ook geschikt voor het plasmalassen. Het gas geeft een goede bescherming en heeft een gunstige invloed op de boogkarakteristiek en een makkelijk ontsteekbare boog. Door de hogere zuiverheid dan argon 4.6 is het tevens geschikt voor het lassen van titaan, tantalium en zirkoon. Argon/waterstof 95/5 Dit argon/waterstofmengsel wordt veelal toegepast voor het TIG-lassen, het plasmalassen en het plasmasnijden van austenitische roestvast staalsoorten. De toevoeging van waterstof verhoogt de boogspanning alsmede de boogenergie, méér dan bij Ar/H2 98/2. Hierdoor kan de voortloopsnelheid verhoogd worden. Argon/waterstof 98/2 Eveneens voor het TIG-lassen, het plasmalassen en het plasmasnijden van austenitische roestvast staalsoorten. De toevoeging van waterstof verhoogt de boogspanning, alsmede de boogenergie. De voortloopsnelheid kan behoorlijk verhoogd worden, in vergelijking met argon als beschermgas. Heligon 15 Speciaal ontwikkeld voor het TIG lassen van warmte geleidende materialen. De helium toevoeging zorgt voor een hogere boogenergie en daarmee een betere inbranding en hogere productiviteit. Heligon 25 Speciaal ontwikkeld voor het TIG lassen van warmte geleidende materialen. De helium toevoeging zorgt voor een hogere boogenergie en daarmee een betere inbranding en hogere productiviteit. Mison Argon Zorgt voor een goede bescherming rond de boog en het smeltbad. Zorgt, door de toevoeging van NO, voor een stabiele boogkarakteristiek. De NO werkt tevens ozonreducerend. G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 5.0 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 95/5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon/Waterstof 98/2 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Heligon 15 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Heligon 25 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Mison Argon Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Gassen voor het MIG/MAG lassen van RVS Kooldioxide 2.7 Kooldioxide heeft als beschermgas bij het gasbooglassen een brede inbranding tot gevolg, terwijl bovendien de kans op poreusheid in de las als gevolg van verontreiniging van het materiaal aanzienlijk wordt verminderd. Met uitzondering van het gebruik van sommige gevulde lasdraden is kooldioxide niet geschikt voor het lassen met hoge stroomsterktes, aangezien dan grote, onregelmatige druppels ontstaan. Door het oxiderende karakter van dit gas zal een lasdraad met voldoende desoxidanten moeten worden gebruikt. Mison 20 Voor het MAG-lassen van RVS met gevulde draad. Een goede bevochtiging in het smeltbad in het kortsluitgebied. Maximale zekerheid tegen poreusheid in het sproeibooggebied. Uitstekend geschikt voor het lassen van grondnaden en bij die toepassingen, waar een goede, brede inbranding vereist is. Het gascomponent NO zorgt voor een stabielere boog en beperking van de ozonconcentratie in het booggebied. Protegon 20 Voor het MAG-lassen van RVS met een rutiel-gevulde draad. Maximale zekerheid tegen poreusheid in het sproeibooggebied. Uitstekend geschikt voor het lassen van grondnaden en bij die toepassingen, waar een goede, brede inbranding vereist is. Protinox Protinox wordt toegepast bij het met de hand en automatisch MAG-lassen van de meeste roestvast staalsoorten. Dit mengsel is voor alle MAG-lasmethodes, zoals kortsluitboog, en sproeiboog, alsmede pulserende boog geschikt. Dit uitgebalanceerde driecomponentenmengsel bestaat uit argon, koolzuur en een kleine hoeveelheid waterstof. Dit garandeert een gelijkmatige, fijne materiaaloverdracht. De verkleuring van het lasmateriaal wordt sterk verminderd door de aanwezigheid van het reducerende waterstof. De opkoling van het lasmateriaal als gevolg van de koolzuurtoevoeging is zeer gering, terwijl het verlies aan legeringsbestanddelen van het toevoegmateriaal nihil is. De gelaste verbindingen hebben een uitstekende röntgendichtheid. Protinox-S Protinox-S is een nieuw, uiterst zorgvuldig samengesteld menggas, dat het MAG-lassen van roestvast staal met hoge snelheden mogelijk maakt, waarbij aan de hoogste kwaliteitseisen wordt voldaan. Verder heeft het dezelfde toepassingen als Protinox. Protix RVS Protix RVS is hét universele beschermgas voor het MAG-lassen van hooggelegeerd staal (RVS). Het geringe percentage koolzuur zorgt voor een stabiele boog, een goede inbranding en een goede aansmelting van de beide laskanten. G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Protix RVS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protix RVS NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protinox-S Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protinox-S NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Mison 20 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Protegon 20 Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ Voedselveilige gassen Voedselveilige gassen Gassen die worden gebruikt bij de verwerking en/of als toevoeging om ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan normen aangaande de kwaliteit van voedingsmiddelen Wij leveren voedselveilig kooldioxide (CO2), stikstof (N2) en zuurstof (O2) alsmede andere (vloeibare) gassen die zijn toegelaten voor voedingsmiddelen. De gassen worden voorgemengd geleverd of individueel in hogedrukcilinders of als vloeistoffen in geïsoleerde tanks, waarna ze kunnen worden gemengd bij de verpakkingsmachine. Stikstof en zuurstof worden gewonnen uit gewone lucht. Kooldioxide wordt gewonnen uit natuurlijke bronnen of komt vrij als nevenproduct van gistingsprocessen (wijn-, bierproductie), bij de productie van ammoniak of stoomreforming / vergassing en waterstofproductie (Gasification and Hydrogen Production, SGHP). Het kan soms efficiënter en praktischer zijn om on-site stikstof te produceren met gebruikmaking van pressure swing adsorptie (PSA) of een membraaninstallatie. Conform regelgeving voedselveiligheid Onze voedselveilige gassen voldoen aan de Europese regelgeving voor voedselveiligheid (Verordening (EU) nr. 231/2012) en de Amerikaanse FDA-richtlijnen. De belangrijkste gassen die worden gebruikt in verpakkingen met een beschermende atmosfeer (Modified Atmosphere Packaging, MAP) zijn kooldioxide, stikstof en zuurstof. Deze gassen worden op zichzelf of in mengsels gebruikt. Bij de keuze van het gas of de samenstelling van het mengsel moet rekening worden gehouden met de gaseigenschappen en de interactie met de ingrediënten van het voedingsmiddel, bijvoorbeeld de oplosbaarheid in het voedingsmiddel. Vloeibare gassen voor de voedingsmiddelenindustrie De belangrijkste vloeibare gassen voor productieprocessen in de voedingsmiddelenindustrie zijn: Vloeibare stikstof Vloeibare kooldioxide Vloeibare zuurstof Al deze vloeibare gassen zijn geborgd door een HACCP-beheersingsysteem. Cilindergassen voor de voedingsmiddelenindustrie Voor kleinere hoeveelheden gas wordt ook in de voedingsmiddelenindustrie vaak gebruik gemaakt van gassen in cilinders. Binnen de cilindergassen voor de voedingsmiddelenmarkt maakt Linde Gas Benelux onderscheid tussen voorgemengde gasmengsels en enkelvoudige gassen. Overigens beschikken wij over een specifiek (en in Nederland uniek) voor voedingsmiddelengassen ingericht cilinderpark. Dit is een belangrijk voordeel met betrekking tot voedselveiligheid. Voorgemengde gassen: 70% N2/30% CO2 Foodmix 70% O2/30% CO2 Foodmix 50% CO2/50% N2 Foodmix Enkelvoudige gassen: Kooldioxide Foodgrade Stikstof Foodgrade Zuurstof Foodgrade Onze voorgemengde (Foodmix) en enkelvoudige (Foodgrade) cilindergassen worden volgens een HACCP-beheersingsysteem geproduceerd, opgeslagen, gedistribueerd en geleverd. Ter voorkoming van het contaminatierisico door gassen zijn alle voedingsmiddelen-gascilinders voorzien van restdrukafsluiters mét een terugslagbeveiliging. Middels charge-codering is de traceerbaarheid gerealiseerd. De voedselveiligheid van deze producten is daarmee gegarandeerd. G Foodmix 50CO2/50N2 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Foodmix 70N2/30CO2 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Foodmix 70O2/30CO2 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide Foodgrade Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof Foodgrade Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ Inertisering Inertisering Inertisering U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten Bij toepassingen waarbij gassen worden gebruikt, bieden de technici van Linde u expertise van wereldklasse. Hier vindt u een schat aan informatie over de procesinnovaties die zij hebben ontwikkeld en hun toepassingsdeskundigheid op het gebied van inerting, purging & blanketing. Klik op de individuele toepassingen voor meer gedetailleerde informatie over hoe wij u kunnen helpen uw doelstellingen inzake kwaliteit, efficiëntie en optimalisering te bereiken. In veel processen in de chemische industrie is het noodzakelijk om: Om explosies te voorkomen Ongewenste reacties uitsluiten Om vocht weg te houden van producten Om de veiligheid te waarborgen bij het uitvoeren van onderhouds- en servicewerkzaamheden Toepassingen Bedekken met stikstof Spoelen Meer informatie White Paper: Inerting in the chemical industry Toepassingen Aangezien deze doelstellingen in veel gevallen niet kunnen worden bereikt door de technologie en het ontwerp van de apparatuur alleen, worden vaak extra inerte gassen en bijbehorende speciale technische apparatuur gebruikt. Het gaat er met name om het zuurstofgehalte te verlagen en te voorkomen dat zuurstof en/of vocht in contact komen met reactieve of adsorptieve producten. Dit gebeurt hoofdzakelijk door inertisering met stikstof, soms met kooldioxide en in uitzonderlijke gevallen met argon. In de meeste gevallen is het de bedoeling de lucht, die zuurstof en vaak ook vocht bevat, geheel of gedeeltelijk te verdringen of door middel van een inert gas van de produkten weg te houden. Voorbeelden van toepassingen: Reactoren, geroerde tanks Centrifuges en vacuümfilters Maal- en menginstallaties Tankparken, containers Drogers, silo's Vulinstallaties Olie- en brandstofpijpleidingen Industriële dienst Bedekken met stikstof Bij de opslag van vluchtige of oxiderende stoffen zijn veiligheid en behoud van de productkwaliteit topprioriteiten. Stikstofdeken, ook wel "blanketing" genoemd, is een veilige en betrouwbare methode om voortdurend een beschermende gaslaag over de betrokken stof te houden. Vochtige lucht in de hoofdruimte wordt vervangen door zeer zuivere, inerte en volledig droge stikstof. Een systeem van uiterst nauwkeurige regelkleppen zorgt ervoor dat bij het vullen of legen van de tank de hoeveelheid stikstof in de tank automatisch in evenwicht wordt gehouden, zodat de beschermende laag gehandhaafd blijft. Spoelen Zuurstof en vocht in de atmosfeer van procesruimten - bijvoorbeeld in reactoren - kunnen tijdens het opstarten of stilleggen op efficiënte en kosteneffectieve wijze worden verdrongen door te purgen met gasvormig stikstof (GAN). Het vullen en doorspoelen van het procesvat met het droge gas kan volledig worden geregeld. Omdat er geen pompen nodig zijn, is er geen risico op vonken, ontstekingsbronnen of kruisbesmetting. Nog belangrijker is dat het gebruik van stikstof ervoor zorgt dat er "geen reactie" plaatsvindt, noch met de eerder opgeslagen stof, noch met de verderop in het proces vervaardigde producten. Veiligheid is een topprioriteit Ons unieke veiligheidssysteem biedt een veilig platform voor de beoordeling van de ontstekingseigenschappen van een breed scala van gassen, dampen en mengsels. Met software op pc-basis kunnen onze toepassingsingenieurs u tonen hoe u de opstart- en uitvaltijden kunt verkorten. Met ons als partner krijgt u veilige, betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen. Ze omvatten: Veiligheidsanalyse met ons veiligheidssysteem Het uitvoeren van tests en rentabiliteitsanalyses Uitwerking van een op maat gesneden probleemoplossing Selectie van een economisch inert gas overeenkomstig de zuiverheidsnormen die voor het proces vereist zijn Levering, installatie en inbedrijfstelling van de inert makende hardware Zuiveringsmethodes Bij displacement purging wordt verdampte stikstof in een open apparaat geblazen om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdringen. Deze methode wordt vooral gebruikt wanneer de H/D-verhouding hoog is. De hoeveelheid stikstof die gewoonlijk nodig is, ligt in de orde van 1,2 maal het tankvolume. Zuivering van de verdunning Bij verdunningspurging wordt gasvormige stikstof in een open toestel gevoerd om het gevaarlijke of schadelijke gas te verdunnen. Het verdunde gas stroomt vervolgens via de uitlaat naar buiten. Deze methode komt voor bij lagere H/D-verhoudingen. De stikstofbehoefte is ongeveer 3,5 maal het tankvolume. Spoeling door drukschommeling Bij "pressure swing purging" wordt gasvormige stikstof in een gesloten opstelling geperst om de druk te verhogen. Bij het afblazen ontsnapt eerst het gevaarlijke of schadelijke gas. Het proces (sluiten - inblazen - openen - uitblazen) gaat door tot de gewenste concentratie is bereikt. Zowel overdruk als vacuüm kunnen worden gebruikt. Pressure swing purging wordt gebruikt wanneer, bijvoorbeeld, de inlaat en de uitlaat zich dicht bij elkaar bevinden. Faciliteiten Naar gelang van de behoeften van de chemische industrie zijn de volgende technologieën en producten beschikbaar: Meet- en doseerstations voor verschillende verwerkingscapaciteiten Straalpijpen voor het injecteren van vloeibare stikstof in een gasstroom Inert gassloten N2LOCK® voor het veilig vullen van containers met bulkmateriaal Software voor inertiseringstaken - berekening van explosiegrenzen en vereiste hoeveelheid inert gas G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Argon Argon De productie van argon is gebaseerd op de splitsing van lucht in haar componenten Vanzelfsprekend is Linde ook argon gas leverancier. In onze luchtscheidingsfabrieken wordt perslucht gereinigd en vervolgens gecomprimeerd. Daarna wordt de samengeperste lucht afgekoeld tot erg lage temperaturen. Men gaat dan weer comprimeren om de lucht vloeibaar te maken en door destillatie te scheiden in o.a. argon gas. Wat is argon? Argon (Ar) is het derde van de 7 edelgassen in het periodiek systeem onder het atoomnummer 18 met het chemisch symbool Ar. Argon is een reukloos, kleurloos, mono-atomair en inert gas, waardoor het bijzonder aantrekkelijk is als beschermgas bij een groot aantal lastoepassingen. Dit gas is zwaarder dan lucht en een slechte elektrische geleider. Argon is het meest voorkomende edelgas op aarde. Hoe wordt argon gebruikt? Argon wordt niet alleen gebruikt als beschermgas, maar het wordt op dit gebied ook zeer vaak toegepast. Als inert gas wordt het bij voorkeur gebruikt voor MIG- en TIG-lassen. Als beschermgas omgeeft het de vlamboog en het gesmolten metaal en beschermt het tegen de invloed van zuurstof uit de omgevingslucht. Argon wordt ook gebruikt in verlichting, omdat zelfs hoge hitte de reactiviteit van dit edelgas niet verhoogt en het daarom vaak wordt gebruikt als vulgas in gloeilampen. Argon wordt gebruikt in een grote verscheidenheid van las- en snijtoepassingen. Argon is door zijn chemische eigenschappen bijzonder geschikt als beschermings- en lasgas. Het is zwaarder dan lucht en beschermt daarom tegen de licht ontvlambare zuurstof in de omgevingslucht tijdens het lassen. Waarom zijn er verschillende zuiverheidsgraden en wat is het doel? Linde Gas Benelux biedt argon in verschillende zuiverheden en leveringsvormen. De zuiverheidsgraad bepaalt het toepassingsgebied van het laswerk. Het materiaal en het lasresultaat variëren naar gelang van de zuiverheid. Argon 4.6 is bijzonder geschikt als lasgas voor dunnere materialen zoals aluminium en non-ferrometalen. Bij het TIG-schildgaslassen is het de moeite waard over te schakelen op een zuiverheidsgraad van argon 4.6 voor materialen zoals titanium of roestvrij staal - met deze zuiverheidsgraad worden bijzonder goede resultaten bij laswerkzaamheden bereikt. Deze zuiverheidsgraad wordt ook vaak gebruikt bij de ontwikkeling van halfgeleiders. Het professionele gas voor booglassen, plasmalassen en plasmasnijden is argon 5.0, dat een zuiverheid van 99,999% heeft. Wij bieden argon niet alleen aan in verschillende zuiverheden, maar ook in flesgrootten. Van 20 liter tot 50 liter met 200 bar of 300 bar, en in pakketten, vindt u leveringstypes op maat van uw behoeften. Heeft u het lasgas op verschillende plaatsen in uw bedrijf nodig? Geen probleem! De Argon GENIE® is ontworpen voor mobiel gebruik - stabiel, lichtgewicht, intelligent display en ergonomische handgrepen. G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 5.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 6.0 Scientific Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ Plasmaspuiten Plasmaspuiten Plasmaspuiten Bij plasmaspuiten wordt gebruik gemaakt van een plasma om materialen te smelten, wat bijzonder geschikt is voor materialen met een hoog smeltpunt, vanwege het hoge temperatuurbereik Toepassingsgebieden zijn onder meer turbinebladen voor de ruimtevaart, inlaatoppervlakken en thermische barrièrecoatings, of implantaten in de medische technologie. Het plasma wordt opgewekt door een boog die gebundeld brandt in argon, helium, stikstof, waterstof of mengsels daarvan. De gassen worden daarbij gedissocieerd en geïoniseerd, zij bereiken hoge uitstroomsnelheden en geven hun thermische energie tijdens de recombinatie af aan de verstoven deeltjes. De boog is niet overgaand, d.w.z. dat hij binnen de plasmagenerator brandt tussen een centraal geplaatste elektrode (kathode) en het watergekoelde mondstuk dat de anode vormt. Het procédé wordt toegepast in een normale atmosfeer, in een beschermende gasstroom, d.w.z. in een inerte atmosfeer (b.v. argon) en in vacuüm. Gassen en toevoer voor plasmaspuiten De meest gebruikte plasmagassen zijn argon, helium, stikstof, waterstof en mengsels daarvan. Een bijzonder kenmerk van plasmagassen is de vereiste zuiverheid van de gassen. Een minimumkwaliteit van 4,6 (99,996) wordt gewoonlijk aanbevolen. De klasse 5.0 (99.999) wordt echter vaak gebruikt. De zuiverheid van de gassen en de onzuiverheden in het leidingsysteem hebben een zeer grote invloed op de levensduur van het elektrodenpaar in de brander. Daarom wordt groot belang gehecht aan zuiverheid en de juiste toevoer en uitvoering van de leidingen. De grootste bron van onzuiverheden in het gas is een onjuiste installatie, als gevolg van verontreinigde leidingen, aftappunten en cilinderaansluitpunten die niet geschikt zijn voor gassen met een hoge zuiverheidsgraad. Een drukregelaar voor de aansluiting op een cilinder moet bijvoorbeeld zo zijn ontworpen dat hij na een cilinder- of bundelwissel via een afblaasleiding volledig kan worden gespoeld met het procesgas. Onze deskundigen beschikken over deze knowhow en geven u graag advies. G Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 5.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Helium 5.0 Detector Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Helium 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Helium 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Cryogene behandeling Cryogene behandeling CRYOFLEX® Cryogene behandeling voor betere materiaaleigenschappen Linde biedt een compleet CRYOFLEX®-assortiment van gestandaardiseerde hardware, zoals kisten, kasten en tunnels. Tevens kunnen wij oplossingen op maat aanbieden. Behandeling van afzonderlijke onderdelen, bulkgoederen of continue bandtransport zijn allemaal mogelijk. Cryogeen behandelen verhoogt de hardheid en de snijnauwkeurigheid. Onderdelen met kleine toleranties blijven maatnauwkeurig, omdat er geen plooiing van de microstructuur optreedt door volumegroei onder belasting. Tekortkomingen in de procesbeheersing, die thans nog bestaan bij het vacuüm carboneren, worden gecorrigeerd. Indien gewenst bieden de mogelijkheid aan om testen te doen met uw onderdelen. CRYOFLEX® Cryogene behandeling - Uitrusting Linde heeft verschillende oplossingen ontwikkeld voor cryogene behandeling. In de CRYOFLES® CCF-vriezer zijn de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van proces- en fabricagetechnologie verwerkt. De vriezer is ontworpen voor batchbedrijf, waarvoor een continu werkend systeem niet geschikt is. De CRYOFLES® CBF vriezer wordt vervaardigd in verschillende afmetingen voor relatief kleine volumes, volgens de eisen van de klant. Om roestvorming te voorkomen, wordt het opwarmen direct in de kist uitgevoerd. De CRYOFLES® CTF koeltunnel wordt in de productielijn geïntegreerd in een in-line proces direct vóór het tempereerproces. CRYOFLEX® Cryogene behandeling - Rest Austeniet transformatie Voor bepaalde toepassingen is een cryogene behandeling een belangrijk onderdeel van het totale warmtebehandelingsproces. Wanneer geharde staalsoorten en componenten bij lage temperaturen worden behandeld, wordt het resterende austeniet omgezet in martensiet en worden de volgende materiaaleigenschappen verbeterd: Hardheid en sterkte Slijtageweerstand Dimensionale stabiliteit G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Uitgloeien Uitgloeien CARBOFLEX® Geautomatiseerde stikstof endogas oplossing voor geoptimaliseerd gloeien tegen lagere kosten, met een gecontroleerde ovenatmosfeer en automatische regeling van de gastoevoer. Carboflex maakt het mogelijk de oven atmosfeer uiterst nauwkeurig te regelen voor een optimale productiekwaliteit en een goede reproduceerbaarheid. Voordelen CARBOFLEX® Gecontroleerde ovenatmosfeer Hoog rendement Hoge reproduceerbaarheid Ontkolingsvrij gloeien Gecontroleerde carbonering mogelijk Documentatie van ovenatmosfeer Eenvoudige bediening Veilige werkomstandigheden Milieuvriendelijk Minder brandbare bestanddelen in het uitlaatgas van de oven CARBOTHAN® In het CARBOTHAN®-proces wordt methanol in een tank opgeslagen en via het controlesysteem naar de plaats van gebruik getransporteerd. De stikstof wordt uit een tank met vloeibaar gas gehaald. De methanol wordt met stikstof fijn verdeeld in de hete ovenruimte door de speciale spuitlans CTL. Bij temperaturen van meer dan 850 °C vindt het kraken plaats. Voordelen CARBOTHAN® Hoog rendement Eenvoudige bediening Geen generator Veilige gasvoorziening Flexibele verhouding tussen methanol en stikstof G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Elektronische besteloplossingen OCI / Punchout Elektronische besteloplossingen OCI / Punchout Gemakkelijk bestellen met een muisklik Tijd is een zeer schaars en kostbaar goed. Daarom willen wij er alles aan doen om het u zo gemakkelijk mogelijk te maken om zaken met ons te doen. De elektronische besteloplossingen van Linde helpen u om uw bestelprocessen te vereenvoudigen en uw bestellingen te optimaliseren. Linde biedt u hiervoor verschillende mogelijkheden, afhankelijk van uw individuele behoeften. Linde Gas online portaal Met het Linde Gas Benelux online portaal kunt u snel en eenvoudig cilindergassen bestellen via internet, ook buiten kantooruren. Een korte registratie in de webwinkel is voldoende. Online catalogus met uitgebreide productinformatie, product- en veiligheidsinformatiebladen en individuele prijsinformatie Extra functionaliteiten om gemakkelijk bestellingen te plaatsen zoals bestelsjablonen of herhaalorders Bevestiging van uw bestelling per e-mail OCI-aansluiting van de Linde Gas webportal (punch-out catalogus) De Linde Gas-webportal wordt als externe leverancierscatalogus in uw merchandise management systeem geïntegreerd. Wanneer de bestelling wordt ingediend, wordt het winkelmandje van de webwinkel via OCI naar uw systeem overgebracht. Gecoördineerd productassortiment met actuele klantenprijzen en individuele productlevertijden Gedetailleerde productinformatie met foto's, product- en veiligheidsinformatiebladen Gebruik van de standaard OCI-interface (v4) kan worden gecombineerd met klanteninformatie en standaardclassificatiesystemen (bv. eClass, UNSPSC) Interesse? Neem voor meer informatie en het bespreken van de mogelijkheden contact met ons op via het online contactformulier of uw Linde Gas Benelux account manager. ]
  • [ ECOVAR: Oplossingen op locatie ECOVAR: standaardoplossingen op locatie – een overzicht ECOVAR® gasvoorzieningssystemen zijn opgebouwd uit gestandaardiseerde onderdelen om een maximale beheersing van kosten mogelijk te maken. Het gestandaardiseerde ontwerp en standaardafmetingen spelen een belangrijke rol bij het beperken van kosten bij het ontwerp, de bouw, het installeren, de bediening en het onderhoud van gasvoorzieningssystemen op locatie. Door de optimale combinatie van een productie-installatie en een back-upeenheid biedt het ECOVAR concept oplossingen met minimale investeringen, bedrijfskosten en verbruik van voorzieningen als energie en water. Extra informatie ECOVAR flyer ECOVAR CRYOSS flyer ECOVAR ADSOSS-N flyer ECOVAR ADSOSS-O flyer De voordelen van onze standaardoplossingen: Een gasvoorzieningsovereenkomst Een systeem bestaande uit een standaardinstallatie en een back-upeenheid Het systeem wordt door ons gebouwd, geïnstalleerd en bediend Een programma van standaardinstallaties met hoge flexibiliteit Met een partnerschap met ons hebt u de beschikking over: De vrijheid om u op uw kernactiviteiten te kunnen richten Geavanceerde technologie Maximale toevoerbetrouwbaarheid Langetermijnrendabiliteit Variabel Het ECOVAR programma is extreem flexibel. Systemen en systeemmodules kunnen worden gecombineerd om oplossingen op maat te creëren die voldoen aan plaatselijke vereisten. ECOVAR systemen kunnen worden ontworpen om binnen en buiten geïnstalleerd te worden, zodat beschikbare ruimte geen probleem is, en rekening houdend met de beschikbaarheid van voorzieningen (energie, water en perslucht). ECOVAR installaties worden gewoonlijk gemonteerd in kasten, op laadborden of in containers, zodat ze snel en eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd, in werking gesteld en verplaatst. Betrouwbaar ECOVAR systemen bestaan uit een standaardinstallatie en een back-upeenheid om het hele jaar door (8760 uur) ononderbroken toevoer te garanderen. Automatische controlesystemen houden fluctuaties in de vraag bij en starten automatisch de back-upeenheid op ter ondersteuning bij productiepieken. De back-upeenheid kan ook worden geactiveerd in geval van uitval van de installatie. Zowel de productie-installatie als de back-upeenheid wordt gewoonlijk op afstand bewaakt door ons dichtstbijzijnde Gas Centre om een betrouwbare gasvoorziening te waarborgen. Milieuvriendelijk ECOVAR systemen zijn milieuvriendelijker dan conventionele leveringsmethoden. Het vervoer en het energieverbruik worden tot een minimum beperkt doordat het benodigde gas ter plaatse wordt geproduceerd. ]
  • [ Koelmiddelen Koelmiddelen Een compleet assortiment aan synthetische en natuurlijke koudemiddelen met de bijbehorende kennis en service In welk segment u ook actief bent, met synthetische of natuurlijke koudemiddelen, in kleine of grote volumes, wij staan voor uw klaar. Ons assortiment voorziet in diverse cilindermaten en volumes. Afgestemd waar u in de dagelijkse praktijk, of speciaal voor een bijzonder project, behoefte aan heeft. Specifiek gerelateerd aan de koudemiddelen kunnen we ook verschillende aanverwante services leveren. Ten aanzien van de door u gewenste wijze van bestellen of (af)levering, maar ook bijvoorbeeld voor de inname van koudemiddelen of voor een tijdelijke opslag. HFOs & HFO mengsels HFKs Extra informatie Zakkaartje koudemiddelen (PDF) Begeleidingsbrief koudemiddelen (PDF) F-gassenverordening (EC 517/2014) MAC Directive (2006/40/EC) Een toenemende focus op de impact van synthetische koudemiddelen op het milieu (wanneer deze koudemiddelen vrij komen in de atmosfeer) heeft geleid tot scherpere, Europese wet- en regelgeving die het gebruik van hoge GWP koudemiddelen aan banden legt. Hoe hiermee om te gaan als koeltechnisch installateur? Welke nieuwe HFO koudemiddelen zijn in welke situatie toepasbaar? Welke natuurlijke koudemiddelen kunnen een rol spelen? Hoe op een verantwoorde manier om te gaan met uit de markt terug te halen volumes aan HFKs, HCFKs en soms zelfs nog CFKs? Allemaal vragen waarbij we u graag bij staan. Waarbij we uw specifieke situatie kunnen bespreken en toe kunnen lichten op welke mogelijkheden u deze transitie kunt maken. We helpen u graag! Natuurlijke koudemiddelen We voeren al jaren een breed assortiment aan natuurlijke koudemiddelen. Afhankelijk van het type koudemiddel en het soort project waarvoor het door u wordt besteld, kunnen we natuurlijke koudemiddelen leveren in verschillende verpakkingen. Tot aan leveringen direct vanuit een bulkwagen aan toe. Met alle ondersteuning daarbij mogelijk die het toepassen van natuurlijke koudemiddelen vereist. Vanuit een standaard voorraad, of op aanvraag, zijn in ieder geval de volgende natuurlijke koudemiddelen leverbaar: R-290 R-600a R-717 R-744 R-1270 We bieden een breed portfolio aan koelmiddelen, bestel- en leveringsmogelijkheden. Ook voor natuurlijke koudemiddelen. Neem contact op met uw Account Manager of via de contact gegevens rechtsboven om uw concrete wensen kenbaar te maken. Recycling & regeneratie Wanneer koelinstallaties worden ontmanteld of geretrofit, dienen de teruggewonnen koudemiddelen te worden ingeleverd bij een geregistreerde verwerker. Wij zijn NIWO gecertificeerd en daarmee volledig ingericht om koudemiddelen in te nemen en voor een verantwoorde verwerking zorg te dragen. Middels een verantwoorde verwerking voorkomen we als koudeketen onnodige emissies van koudemiddelen. Daarbij zullen regenereerbare volumes koudemiddelen zodanig worden verwerkt dat zij opnieuw op de markt kunnen worden gebracht. Volumes koudemiddelen die niet regenereerbaar blijken te zijn, zullen worden verwerkt tot herbruikbaar materiaal (voor andere toepassingen) of ongevaarlijk afval. Voor de inname en verwerking van koudemiddelen voeren we een speciaal cilinderpark. Dit betreft dan zogenaamde recycling koudemiddelen cilinders. Verschillende cilinders voor verschillende koudemiddelen die terug genomen kunnen worden. Waarbij voor elk soort koudemiddel een maximum vulgewicht per type recycling koudemiddelen cilinder van toepassing is. Buiten onze standaard recycling koudemiddelen cilinders zijn er voor grote projecten verschillende aanvullende oplossingen mogelijk. Wij informeren u graag over de mogelijkheden. Begeleidingsbrief Bij het aanbieden als installateur van door u uit een installatie teruggewonnen koudemiddelen zullen de door u aangeboden recycling koudemiddelen cilinders altijd voorzien moeten zijn van een zogenaamde begeleidingsbrief. Ongeacht of u deze recycling koudemiddelen cilinders bij ons inlevert, of door ons op laat halen. Aan de hand van de begeleidingsbrief kunnen wij doen aan onze registratieplicht. En daarmee aan de toezichthouder aantonen dat verwerkte volumes te verantwoorden zijn. Heeft u geen begeleidingsbrieven meer, of wil u geholpen worden bij het invullen van een begeleidingsbrief, neem dan contact met ons op. We helpen u graag. Relevante wetgeving Dankzij de nieuwe F-gassenverordening (EC 517/2014) die sinds 1 januari 2015 van toepassing is, zal de beschikbaarheid van hoge GWP koudemiddelen snel minder worden. Onder de F-gassenverordening geldt met ingang van 1 januari 2020 namelijk een verbod op HFK koudemiddelen met een GWP hoger dan 2.500. Dat betekent dat o.a. veel voorkomende HFKs als R-404A en R-507 niet meer als virgin material toegepast mogen worden vanaf die datum. De Europese Unie (EU) wil met deze wetgeving de impact van F-gassen op het milieu verlagen. Hoewel HFK koudemiddelen ozonvriendelijke, energie-efficiënte producten zijn, die over het algemeen niet giftig of brandbaar zijn, hebben ze wel een relatief hoge GWP. Dat wil zeggen dat ze deze koudemiddelen relatief sterke bijdragen aan het opwarmen van de aarde wanneer zij vrij komen in de atmosfeer. Dus bijvoorbeeld bij een lekkage aan een koelinstallatie. De EU reguleert het terugbrengen van het verbruik van koudemiddelen met een relatief hoge GWP door middel van het instellen van quota. Deze quota zijn gebaseerd op de GWP waarden van de koudemiddelen die in de EU zijn verhandeld in een bepaalde periode. Daarbij is de periode 2009 tm 2012 als benchmark gebruikt met als index 100. De EU streeft naar het reduceren van deze index van 100 in het jaar 2015 naar een index 21 in het jaar 2030. Stapsgewijs met een reductie in CO2 equivalenten dat elk jaar verhandeld mag worden, zoals in onderstaande tabel is te zien. Directe impact F-gassenverordening Concreet zal de F-gassenverordening leiden tot het vervangen van hoge GWP koudemiddelen door lage GWP koudemiddelen. Producenten als bijvoorbeeld Chemours en Honeywell hebben de afgelopen jaren nieuwe HFK en HFO koudemiddelen (en mengsels hiervan) ontwikkeld en getest in veelvoorkomende koeltechnische installaties die werken met R-404A of R-507. Diverse alternatieven zijn dan ook reeds beschikbaar. Vraag ons naar de mogelijkheden voor uw specifieke toepassingen. Van 1 januari 2020 tot en met 31 december 2029 mag binnen de EU gebruik gemaakt worden van zogenaamde geregenereerde HFKs. Het aanbod van geregenereerde HFKs is uiteraard wel afhankelijk van het volume aan HFKs dat uit de markt terug komt om verwerkt te kunnen worden. De beschikbaarheid van geregenereerde HFKs is derhalve niet gegarandeerd. Naast de veranderingen in het productaanbod, worden ook aan ons als leverancier en u als afnemer verschillende eisen gesteld die zijn vastgelegd in de F-gassenverordening Voor ons geldt bijvoorbeeld dat wij uitsluitend fluorhoudende koudemiddelen kunnen leveren aan afnemers die aantoonbaar getraind en gecertificeerd zijn. Wij zullen nieuwe afnemers dan ook altijd vragen naar een geldig F-gassencertificaat. Registratie van F-gassencertificaten hebben wij vastgelegd binnen ons Product Stewardship programma. Verder worden er vanuit de F-gassenverordening ook aanvullende eisen gesteld aan de labelling van cilinders die koudemiddelen bevatten. Teneinde voor (eind)gebruikers beter zichtbaar te maken hoeveel CO2 equivalenten hun koelinstallaties bevatten. Zomaar een paar voorbeelden van de impact van de F-gassenverordening. Impact op mobiele airconditioning Naast de F-gassenverordening speelt ook de zogenaamde MAC Directive (2006/40/EC) een belangrijke rol in het veranderende speelveld van de koudemiddelen. De EU heeft met deze directive bepaald dat alle nieuwe automobielen die vanaf januari 2017 op de markt worden gebracht, voor hun airconditioning uitsluitend gebruik mogen maken van een koudemiddel met een GWP van 150 of lager. Concreet leidt dit tot het vervangen van R-134a, een koudemiddel met een GWP van 1.430, door alternatieven. Een veel gebruikt alternatief in de airconditioning van nieuwe auto’s is R-1234yf Opteon YF dat een GWP van 4 heeft. OEMs zoals Renault, Peugeot, Volvo, Ford, Fiat, Jaguar, Chrysler en diverse Japanse en Koreaanse producenten maken al gebruik van R-1234yf Opteon YF. Voor alle in gebruik zijnde auto’s die voorzien zijn van een airconditioning die werkt op R-134a geldt dat deze systemen voorlopig gewoon mogen worden blijven gebruikt en bijgevuld met R-134a bij service of onderhoud. ]
  • [ Vlamspuiten LINSPRAY® Vlamspuiten - LINSPRAY® Voor meer efficiëntie en betere kwaliteit Coatings die door thermisch spuiten worden aangebracht, bieden de ideale mogelijkheid om het oppervlak van onderdelen te verbeteren zonder de eigenschappen ervan negatief te beïnvloeden. Het gaat niet alleen om bescherming tegen slijtage of corrosie. Coatings kunnen de wrijvingscoëfficiënt beïnvloeden, de elektrische eigenschappen aan het oppervlak verbeteren of perfect isoleren. Zij kunnen de warmtegeleiding verhogen of verminderen, om er maar een paar te noemen. Beschadigingen aan het oppervlak kunnen worden hersteld en onderdelen met fabricagefouten kunnen zelfs weer op de juiste afmetingen worden gebracht. In de meeste gevallen kunnen de op deze wijze vervaardigde oppervlakken zonder problemen verder worden behandeld. LINSPRAY® is het aanbod van Linde voor de thermische spuitmarkt. Wij leveren concepten voor veilige installatie en behandeling van technische gassen voor alle verschillende thermische sproeisystemen, zoals vlam-, boog-, plasma- of laserspuitsystemen. Voor een ideaal temperatuurbeheer tijdens het coaten bieden wij ook de ideale oplossing voor koeling met CO2. Selecteer een vlamspuiten LINSPRAY® toepassing Vlamspuiten → Hoge snelheid vlamspuiten → Plasmaspuiten → Koudspuiten → Thermisch spuiten → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Luchtseparatie-installaties Luchtseparatie-installaties Zuurstof-, stikstof- en argoninstallaties gebouwd volgens uw specificaties Linde kan klanten die grote hoeveelheden zuurstof, stikstof of argon nodig hebben, voorzien van het gas zelf of van een luchtseparatie-installatie waarmee het gas op locatie bij de klant wordt gegenereerd. Linde Gas en Linde Engineering werken nauw samen om klanten de beste individuele oplossing te kunnen bieden. Linde Engineering Division is een toonaangevende technologische partner die wereldwijd installaties ontwerpt en bouwt – de ideale partner voor de bouw van uw luchtseparatie-installatie. Aan de basis van dit mondiale succes ligt uitgebreide expertise op het gebied van procestechniek, projectontwikkeling en de bouw van gebruiksklare industriële installaties. Procesinstallaties behoren tot de grootste en meest geavanceerde constructies die de mens ooit heeft gebouwd. Wereldwijd zijn er slechts enkele aannemers die dit soort installaties kunnen ontwerpen en bouwen. Met meer dan 1000 octrooien op het gebied van procestechniek en 4000 voltooide installaties is Linde internationaal een van de marktleiders op het gebied van installatiebouw. ]
  • [ Leveringsvormen Leveringsvormen Er zijn veel verschillende leveringsvormen van industriële gassen mogelijk, van cilindergassen onder zeer hoge druk tot tanks met zeer lage temperaturen, met cryogene, vloeibare gassen. Bepalen van meest geschikte leveringsvorm Industriële gassen worden gebruikt in uiteenlopende productieprocessen. De gewenste leveringsvorm is afhankelijk van de eisen van individuele klanten. De belangrijkste factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij het bepalen van de leveringsvorm die voor u het geschiktst en rendabelst is, zijn de druk, het volume en de stroomsnelheid. Gascilinders GENIE® cilinders NEMO® PLUS cilinders HyCo plants Bulklevering CRYOPRO ECOVAR: oplossingen op locatie Gassen per pijpleiding Luchtseparatie-installaties Gaslevering op maat Cilindergassen worden geleverd in verschillende vormen, als hogedrukgas of in vloeibare vorm met een lage druk. Cilinderproducten bieden een beperkt volume aan beschikbaar gas, maar kunnen gemakkelijk worden verplaatst naar de plek waar ze worden gebruikt. Veel gassen kunnen, vloeibaar gemaakt bij lage temperaturen, ook worden geleverd in cryogene tanks of in grote reservoirs met een inhoud van tienduizenden liters. Er zijn on-site productie- en toevoersystemen beschikbaar (ECOVAR) die zijn opgebouwd uit standaardcomponenten, zodat een maximale kostenbeheersing mogelijk is. Wij hebben ook oplossingen voor de productie van stikstof, zuurstof en waterstof. Voor klanten die industriële gassen in nog grotere hoeveelheden nodig hebben, bieden wij oplossingen op maat voor on-site productie. Wij hebben een uitgebreid programma van oplossingen voor atmosferische en chemische gassen, op locatie geproduceerd in de vereiste hoeveelheden en kwaliteiten. Meer veiligheidsinformatie Safe handling of gas cylinders and cylinder bundles Handling of cryogenic liquefied gases ]
  • [ TEST ]
  • [ SOLVOCARB® SOLVOCARB® Een serie rendabele en ecologische systemen voor pH-regeling, aanpasbaar aan elke instelling voor waterstroming en alkalische pH vereist voor waterbehandelingstoepassingen Ons SOLVOCARB® programma biedt een milieuvriendelijk alternatief voor mineraalzuren en organische zuren. Deze systemen gebruiken kooldioxide (CO2) om alkalisch water te neutraliseren. CO2 is een effectieve, veilige en voordelige methode voor pH-regeling, die geen schadelijke bijproducten vormen en géén speciale behandeling, opslag- of veiligheidssystemen vereist. Opgelost in water vormt kooldioxide koolzuur en verlaagt de pH-waarde naar het juiste niveau, waardoor afvalwater in het rioolstelsel of afvoerkanalen kan worden geloosd. Onze SOLVOCARB® apparatuur voor het CO2-neutralisatieproces kan zowel voor proces- als drinkwater worden toegepast. SOLVOCARB® vergroot de veiligheid en verbetert uw algehele milieuprestaties door het terugdringen van het gebruik van mineraalzuren of organische zuren op uw locatie door het toepassen van gerecyclde CO2. SOLVOCARB® B SOLVOCARB® D SOLVOCARB® A SOLVOCARB® R Ondersteuning gedurende het implementatietrajet van de CO2 in project Linde biedt u een aantal kooldioxidesystemen dat direct CO2 in gasvorm injecteert of, voor een nog snellere reactie, als waterig koolzuurmengsel. Onze SOLVOCARB® familie is ideaal voor remineralisatie, recarbonatie, pH-regeling van ruw, gemengd water, alkalisch afvalwater en proceswater en regeling van de oplosbaarheid van calciet. Ongeacht uw specifieke waterzuiveringstoepassing : u kunt op onze experts vertrouwen om u tijdens elke fase van uw project te ondersteunen. Vanaf het procesontwerp en de constructiefase via de installatie en oplevering tot opstart. Belangrijkste eigenschappen van SOLVOCARB® Efficiënt gebruik van CO2 Eenvoudig te installeren en gebruiken Nauwkeurige afstelling van CO2-dosering en pH-regeling Geautomatiseerd ontwerp voor minimale bedieningsinspanning en onderhoud Aanpasbaar voor afstemming op individuele waterstromen en pH-eisen Geschikt voor integratie in bestaande processen Totaalpakketten voor procesgang en turnkey. Alle SOLVOCARB® systemen worden met een toevoersysteem voor kooldioxide, op basis van bulkleveringen of leversystemen van gascilinders afhankelijk van het volume dat u nodig heeft. SOLVOCARB® B De SOLVOCARB® B ondergedompelde diffusieslang doseert een stroom fijne belletjes uit kleine poriën over de gehele lengte van de slang. De slang vereist geen extra energie en kan zeer effectief worden gebruikt in bestaande beluchtingssystemen. Wanneer de slang onder druk staat zetten de openingen uit, zodat het gas in het water kan doordringen. Wanneer de druk daalt, sluiten de openingen zich weer. Dit is de voordeligste oplossing voor middel- en diepe tanks. Belangrijkste eigenschappen van SOLVOCARB® B Lage investeringskosten Geen extra energievoorziening vereist Zeer flexibele kooldioxide-overdracht Snelle en simpele installatie, zelfs in gevulde tanks Gemakkelijk aan elke tankvorm aan te passen Ideaal voor middel tot diep water Geen verstopte poriën, zelfs na langdurig buiten gebruik Onderhoudsvrij Stil, milieuvriendelijk in gebruik Oplossingen voor noodgevallen, tijdelijk en langdurig gebruik G Begassingslang kooldioxide € 15,20 per meter Exclusief BTW Toevoegen aan winkelwagen SOLVOCARB® D Efficiënte CO2-oplossing en pH-regeling met een in-line injector, die alkalisch afvalwater neutraliseert in de waterstroom en druk van het gepompte systeem. Ons SOLVOX® D in-line gasinjectiesysteem werd ontwikkeld voor gebruik in hogedruk-pijpleidingen die alkalisch afvalwater transporteren. Het gebruikt een bolvormige nozzlen voor het direct injecteren van gasvormig kooldioxide in hogedruk-pijpleidingen. Het gas bevindt zich in de pijpleiding en lost op door de turbulentie en druk. Dankzij de hoge oplosbaarheid van CO2 in water en de snelle reactietijden met alkalisch water, elimineert SOLVOCARB® D meestal de noodzaak voor een statische in-line mengeenheid. Het kan worden gebruikt met een zijstroom in recirculatie om batches te zuiveren, of in de hoofdstroom. SOLVOCARB® D kan ook effectief worden ingezet in drinkwatertoepassingen en vormt een effectieve oplossing voor pH-regeling en de bicarbonaat-/carbonaatbalans. Belangrijkste eigenschappen van SOLVOCARB® D Geen aanvullende energiebron vereist Geen chemische toevoegingen Lage investeringskosten Lage gebruikskosten Onderhoud tijdens bedrijf Ontwerp zonder verstoppingsgevaar Compatibel met een groot aantal procesvloeistoffen Geschikt voor toepassingen waarbij O2 of CO2 wordt gebruikt SOLVOCARB® A SOLVOCARB® A is een venturi-mengverdeler die een goede overdrachtsefficiency voor kooldioxide combineert met een lage drukval. In combinatie met een waterstroom onder druk of onder vrij verval kan hij hoge overdrachtssnelheden bereiken, met daarbij een uitstekende opname-effectiviteit. Geschikt voor zoet water of water met een hoog gehalte totaal opgeloste stoffen, is hij ideaal voor een groot aantal waterzuiveringstoepassingen waarbij CO2 moet worden opgelost en waar een nauwkeurige pH essentieel is. Deze toepassing wordt niet in alle landen waar Linde actief is aangeboden. Neem voor meer informatie contact met ons op. Belangrijkste eigenschappen van SOLVOCARB® A Ideale kooldioxidebenutting met een hoge oplossingsefficiëncy Flexibele instelling van gasdosering en bedrijfsdruk voor pijpleidingen Geschikt voor inbouw achteraf in bestaande watersystemen Extern gemonteerd voor toegang en onderhoudsgemak Laag energieverbruik Robuust ontwerp voor weinig onderhoud en constante prestaties SOLVOCARB® R SOLVOCARB® R is een beproefde, veelzijdige technologie, geschikt voor toepassing in drinkwater of afvalwatersystemen. Deze serie drukwaterreactoren is de effectiefste manier om opgelost kooldioxide toe te voegen voor remineralisatie, recarbonatie of pH-regeling van ruwwater. Belangrijkste eigenschappen van SOLVOCARB® R Zeer hoge niveaus voor CO2-oplossing Koolzuuroplossing met weinig tot geen bellen Geen bewegende delen Installatie buiten het bassin voor gemakkelijk onderhoud Geschikt voor pijpleidingen van plastic, roestvrij staal en koolstofstaal Laag geluidsniveau Geschikt voor inline of zijstroommodi Geschikt voor intern of extern gebruik ]
  • [ Bevriezing van de grond Bevriezing van de grond Grondbevriezing met vloeibare stikstof Onder bepaalde omstandigheden biedt het bevriezen van de bodem met vloeibare stikstof de beste oplossing in vergelijking met conventionele bodembehandelingsmethoden In de afgelopen twee decennia is het bevriezen van grond met vloeibaar stikstof (LIN) geëvolueerd van een nogal exotische gastoepassing tot een standaardproces voor de behandeling van onstabiele bodems en lekken. Voordelen: Relatief korte opbouwtijd ter plaatse Hogere koelsnelheden en lagere vriestemperaturen haalbaar dan met pekelvriezen Door de lage temperatuur van de vloeibare stikstof (-196°C) zijn invriezingstijden van minder dan 1 maand mogelijk Milieuvriendelijk proces zonder gevaarlijke stoffen, geen verontreiniging van het grondwater Grote flexibiliteit in het ontwerp van het vorsthuis Combinatie van afdichting en statische sterkte IJsvorming mogelijk door bodemvocht 10% De sterkte van het vorstlichaam is vergelijkbaar met die van beton Consolidatie van de bodem vindt slechts tijdelijk plaats. Na het uitschakelen van de LIN-toevoer ontdooit de grond binnen enkele weken weer Hoge bevoorradingszekerheid door bewaking op afstand van de stikstoftanksystemen en automatische herbevoorrading Procesbeschrijving De bevriezingspijpen van koper met een standaarddiameter van 54 mm worden op een gemiddelde onderlinge afstand van 0,8 meter gelegd. Open binnenpijpen worden aan de onderzijde in de vriespijpen geïnstalleerd. Invriezen Vloeibare stikstof (LIN) wordt via geïsoleerde toevoerleidingen in de buizen gevoerd, en de LIN verdampt. 1 kg LIN onttrekt een energie van ongeveer 200 kJ aan de omringende bodem, d.w.z. de bodem koelt af en bevriest. De verdampte, koude gasvormige stikstof (GAN - "Gaseous Nitrogen"), die ook wel uitlaatgas wordt genoemd, onttrekt nog eens ongeveer 100 kJ aan de bodem. Een magneetklep wordt geregeld door de temperatuur van het uitlaatgas. Dit zorgt voor een gestage stroom en LIN-gebruik met optimale efficiëntie. Na verloop van tijd botsen de bevroren gebieden rond de bevriezende leidingen tegen elkaar, voegen zich samen en groeien uiteindelijk uit tot een gesloten en waterdichte muur. In ongeveer een week tijd ontstaat door dit proces een vorstlichaam met een diameter van ongeveer 1 meter. Vasthoudende fase van ijsvorming In de daaropvolgende aanhoudingsfase wordt de LIN-toevoer verminderd, zodat het vorstlichaam niet verder groeit, maar zijn volume behoudt. Einde van het glazuur Wanneer de LIN-voorziening wordt afgesloten, begint het vorstlichaam te smelten en is het binnen een paar weken verdwenen. G Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 GENIE Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 6.0 HiQ Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Staal Staal Door samen te werken met Linde kunt u de productiviteit, kwaliteit en efficiëntie voortdurend verbeteren door middel van milieubewuste toepassingen in de staalindustrie Het juiste evenwicht vinden tussen winstgevendheid en concurrentievermogen is geen gemakkelijke taak voor staalproducenten. Wat nodig is, is een voortdurende waakzaamheid op het gebied van brandstofverbruik, middelenbeheer, efficiëntie, productiviteit en kwaliteit. Wij bieden speciale toepassingen voor alle stappen in de procesketen van een staalfabriek, van ijzer- en staalproductie tot metaalverwerking en warmtebehandeling. Of uw grondstof nu erts of schroot is, onze oplossingen leveren u aantoonbare efficiëntiewinst op. Linde helpt u deze uitdagingen aan te gaan met innovatieve industriële gastoepassingen. Linde Gas biedt met REBOX® een kosten- en tijdbesparende oplossing om de productiecapaciteit en flexibiliteit te verhogen Herstructurering van bedrijfsactiviteiten of produktie-activiteiten, of grotere verkoopvolumes en omzetschommelingen, zijn feiten die meer produktiecapaciteit en flexibiliteit vergen. In de toekomst zal het internationale milieubeschermingsbeleid een drastische vermindering van de uitstoot van bijvoorbeeld CO2 en NOx vereisen. Verhoogde capaciteit en gelijktijdige emissiereductie met lagere specifieke kosten ? Met de REBOX® technologie is dit geen tegenstelling. Deze informatie zal u een overzicht geven van de mogelijke toepassingen en de achtergrond van oxy-fuel verbranding in herverhittingsovens. Wij bieden u ook een evaluatie van uw processen en oveninstallaties met het oog op de versterking van uw marktpositie. Oxy-Fuel heeft geen stikstofballast Met REBOX® biedt Linde Gas een kosten- en tijdbesparende oplossing voor het verhogen van de productiecapaciteit en flexibiliteit. Zowel in bestaande als in nieuwe oveninstallaties kunnen de specifieke kosten per verwarmde ton worden verlaagd en de emissies verminderd. Ovens met REBOX® Oxy-Fuel systemen bereiken de volgende doelstellingen: Verhoging van de verwerkingscapaciteit (t/u) tot 50% Vermindering van het brandstofverbruik tot 50% Overeenkomstige CO2-emissiereductie tot 50% NOx-emissies lager dan 70 mg/MJ Bedrijfsklaar met procesgarantie Linde GmbH heeft sinds 1991 bijna 80 REBOX® Oxy-Fuel-systemen voor herverhittingsovens geleverd. De installaties in batch- en continu-ovens hebben zich bewezen voor walserijen en smederijen, alsmede voor gloeibehandelingen onder produktie-omstandigheden. Op basis van de uitgebreide ervaring die is opgedaan met 80 referentie-installaties met oxyfuelverbranding, kan Linde nu oplossingen bieden met minimale projectrisico's en stilstandtijden, inclusief turnkey oplevering met volledige aansprakelijkheid en procesgarantie. Het herdefiniëren van het herverwarmingsproces Onze projectmanagers en applicatie-ingenieurs zijn altijd beschikbaar voor presentaties over REBOX®. Op verzoek voeren wij samen met u een evaluatie uit van uw opwarmovens en gloeiprocessen. Herstructurering van bedrijfsactiviteiten of produktieactiviteiten of een toename van het verkoopvolume, alsmede schommelingen in de omzet, zijn feiten die meer produktiecapaciteit en flexibiliteit vergen. In de toekomst zal het internationale milieubeschermingsbeleid een drastische vermindering van de uitstoot van bijvoorbeeld CO2 en NOx eisen. Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Oppervlaktebehandeling Coating & Oppervlaktebehandeling Profiteer van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes uitgevoerde projecten Bij toepassingen waarbij gassen worden gebruikt, bieden de technici van Linde u expertise van wereldklasse. Hier vindt u een schat aan informatie over de procesinnovaties die zij hebben ontwikkeld en hun applicatie-expertise op het gebied van coating & oppervlaktebehandeling. Wij kunnen u helpen uw doelstellingen inzake kwaliteit, efficiëntie en optimalisering te bereiken. Selecteer een toepassing voor coatings of oppervlaktebehandeling Droogijsreiniging CRYOCLEAN® → Drogen met ultraviolet licht → Vlamspuiten LINSPRAY® → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ HyCO Plants HyCO Plants HyCO- (syngas-) installaties, gebouwd volgens uw eisen voor waterstof en koolmonoxide Linde kan klanten die grote hoeveelheden waterstof, koolmonoxide of beide, in de vorm van HyCO (syngas, waterstof-koolmonoxide) nodig hebben, voorzien van de gassen zelf of van de HyCO-installaties om de benodigde gassen op locatie bij de klant te genereren. Linde Gas en Linde Engineering werken nauw samen om klanten de beste individuele oplossing te kunnen bieden. Linde Engineering Division is een toonaangevende technologische partner die wereldwijd installaties ontwerpt en bouwt – de ideale partner voor de bouw van uw waterstof- en chemische installaties, zoals HyCO-generatoren. Aan de basis van het mondiale succes van Linde Engineering Division ligt een diepgaande expertise op het gebied van procestechniek, projectontwikkeling en de bouw van gebruiksklare industriële installaties. Procesinstallaties behoren tot de grootste en meest geavanceerde constructies die de mens ooit heeft gebouwd. Wereldwijd zijn er slechts enkele aannemers die dit soort installaties kunnen ontwerpen en bouwen. Met meer dan 1000 octrooien op het gebied van procestechniek en 4000 voltooide installaties is Linde internationaal een van de marktleiders op het gebied van installatiebouw. ]
  • [ Metaal & Glas Metaal & Glas Op maat gemaakte oplossingen voor meer efficiëntie en minder uitstoot Wij bestrijken het hele spectrum - van ertsreductie en metaalrecycling tot raffinage en gieten, herverhitting en metaalbewerking en warmtebehandeling aan het einde van het proces. Onze innovatieve applicaties hebben voor veel klanten al aanzienlijke, meetbare efficiëntiewinsten en emissie reductie (NoX en CO2) opgeleverd. Linde biedt een reeks oplossingen op maat om u te helpen uw productiviteits- en kostendoelstellingen in evenwicht te brengen met de gestelde milieueisen. IJzer → Glas → Non-ferrometalen → Staal → Warmtebehandeling → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Veiligheidstraining Veiligheidstraining Veiligheidsrisico's minimaliseren door flexibele, aanpasbare veiligheidscursussen Studiedag - 'Veilig werken met gassen' Linde Gas Benelux organiseert regelmatig speciale veiligheidsstudiedagen. Voor mensen die werken met gassen, of verantwoordelijk zijn voor de opslag, het transport en/of de aansluiting van cilinders. Maar ook voor leidinggevenden die verantwoordelijk zijn voor de veiligheid en de uitvoering van het Arbo-beleid. De Arbo-wet stelt op het gebied van voorlichting immers duidelijke eisen. De studiedag geeft inzicht in de eigenschappen en risicofactoren van (vloeibare) gassen en hun verpakkingen. De studiedag omvat een lezing, ondersteund met filmpjes. Het programma is afgestemd op de werksituatie in uw branche en leidt tot een nog beter veiligheidsbewustzijn. Neem contact op voor meer informatie Eerstvolgende trainingsdata Op dit moment is er geen nieuwe training gepland Training - 'Veilig werken met cryogene gassen' Veiligheid is prioriteit nummer 1. Zeker bij de omgang met extreem koude vloeibare gassen en droogijs. Stikstof verdringt zuurstof en kooldioxide in geconcentreerde vorm is gevaarlijk voor de mens. Als huid of ogen hier rechtstreeks mee in aanraking komen, kan de extreem lage temperatuur leiden tot ernstige verwondingen. Deze training is specifiek gericht op extreem koude gassen en hun verpakkingen. Het geeft inzicht in de eigenschappen en risicofactoren. De informatie wordt gedeeld als lezing, ondersteund met filmpjes. Voor mensen die werken met deze extreem koude gassen, of verantwoordelijk zijn voor de opslag, het transport en/of de aansluiting ervan. Ook deze training is interessant voor leidinggevenden die verantwoordelijk zijn voor de veiligheid en de uitvoering van het Arbo-beleid. Neem contact op voor meer informatie Eerstvolgende trainingsdata Op dit moment is er geen nieuwe training gepland Locatie en kosten De studiedagen vinden plaats in het hoofdkantoor van Linde Gas Benelux, Havenstraat 1 in Schiedam of Koningskampen 5a in Hedel of bij Linde Healthcare Benelux, De Keten 7 in Eindhoven. De kosten bedragen per persoon €195,00, excl. BTW. Dit bedrag is inclusief hand-out en certificaat. De kosten voor de training veilig werken met cryogene gassen is €220,30 excl. BTW. Voor niet-afnemers bij Linde Gas Benelux bedragen de kosten per persoon €295,00, excl. BTW. Na ontvangst van uw inschrijfformulier sturen wij een schriftelijke bevestiging en een routebeschrijving. Op afspraak verzorgen wij graag in-company veiligheidstrainingen bij onze afnemers voor groepen van maximaal 15 personen (maximaal 10 personen voor de training Veilig werken met cryogene gassen). Dit af te stemmen met uw accountmanager. Voorwaarden Tot 2 weken voor aanvang kunt u, uitsluitend schriftelijk, kosteloos annuleren. Daarna worden de deelnamekosten volledig doorberekend. Natuurlijk kan een collega u zonder bijkomende kosten vervangen. ]
  • [ CarbonCure CarbonCure CarbonCure De koolstofvoetafdruk van beton verbeteren door het betonrecept te optimaliseren De technologie verbetert het concurrentievermogen van de betonindustrie door niet alleen de productie-efficiëntie te verhogen, maar ook de milieuprestaties van beton aanzienlijk te verbeteren. Hoe werkt de CarbonCure-technologie? Het kooldioxide (CO2) dat als bijproduct uit industriële afvalgasstromen wordt verkregen, wordt tijdens de betonproductie nauwkeurig aan het mengsel toegevoegd. Daar wordt het chemisch opgenomen in de vorm van een nano-mineraal, wat leidt tot een verhoging van de druksterkte van het beton. Daardoor is het mogelijk de hoeveelheid cement in het beton te verminderen. Andere eigenschappen van het beton, zoals de pH-waarde of de duurzaamheid, worden niet beïnvloed. Op die manier kan niet alleen de productie-efficiëntie worden verhoogd, maar kan ook de CO2-balans van het beton worden verbeterd. De voordelen voor architecten, bouwers, projectontwikkelaars, eigenaars: Eindgebruikers van deze betontechnologie - zowel in de particuliere als in de openbare sector - kunnen de koolstofvoetafdruk van hun bouwprojecten verkleinen zonder aan kwaliteit in te boeten De voordelen voor betonproducenten: Verbeterde koolstofvoetafdruk van beton Concurrentievoordeel door duurzaam bouwen mogelijk te maken Kostenneutrale en ongecompliceerde installatie van de technologie De technologie kan in één dag worden geïnstalleerd zonder de productie te onderbreken CO2 wordt tijdens het productieproces op dezelfde wijze toegevoegd als andere additieven Verbetering van de vroege en late druksterkte van het beton door de toevoeging van CO2 Door de grotere sterkte kan het betonrecept worden geoptimaliseerd Een "algemene bouwvergunning" van het DIBt is beschikbaar Bewezen succes: Tot nu toe zijn er al meer dan 1 miljoen vrachtwagenladingen CarbonCure-beton gebruikt Meer dan 300 betoncentrales wereldwijd maken reeds gebruik van de technologie (tot dusver vooral Canada, de VS, Zuid-Amerika en Singapore) Er zijn duizenden commerciële, infrastructurele en residentiële projecten geleverd, waaronder Amazon HQ2 in Arlington, VS, waar naar schatting alleen al door het gebruik van CarbonCure 1,35 miljoen kg aan CO2-uitstoot is bespaard G Kooldioxide 2.7 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 2.7 + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Kooldioxide 4.5 Instrument + stijgbuis Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Gassen Gassen De voordelen van industrieel gas voor de meest uiteenlopende industriële en commerciële toepassingen, geleverd uit ons bijzonder brede en diepe assortiment aan producten en leveringsvormen Industriële gassen worden voor uiteenlopende doeleinden gebruikt in bijna iedere bedrijfstak, of het nu in de industrie, de handel, de wetenschap of voor onderzoek is. Door het immense spectrum aan toepassingen bestaan er grote verschillen in de behoeften van de verschillende verbruikers van industriële gassen met betrekking tot volume, zuiverheid, samenstelling en leveringswijze. Of u nu een gespecialiseerde werkplaats of een industriële fabriek of procesinstallatie exploiteert, Linde heeft wat u zoekt. Ons streven om te voldoen aan de behoeften van alle gebruikers van industriële gassen, mag blijken uit de diepte en breedte van ons leveringsprogramma van gassen, leveringsvormen en oplossingen. Acetyleen Argon Helium Koelmiddelen Kooldioxide Medische gassen RVS beschermgassen Stikstof Verpakte chemicaliën Voedselveilige gassen Waterstof Zuurstof Gassen- en toepassingen eBook Deze uitgave –Gassen en toepassingen- is gemaakt om u een beknopt inzicht te geven in de brede range van toepassingen die onze gassen hebben. U vindt er ook informatie in over de verschillende zuiverheden en specificaties die nodig zijn bij die gassen, vereist om die veelheid aan verschillende toepassingen te ondersteunen. Aan de lopende band ontstaan er nieuwe gastoepassingen als gevolg van de zich alsmaar verder ontwikkelende industrieën en technologieën. Een belangrijke tendens daarbij is de behoefte aan hogere zuiverheden en exactere specificaties, door het steeds kritischer en gevoeliger worden van de toepassingen. Dit boek gaat dan ook met name over de verbeterde specificaties van de thans beschikbare gassen en menggassen. Download het Gassen- en toepassingen eBook ]
  • [ Ontkoling en prestatieverhoging Ontkoling en prestatieverhoging Oxyservice Efficiënte productie zonder onderbrekingen. Haal nu alles uit de kast - met onze Oxyservice! Oxyservice van Linde Gas is ontwikkeld om ervoor te zorgen dat ovens zonder onderbrekingen kunnen blijven werken. Het is een snelle, efficiënte leveringsservice die bijdraagt aan een langere levensduur van ovens. Producenten kunnen hierdoor de productie ook voortzetten tijdens reparaties aan regenerators of herwinningsinstallaties, doordat een warmteherwinningsinstallatie niet langer nodig is. Oxyservice is de ideale oplossing voor glassmeltovens Doelstellingen Aantasting/beschadiging van regeneratoren of recuperatoren Verhoogde belasting van regeneratieve of recuperatieve systemen voor luchtvoorverwarming ten gevolge van het reizen met de kuip en van grondstoffen Toenemende duur van rompreizen Schommelende tonnagebehoeften en benutting van de glasoven Benutting van de glasoven met meer dan 100 % als gevolg van vraag/merkontwikkeling Benutting van de glasoven met meer dan 100 % als gevolg van vraag/merkontwikkeling Minimalisering van stilstandtijden en onderbrekingen Geoptimaliseerd ontwerp van de glassmelttank Het basisprincipe van Oxyservice Oxyservice van Linde combineert alle technologie die nodig is voor een efficiënt gebruik van zuurstof - van levering tot werking van de installatie. Diensten Engineering in pijpleidingbouw voor O2 en aardgas Ondersteuning tijdens inbedrijfstelling O2 controleleiding O2 /natuurgas controleleiding O2 tanks/luchtverdamper toevoer O2 lansen zuurstofbranders Simulatie door middel van GS Voordelen Oxy Service Flexibeler, betrouwbaarder, zuiniger Linde's Oxy Service is gebaseerd op de activiteiten en ervaring van de afgelopen 10 jaar. Voordelen Flexibel onderhoud van smeltcapaciteit met O2-lansen of autogeenbranders Minimalisering van productieverliezen als gevolg van langdurige ovenbewegingen met behulp van zuurstof tijdens hoofd- en tussenreparaties Aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid rookgas/volume van de glasbak bij dezelfde of grotere smeltcapaciteit en dezelfde of een geoptimaliseerde glaskwaliteit Vermindering van de belasting van de regenerator/recuperator Lage investeringskosten Oplossingen uit één hand - van O2-verrijking tot het stoken van de glassmelttank met volledig op zuurstof werkende brandstoffen Planttechnologie De beste resultaten bereiken met technologie op maat De modernste fabriekstechnologie maakt een geoptimaliseerde productie mogelijk. Beschikbare gecontroleerde systemen Oxy servicesystemen, O2 controlesystemen 1 x 2500 Nm3/h O2 1 x 1000 Nm3/h O2 1 x 500 Nm3/h O2 Oxyfuel gestuurd systeem (zuivere O2 werking mogelijk) 2 x 2 MW aardgas/O2 Oxyfuel gecontroleerd systeem 2 x 2 MW aardgas/O2 2 x 3 MW aardgas/O2 Oxy Service Technologie Pakket - Zuurstofverrijking Verrijking van de verbrandingslucht met zuurstof - Minder druk in de oven, betere prestaties Ovenwerking zonder Oxy Service Kruisgestookte, regeneratieve olie/lucht oven, containerglas Tonnage 200 t/dag (tot max. 220 t/dag) Luchtvoorverwarming (vóór beschadiging van regeneratoren) ca. 850 °C Begin situatie: Beschadiging van de horizontale kamers (luchtvoorverwarming bij ca. 600-700 °C) en de daaruit voortvloeiende werking van de oven hebben geleid tot een sterk verhoogde ovendruk en vermindering van de smeltcapaciteit met ca. 20 % tot ca. 165 ton/dag. Resultaten met Oxy Service Tonnage: 200-205 t/dag (ca. 165 t/dag + ca. 35 t/dag) Vermindering van de ovendruk met meer dan 30 NOx-waarden van de oven tijdens O2-onderhoud kunnen stijgen met ca. 5 Looptijd: tot 24 maanden Oxy Service-technologiepakket - Oxyfuelbranders Gebruik van oxyfuelbranders - lagere volumestromen, hogere prestaties Oorspronkelijke situatie zonder Oxy Service met branders Regeneratieve gas/lucht U-vlamoven, containerglas Tonnage 220 t/dag (max. 230 t/dag) Luchtvoorverwarming (vóór beschadiging van regeneratoren) ca. 1.100-1.200 °C Probleem: Beschadiging van de regeneratiekamers, vermindering van de luchtvoorverwarming en de daaruit voortvloeiende werking van de oven leiden tot een vermindering van de smeltcapaciteit met ongeveer 20 % tot ongeveer 160-170 ton/dag. Resultaten met Oxy Service Tonnage: 200-210 t/dag (ca. 160-170 t/dag + ca. 30-40 t/dag) Vermindering van volumestromen met ca. 20 NOx-waarden van de kuip tijdens O2-onderhoud stegen met ca. 5 Duur van het project: 18 maanden Oxy Service Technologie Pakket - Alle Oxybrandstof Pakket Alles op kerosine. Stabiel proces, verbeterde glaskwaliteit Initiële situatie zonder Oxy Service Regeneratieve gas/lucht U-vlamoven, containerglas Tonnage 230 ton/dag (70 m2 smeltoppervlak) Taak Handhaving van een smeltcapaciteit van 50% van de capaciteit, wat overeenkomt met 115 ton/dag, in de U-flame oven terwijl de regeneratoren gedurende 4-6 weken worden gerepareerd. Werking van de U-flame oven met twee oxyfuelbranders en een O2-lans aan de branderpoort (gebruik van Oxy Service). Media gebruik (één branderpoort in bedrijf, geen omschakeling): COROX®-II (type 3MW) Aardgas 330 Nm3/h Zuurstof 380 Nm3/h COROX®-II (type 3MW) aardgas 330 Nm³/h zuurstof 380 Nm3/h0 O2 lans Zuurstof ca. 400 Nm3/h Geen verbrandingslucht Resultaten met Oxy Service Proces stabiele handhaving van tonnage van 110-115 ton/dag van de glassmelttank in volledig op zuurstof werkende toestand gedurende 5-6 weken met verbeterde glaskwaliteit. G Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Water- en afvalwateroplossingen Water- en afvalwateroplossingen Een compleet assortiment gassen en gasmengsels, technologieën en diensten Linde biedt u een uitgebreide portfolio van technologische en procesoplossingen voor het chemisch of biologisch zuiveren van water en afvalwater met kooldioxide, zuurstof en ozon. Onze consultants werken met u samen aan het definiëren van uw doelstellingen en het bepalen van de beste praktijkmethoden en -oplossingen om die te kunnen realiseren. U kunt vertrouwen op onze zeer uitgebreide, wereldwijde ervaring in het integreren van onze producten in een groot aantal waterzuiveringstoepassingen, systemen en processen. Wij blijven ook voortdurend nieuwe toepassingstechnologieën en procesverbeteringen ontwikkelen om ons huidige portfolio aan te vullen. Linde doet voortdurende investeringen in een aantal innovatiecentra en laboratoriumfaciliteiten van wereldklasse. Zo kunnen onze specialisten bestaande technologieën ontwikkelen en verbeteren, in nauwe samenwerking met onze afzetmarkten, leveranciers en klantgerichte teams. Door op de klanteisen afgestemde oplossingen te ontwikkelen en demonstreren, is Linde uw perfecte partner bij het vinden van de beste oplossing voor al uw eisen op het gebied van waterzuivering. Belangrijkste voordelen van kooldioxide: Milieuvriendelijke optie; aanbevolen als de beste praktijk- en milieu-optie, stroomopwaarts van elk biologisch systeem Veiliger dan systemen met agressieve mineraalzuren Geen veiligheidsdouches en gecombineerde opslaggebieden nodig Geen handmatige verwerking Zeer accurate regeling rond neutrale pH-waarde Geen productie van ongewenste anionen Behoud van de natuurlijke waterkwaliteit Optimale pH-regeling Zeer goed oplosbaar in water Meer informatie over SOLVOCARB® Belangrijkste voordelen van zuurstof: Maakt behoud van hoge concentraties opgeloste zuurstof mogelijk Vermindert stank en voorkomt anaerobe activiteit Hogere zuurstofoverdrachtssnelheid Verbetert procesbewaking Ondersteunt bestaande beluchtingsapparatuur Verkleint het effect van verdampingskoeling Verkleint strippen van vluchtige organische stoffen (VOS) Vermindert schuimvorming en aerosolen Vermindert slibproductie Verbetert slibbezinking Meer informatie over SOLVOX® Ozon Ozon is een uiterst effectief gas bij de behandeling van effluent en afvalwater. Het blijkt resten van organische stoffen, industriële oplosmiddelen, kleurstof en hormoonontregelende stoffen in water af te breken. Daarmee is het een aantrekkelijk alternatief voor agressieve en gevaarlijke chemische en minerale behandelingen. Ozon kan in industriële hoeveelheden worden geproduceerd met behulp van een ozongenerator die met zuurstof wordt gevoed. Als een van 's werelds toonaangevende leveranciers van industriële gassen heeft Linde decennialange ervaring in het ontwerpen en leveren van zuurstofsystemen voor ozon producerende toepassingen, die zuurstof gebruiken met een zuiverheid die ideaal is voor ozonvorming. Onze experts helpen u graag bij het opzetten van het toevoersysteem en de ondersteunende gasmanagementdiensten die het best aansluiten op uw eisen aan volume, zuiverheid en budget – variërend van gascilinderbundels en tanks tot ECOVAR® toevoeroplossingen on-site. Water- en afvalwateranalyse Om aan al uw analysebehoeften te kunnen voldoen, levert Linde hoogzuivere gassen, accurate gasmengsels, fijnmechanische gastoevoersystemen en hoogwaardige supportdiensten voor resultaten waarop u kunt vertrouwen. De voortdurende uitbreiding van ons productenaanbod zorgt ervoor dat onze mengsels met de allernieuwste monster- en analysetechnieken werden samengesteld. Al onze gasmengsels worden geleverd met analysecertificaten, om te garanderen dat u aan de geldende eisen voor kwaliteitsbewaking en traceerbaarheid voldoet. Wat uw analysebehoeften ook zijn, u kunt altijd op ons vertrouwen voor maatoplossingen die aan uw uitdagingen op het gebied van analyse en kalibratie voldoen. ]
  • [ IJzer IJzer Hogere energie-efficiëntie en productiviteit in gieterijen Wij bieden een breed scala aan oplossingen voor gieterijen om de energie-efficiëntie en de productiviteit te verhogen. Onze portefeuille van oplossingen omvat: Oxyfuel voorverwarming van gietpannen - standaardoplossingen en concepten op maat voor snellere opwarming, lager brandstofverbruik, hogere temperaturen van vaten en lagere emissies. Zuurstofverhoging en zuurstofinjectie voor koepels - zorgen voor een hoger smeltrendement, eenvoudigere procesregeling en besparing van cokes Oxyfuel oplossingen voor brandstofgestookte ovens voor verwarming en warmtebehandeling - verhogen de ovencapaciteit, verlagen het brandstofverbruik en verlagen de emissies Gecontroleerde atmosferen voor warmtebehandelingsovens Diensten voor procesoptimalisering en onderhoud van procesinstallaties Meer informatie HIGHJET® brochure OXYGON® 400 datasheet OXYGON® brochure G Producten voor deze toepassingen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Gezondheid & veiligheid Gezondheid & veiligheid Veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit Bij Linde willen we te allen tijde schade aan mensen of het milieu voorkomen. Ons doel is om een voortrekkersrol te spelen op het gebied van veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit (Safety, Health, Environment, Quality, SHEQ). Wij streven er voortdurend naar om de kwaliteit en veiligheid van onze producten en services te verbeteren. De gezondheid en veiligheid van ons personeel en de bescherming van het milieu vinden wij al even belangrijk. Ons wereldwijde, geïntegreerde managementsysteem helpt ons deze doelen te bereiken door gezondheid en veiligheid te integreren in onze dagelijkse activiteiten. Onze proactieve SHEQ-bedrijfscultuur helpt u ook bij het nakomen van uw wettelijke verplichtingen en verantwoordelijkheden op het gebied van veiligheid. Concreet houdt dit onder andere in, dat u wordt ondersteund met praktische richtlijnen, informatie over nieuwe wetgeving, veiligheidsinformatiebladen, veiligheidsaudits en toepassingsgerichte trainingen. Al deze activiteiten vallen onder ons overkoepelende beleid van Corporate Responsibility (verantwoordelijke bedrijfsvoering, CR), dat gericht is op toegevoegde waarde voor onze klanten in combinatie met een duurzame ontwikkeling. CAS nummers Certificaten & normen Onze toewijding aan SHEQ Veiligheidsdocumenten Veilig gebruik van gas Veiligheidstraining ]
  • [ O2-verrijking FCC Zuurstofverrijking FCC Oxygenatie in FCC-installaties Het katalytisch wervelbedkraakproces (FCC) is het basisproces voor de productie van benzine. Dit proces wordt hoofdzakelijk gebruikt om vacuümgasolie uit de ruwe destillatie-eenheid om te zetten in bestanddelen voor het mengen van benzine en stookolie. Meer informatie Zuurstof verrijking FCC De FCC splitst zware en complexere koolwaterstoffen in lichtere. Als uitgangspunt wordt vacuümgasolie gebruikt, vaak vermengd met raffinaderijresiduen. De resulterende "hoofdproducten" zijn: Gasfractie (overwegend C3 / C4) Vloeistoffractie (hoofdzakelijk benzine) Cokes (vaste aanslag op de katalysator) Door zuurstofverrijking tijdens de regeneratie, kan de raffinaderij exploitant Vergroting FCC-capaciteit Flexibeler zijn bij de keuze van grondstoffen Gebruik zwaardere grondstoffen Verhoging van de benzineopbrengst Verminder bijproducten G Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen ODOROX zuurstof pakket Log in of registreer om te bestellen   Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 DNV offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Juridische kennisgeving Juridische kennisgeving Impressum Linde Gas Benelux B.V. Havenstraat 23 3115 HC Schiedamn Nederland Contactgegevens Telefoonnummer: +31 (88) 262 62 62 E-mail: benelux@linde.com Statutaire zetel Linde Gas Benelux B.V. BTW-identificatienummer Linde Gas Benelux: NL8052.92.263B01 (BTW-nummer) Linde is een bedrijfsnaam die wordt gebruikt door Linde plc en haar geaffilieerde ondernemingen. Het Linde logo en het Linde woord zijn handelsmerken of geregistreerde handelsmerken van Linde plc of haar geaffilieerde ondernemingen. Copyright © 2024. Linde plc. ]
  • [ Cilinders Gascilinders Industriële gassen zijn verkrijgbaar in verschillende soorten cilinders en pakketten. Sommige gasflessen worden geleverd met een hoge druk, andere zijn alleen beschikbaar met een lage druk. Cilinders zijn verkrijgbaar in diverse maten, die gewoonlijk worden omschreven als de waterinhoud van een gasfles. Welke maat het meest geschikt is voor u, is afhankelijk van een aantal factoren, waaronder het verbruik en de stroomsnelheid. Iedere gasfles is uitgerust met een cilinderkraan die is aangepast aan het specifieke gastype en de drukvereisten. De schroefdraad van de uitlaat wordt bepaald door internationale normen om te waarborgen dat alleen reduceerventielen kunnen worden geplaatst die compatibel zijn met deze vereisten. Acetyleen moet vanwege zijn eigenschappen worden bewaard in een cilinder die een ‘poreuze massa’ bevat, waarin het gas zit opgeslagen in een drageroplosmiddel. ]
  • [ Autogeen lassen Autogeen lassen Autogeen lassen De overeenkomst tussen alle autogene processen is, dat de warmtebron een vlam is die ontstaat door verbranding van een gas met zuurstof of lucht Deze vlam moet een gerichte en zeer geconcentreerde warmte kunnen produceren. De vereiste toepassing bepaalt welke acetyleen/zuurstofcombinatie gekozen moet worden. De autogeen technologie bestrijkt vele gebieden (snijden, verbinden, vormen, enz.) zoals autogeen lassen, snijden met de vlam, richten met de vlam, spannen met de vlam, harden met de vlam, vlamstralen, hardsolderen met de vlam en spuiten met de vlam. Het gereedschap van de oxyfueltechnologie is de oxyfuelvlam als warmtebron. Voor de vlam wordt gewoonlijk een gasmengsel van acetyleen en zuurstof gebruikt. De gasvlam die hiervoor wordt gebruikt heeft een temperatuur van ca. 3.200°C. Meer informatie Las- en snijgids Autogeen lassen Bij het autogeen lassen worden twee metalen delen onder de inwerking van warmte tot één geheel verenigd. De warmte wordt verkregen door de verbranding van een acetyleen met zuurstof. Hierdoor ontstaat een smeltbad, dat -al dan niet met behulp van een toevoegmateriaal- een verbinding vormt tussen de twee metalen delen. Autogeen snijden Bij het autogeen snijden wordt het te snijden werkstuk door middel van een voorwarmvlam op ontstekingstemperatuur gebracht, waarna de centraal toegevoegde snij-zuurstof het oxidatieproces start en onderhoudt. Door de uitstroomsnelheid van de snij-zuurstofstraal wordt de ontstane slak uit de snijvoeg geblazen. Autogeen snijden is alleen mogelijk bij materialen waarvan de ontstane slak een lagere smelttemperatuur heeft dan het materiaal zelf. Voordelen autogeen lassen Hoog rendement (b.v. multi-burnersysteem) Lage investeringskosten Korte opwarmtijd Universeel proces Groot materiaaldiktebereik Handmatig en geautomatiseerd gebruik Mobiel gebruik mogelijk Nadelen autogeen lassen Zeer traag proces (autoxyacetyleen lassen) Hoge warmte-inbreng, grote warmte-beïnvloede zone Materiaal vervorming, daarom kan rechttrekken noodzakelijk zijn Slechte sneden onder 5mm materiaaldikte Schone voorbereiding van de lasnaad noodzakelijk Materialen voor autogeen lassen Ongelegeerd en laaggelegeerd staal Koper en koperlegeringen G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Propeen Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen ODOROX zuurstof pakket Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen ]
  • [ Contactformulier aanvraag Bedankt voor uw aanvraag Uw aanvraag is door ons in goede orde ontvangen. Ons team gaat hiermee aan de slag en zal zo snel mogelijk contact met u opnemen. Mocht u nog iets willen toevoegen aan uw aanvraag, kunt u contact met ons opnemen via de live chat of ons contactformulier. ]
  • [ Koelen van binnenslangen Koelen van binnenslangen Koelen van binnenslangen Hogedrukslangen bestaan meestal uit twee rubberlagen met een gevlochten draad ertussen. Dit vlechtwerk beschermt de slangen tegen barstschade De productie begint met de extrusie van de binnenslang. In de volgende stap wordt het in een spinmachine omwikkeld met een draadvlecht. Aangezien de vlecht onder een bepaalde spanning wordt opgespoeld, moet de binnenband gestabiliseerd zijn, anders treedt vervorming op. In het standaardproces wordt hiervoor een ondersteunende katoenen stof gebruikt, maar daarvoor is een tweede spinmachine nodig. Het is eenvoudiger met onze buiskoelsystemen Voordat de slang de spinnerij binnengaat, passeert hij door een slangenkoelinstallatie. De koelkamer is ongeveer 2 m lang. Vloeibare stikstof (LIN) met een temperatuur van -196 °C wordt op de slang gespoten. Tijdens de doorvoer koelt de slang af en verkrijgt zij voldoende stijfheid voor het latere wikkelen van het draadgaas. In onze standaard slangkoelsystemen kunnen slangen tot een diameter van 50 mm worden verwerkt. Andere maten op aanvraag. Dit levert u de volgende voordelen op: Proces vrij van koolwaterstoffen Flexibele koelcapaciteit Eenvoudige bediening Eenvoudig onderhoud In onze standaard slangkoelsystemen kunnen slangen tot een diameter van 50 mm worden verwerkt. Andere maten op aanvraag. Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Lassen Lassen U profiteert van tientallen jaren ervaring en de kennis die is opgedaan bij talloze met succes afgeronde projecten Winstgevende productie gaat gepaard met een groot aantal complexe eisen, waarvan de meeste te maken hebben met energieverbruik, productiviteit en productkwaliteit. In de voortdurende strijd om toegevoegde waarde in de productie te creëren, mag dan ook geen middel onbeproefd worden gelaten. De factor industrieel gas kan hier zeer belangrijk zijn; in feite is er meestal een hele reeks concrete oplossingen voor besparingen en verbeteringen. Selecteer een lastoepassing Autogeen lassen → MIG/MAG lassen → TIG lassen → Plasma lassen → Laser lassen → Formeren → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Maakindustrie Maakindustrie Linde biedt een uitgebreid portfolio aan voor de maakindustrie om las-, snij- en laser processen te ondersteunen en te optimaliseren. Zowel gassen als applicaties behoren tot de mogelijkheden. Hieronder vindt u het overzicht van onze toepassingen. Selecteer een maakindustrie toepassing Lassen → Snijden → Solderen → Voor- en naverwarmen → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Veiligheidsdocumenten Veiligheidsdocumenten Zorgen voor de benodigde veiligheidsinformatie Veiligheidsinstructies Vervoersinstructies Veiligheidsinformatiebladen Woordenlijst Veiligheid Veiligheidsinstructies Risico's verkleinen met de juiste informatie De potentiële gevaren van de omgang met gassen kunnen worden beheerst als producten juist worden behandeld, hun eigenschappen worden begrepen en ze in de juiste verpakking worden geleverd en bewaard. Onze veiligheidsinstructies bevatten gedetailleerde informatie over een aantal onderwerpen, zoals zuurstoftekort, zuurstofverrijking, de omgang met acetyleen, brandbare gassen, vloeibaar gemaakte gassen, giftige gassen, gassen onder druk en drukreduceers. Hierin staat ook vermeld hoe gascilinders veilig moeten worden opgeslagen en vervoerd. Vervoersinstructies Gassen veilig en volgens de betreffende regelgeving vervoeren De Overeenkomst van de Economische Commissie voor Europa van de Verenigde Naties met betrekking tot het internationaal vervoeren van gevaarlijke goederen over de weg (ADR) regelt het internationale vervoer van gevaarlijke stoffen, waaronder gassen. De potentiële gevaren bij het vervoeren van gassen kunnen worden beheerst als producten juist worden behandeld, hun eigenschappen worden begrepen en ze in de juiste verpakking worden geleverd en bewaard. Onze vervoersinstructies bevatten gedetailleerde informatie over een aantal onderwerpen met betrekking tot het veilig vervoeren van gassen. Linde levert haar producten op veilige wijze, zelfs tot aan het afnamepunt in uw locatie, als u dat wilt. Veiligheidsinformatiebladen Uw hulp bij het vinden van de veiligheidsinformatie die u nodig hebt Onze veiligheidsinformatiebladen bevatten alle belangrijke feiten en veiligheidsaanbevelingen voor het omgaan met gassen. Veiligheidsinformatiebladen zijn van centraal belang voor uw veiligheid. Zij dienen de gebruiker van gassen en gasmengsels als informatiebron en vormen de basis voor instructies over geschikte beschermingsmaatregelen. Via onderstaande link kunt u onze veiligheidsinformatiebladen downloaden. Veiligheidsinformatiebladen (SDS) Woordenlijst veiligheid Uw leidraad in het labyrint van veiligheidsterminologie Wij hebben een woordenlijst met veiligheidsterminologie opgesteld om u te helpen bij het begrijpen van veiligheidskwesties met betrekking tot gassen: Term Omschrijving Brandbaar gas Ieder gas dat gemakkelijk ontbrandt en een snelle verbrandingssnelheid heeft. Brandbaarheidslimieten De minimale en maximale concentratie van een damp/gas in lucht of zuurstof, waarbij het mengsel brandbaar is. De brandbaarheidslimieten worden gewoonlijk uitgedrukt als een percentage van het gas / de damp in lucht. Door een druk- of temperatuursverandering kunnen de brandbaarheidslimieten afwijken. Breekplaat Een metalen overdrukbeveiliging, die is ontworpen om bij een vooraf bepaalde druklimiet te breken, zodat gas kan ontsnappen. Drukplaten zijn bedoeld om toestellen en installaties te beschermen tegen scheuren en werken grotendeels als veiligheidskleppen, met het verschil dat ze niet kunnen worden hersloten. Corrosief Een stof die andere stoffen aantast en afbreekt bij contact (dit kan ook huidweefsel zijn). Drempelgrenswaarde - plafond - (Threshold limit value - ceiling limit, TLV-C) De maximale concentratie van een stof in lucht die nooit mag worden overschreden, ook niet kortstondig. Drempelgrenswaarde - tijdgewogen gemiddelde - (Threshold limit value - time weighted average, TLV-TWA) De maximale gemiddelde concentratie van een stof in de lucht, waaraan een werknemer iedere werkdag mag worden blootgesteld tijdens zijn werkzame leven, waarbij geen negatieve effecten optreden. Deze waarde is gebaseerd op een werkdag van acht uur en een 40-urige werkweek. Drukontlastingsinrichtingen of veiligheidskleppen Inrichtingen die zijn ontworpen om te voorkomen dat cilinders met een normale druk barsten als ze onverhoopt blootgesteld worden aan brand of intense hitte. Drukontlastingsklep Een drukontlastingsinrichting, ontworpen om te openen en te sluiten bij vooraf vastgestelde drukniveaus. Inert Gassen die bij een normale temperatuur en druk niet reageren met andere stoffen. Deze gassen zijn niet gevaarlijk, behalve als ze in een gesloten ruimte vrijkomen. Hierbij kan lucht (zuurstof) worden verdrongen, zodat een verstikkende atmosfeer ontstaat. Door toereikende ventilatie en controle van het zuurstofgehalte in afgesloten ruimtes kan het risico op verstikking worden geminimaliseerd. LEL Afkorting voor Lower Explosion Limit: de laagste gasconcentratie in lucht waarbij een brandbaar/explosief mengsel ontstaat. MSDS Afkorting voor Material Safety Data Sheet (informatieblad materiaalveiligheid). Een informatieblad materiaalveiligheid beschrijft de gevaren van een gas of stof. Op deze bladen wordt ook informatie gegeven over de veilige omgang met het betreffende gas en over nood- en eerstehulpprocedures. Ontbrandingspunt De laagste temperatuur waarbij een vloeistof verdampt zodat een ontbrandbaar mengsel in lucht ontstaat. Oxidant Een stof die zelf niet brandbaar is, maar verbranding van andere stoffen mogelijk maakt. Pyrofore stof Een materiaal dat in lucht ontbrandt bij of onder kamertemperatuur, zonder dat daarvoor toegevoerde hitte, schokken of wrijving nodig is. Smeltplug Een veiligheidsklep met een kern van een metaal met een laag smeltpunt. Deze kern smelt bij een vooraf bepaalde temperatuur. Smeltpluggen kunnen niet opnieuw worden gesloten. Toxiciteit De mate waarin een chemische stof of een gas letsel kan veroorzaken als het in contact komt met een vatbaar deel in of op het lichaam. Vlamvoortplanting Verspreiding van een vlam door een brandbaar gasmengsel. Vloeibaar gemaakt samengeperst gas Een gas dat, bij verhoogde druk, gedeeltelijk vloeibaar is bij 21 °C. Zelfontbrandingstemperatuur De laagste temperatuur waarbij een stof ontbrandt en blijft branden, zonder dat daar vonken of open vuur bij aan te pas komen. ]
  • [ Vlamboog-AM (DAD - Direct Arc Deposition) Vlamboog-AM (DAD - Direct Arc Deposition) Moderne technieken voor de productie van metalen onderdelen met hoge prestaties De opkomst van de additieve fabricage-industrie heeft de grenzen verlegd van lassen als een zuiver verbindingsprocédé naar generatieve fabricage. Om te voldoen aan de hoge eisen van vandaag, biedt Linde een breed scala aan afschermingsgasoplossingen om de materiaaleigenschappen te behouden en te verfijnen. Het volgende niveau van lastechnologie Dit nieuwe procédé is gebaseerd op zowel booglassen als plasmabooglassen en gebruikt draden als uitgangsmateriaal. Deze worden al tientallen jaren gebruikt en zijn nu aangepast aan de behoeften van additieve vervaardiging. Er wordt gebruik gemaakt van metaal inert gas (MIG/MAG) en plasma lastechnieken om de additieve materialen te smelten, die worden gebruikt om 3D componenten laag voor laag op te bouwen. Voordelen van additieve vervaardiging met boog- en plasmalastechnologie De voordelen van additieve produktie met boog- en plasmalastechniek liggen voor de hand: er zijn geen ingewikkelde gereedschappen en apparatuur nodig, waardoor de investeringskosten laag zijn, maar de resultaten absoluut overtuigend. Op deze wijze vervaardigde metalen voorwerpen maken indruk door hun structurele integriteit en hun dimensionale nauwkeurigheid. Aangezien het ook mogelijk is lichtgewicht onderdelen te vervaardigen uit dure materialen zoals aluminium en titanium zonder materiaalverlies, dat bij verspanende technieken aanzienlijk is, staat additieve produktie met boog- en plasmalastechniek in het middelpunt van de belangstelling van vele industrieën, met name voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie of de medische sector. Wat kostenefficiëntie betreft, overtreft deze technologie andere additieve fabricageprocédés zoals laserstraallassen en elektronenbundellassen. Net als bij standaard MIG/MAG-lassen wordt metaaldraad toegevoerd en smelt deze in de boog om direct de laag-voor-laag opbouw op het substraat te genereren. Korteboogprocessen met een lagere warmte-inbreng genieten de voorkeur wegens de warmtegevoeligheid van de meeste materialen die bij additieve vervaardiging worden gebruikt. Beschermgassen beschermen de smelt en het hete metaal tegen de omgevingslucht en dus tegen oxidatie Beschermgassen in additieve fabricageprocessen met boog- en plasmalastechnologie Lucht, koolwaterstoffen en vocht in de warmte-beïnvloede zone leiden tot procesinstabiliteit en dus slechte resultaten. Om de chemische reactie te voorkomen die optreedt wanneer het verhitte metaal in contact komt met elementen zoals zuurstof en stikstof, worden beschermgassen gebruikt om de elektrode, het smeltbad en de warmte-beïnvloede zone te beschermen tegen reactie met de omgevingslucht en om degradatie door de chemische reactie te voorkomen. Door het gebruik van beschermgassen worden de metallurgische eigenschappen van de onderdelen gehandhaafd of in sommige gevallen zelfs verbeterd. Beproefde MIG/MAG-lasgassen helpen de mechanische eigenschappen te verbeteren Argon, helium en mengsels daarvan zijn de procesgassen waaraan de voorkeur wordt gegeven bij additieve vervaardiging met MIG/MAG- en plasmalastechnieken. Actieve componenten zoals CO2, O2, N2 of H2 kunnen worden toegevoegd om de materiaaleigenschappen fijner af te stellen. Dankzij haar jarenlange expertise in alle las-, snij-, verwarmings- en coatingtoepassingen kan Linde u ondersteunen bij het selecteren van de juiste gassen en mengsels voor uw specifieke additieve productieproject in de lastechnologie. Met onze CORGON®-, CRONIGON®- en VARIGON®-productfamilies bieden wij een volledig gamma beproefde MIG/MAG-afschermingsgassen. Onze mengsels zijn speciaal ontworpen om u alle voordelen van continuïteit, snelheid en vormvrijheid te bieden, gecombineerd met de betrouwbaarheid van geautomatiseerde lasprocessen en de flexibiliteit en controle van handmatige lasprocessen. Recent onderzoek bewijst: extra koelgas verbetert korrelstructuur en -grootte In samenwerking met een onderzoeksteam van het Instituut voor Productietechniek van de Technische Universiteit van Ilmenau (Duitsland) werd een nieuwe koelstrategie getest in de context van additieve vervaardiging om blootstelling aan hoge hitte in de bovenste lagen van het werkstuk te voorkomen. Experimentele proeven werden uitgevoerd met argon, waterstof en stikstof, waarbij een significante invloed van het koelgas op de temperatuur tijdens het MSG-proces bij additieve vervaardiging werd aangetoond. De beste resultaten werden verkregen met stikstof en waterstof, die een uiterst doeltreffend koelproces opleverden. Aldus kunnen korrelstructuur en korrelgrootte worden gemodelleerd tot een homogene microstructuur met behulp van de gassamenstelling. Profiteer van de technische expertise en industriële ervaring van Linde Aangezien toepassingsomstandigheden zoals temperatuur en beschermende atmosfeer van cruciaal belang zijn voor de coatingkwaliteit, kunnen onze toepassingsdeskundigen u adviseren over de keuze van het beschermgas, het vereiste debiet van het beschermgas en andere bedrijfsparameters die het best op uw behoeften zijn afgestemd. Bovendien krijgt u ondersteuning bij het beheer van installaties en gassen. Wij ondersteunen u graag bij het optimaliseren van alle gasgerelateerde processen. Wij bieden ook veiligheidstraining en preventief onderhoud. Linde oplossingen voor vlamboogprocessen in een oogopslag: Argon- en heliumgasvoorziening - ontwerp, levering en installatie Actieve gasvoorziening - kant-en-klare gasmengsels of ervoor zorgen dat ter plaatse aan de procesvereisten wordt voldaan Plasmagassen - vereist voor plasmageneratie Ondersteuning ter plaatse - proces- en/of technische ondersteuning On-stream gassysteem - ontwerp- en onderhoudsdiensten Gasveiligheid - uitrusting, veiligheidstests en opleiding G Helium 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Argon 4.6 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Snijden Snijden Snijden Er zijn verschillende manieren om materialen van elkaar te scheiden. Deze omvatten mechanische methoden, zoals knippen of snijden, en thermische methoden zoals snijden met oxyfuel, plasma of laser Bij het snijden met oxyfuel, plasma en laser wordt thermische energie gebruikt om materialen te laten gloeien tot een temperatuur waarbij ze verbranden, smelten of verdampen. Bij het snijden met oxyfuel of met laser in combinatie met zuurstof, wordt de exothermische energie van de reactie met zuurstof gebruikt in het proces. De vlam/laserstraal is alleen nodig om het materiaal te laten gloeien tot de ontbrandingstemperatuur is bereikt. De zuurstofstraal houdt het verbrandingsproces op gang en blaast gesmolten materiaal en slakken weg. Meer informatie Las- en snijgids De snijsnelheid is afhankelijk van de zuiverheid van het zuurstof en de vorm van de snijkop. Met hoogzuiver zuurstof, een geoptimaliseerd snijkopontwerp en een goede gastoevoer kan een hoge productiviteit worden behaald. Bij plasmasnijden en lasersnijden met stikstof wordt het materiaal verhit tot het smeltpunt en blaast het snijgas de smelt uit het materiaal. Voor de beste resultaten moeten de eigenschappen van de snijgassen worden afgestemd op de specifieke toepassing. Lasers kunnen ook worden gebruikt om materialen als hout en kunststoffen te laten verdampen. Verdamping van metalen wordt o.a. gebruikt voor boren met laser en het aanbrengen van pilotboringen. Met gassen wordt de ontbranding van omringend brandbaar materiaal tegengegaan en wordt de verwijdering van weggeboord materiaal ondersteund. Snijden met de CO2 laser Werkgassen in LASERLINE® kwaliteit bieden een passende oplossing voor elke snijtaak. Een groot aantal materialen kan met de laserstraal worden gesneden: Gereedschapsstaal Non-ferrometalen Al en Al-legeringen Ti en Ti-legeringen Kunststoffen, b.v. acrylglas Constructiestaal, ongelegeerd en laaggelegeerd, gegalvaniseerd, geverfd of bekleed Hooggelegeerd staal, bijv. chroomnikkelstaal Rubber, papier, wol, katoen, gelamineerd hout en kwartsglas Lasersnijden Het materiaal wordt door de laserstraal verhit tot ontstekingstemperatuur. Het materiaal brandt door de toevoer van zuurstof. Hierdoor komt proces-ondersteunende warmte vrij. Dit leidt tot hoge snijsnelheden. Dit proces wordt hoofdzakelijk gebruikt om metalen te snijden. Tests uitgevoerd door Linde Gas hebben aangetoond dat het gebruik van zuurstof 3.5 (zuiverheid 99,95%) uit de LASERLINE®-serie de snijsnelheid bij lasersnijden aanzienlijk verhoogt. Lasersmeltsnijden In de kerf wordt het materiaal door de laserstraal verhit tot smelttemperatuur. De smelt wordt uit de kerf gedreven door middel van een inerte gasstroom. Glas, sommige kunststoffen en metalen kunnen met fusie worden gesneden. Voor metalen wordt het gas, meestal stikstof in LASERLINE®-kwaliteit, onder hoge druk (tot 25 bar) in de kerf geblazen. Dit resulteert in de term "hogedruksnijden". Het voordeel ligt in de oxide- en braamvrije snijkant bij een economische snijsnelheid. Laser sublimatie snijden Voor materialen die geen gesmolten toestand hebben, wordt het materiaal door de laserstraal verdampt. Dit geldt voor papier, hout, wol en een aantal kunststoffen. Verbranding van het materiaal wordt voorkomen door een inerte gasstroom, zoals argon of stikstof in LASERLINE®-kwaliteit. Vlam snijden Onder snijden met de vlam wordt verstaan thermisch snijden en snijden. Naast thermisch snijden is er waterstraalsnijden onder hoge druk voor het snijden van kunststoffen en andere niet-metalen materialen zoals hout, rubber, leder, cementplaten, stenen, enz. Thermisch snijden omvat snijprocessen waarbij het metaalmateriaal plaatselijk vloeibaar wordt gemaakt door thermische energie en gelijktijdig van de kerf wordt verwijderd door de kinetische energie van een gasstraal. Bij autogeen snijden met de vlam wordt het materiaal plaatselijk door een brandstofgas-zuurstofvlam verhit tot ontstekingstemperatuur en in de zuurstofstraal geoxideerd (verbrand), zodat een kerf ontstaat. Het proces is exotherm, d.w.z. dat er warmte vrijkomt. Deze reactiewarmte en de warmte die door de verwarmingsvlam wordt afgegeven, veroorzaken een continue verbranding. Het verbrandingsproces gaat verder in de diepte en door voorwaarts te bewegen in de snijrichting, zodat een kerf ontstaat. Dit proces maakt het mogelijk extreem dikke werkstukken te snijden (tot meer dan 3000 mm). De resulterende oxiden worden door de kinetische energie van de zuurstof uit de kerf geblazen. De voorwaarden voor het snijden met de vlam worden gegeven voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal en molybdeen. Bij staal stijgt enerzijds de ontbrandingstemperatuur naarmate het koolstofgehalte toeneemt, maar daalt anderzijds de smelttemperatuur. Bij een koolstofgehalte van meer dan 1,6 % tot 1,8 % is niet meer voldaan aan de eerste voorwaarde voor vlamsnijden. Legeringsbestanddelen zoals chroom, nikkel en wolfraam beïnvloeden ook de geschiktheid van het staal voor brandsnijden. De oxiden van deze elementen hebben een hoog smeltpunt, zodat aan de derde voorwaarde niet meer wordt voldaan. De legeringselementen alleen bepalen echter niet of een staal geschikt is voor vlamsnijden. Het warmte-effect tijdens het snijden met de vlam kan ook verharding, restspanningen en scheuren in het snijoppervlak veroorzaken. De harding hangt af van het koolstofgehalte en de afkoelsnelheid; de restspanningen nemen toe bij lage snijsnelheden en er ontstaan scheuren in staal met meer dan 0,3% koolstof. Het risico van scheuren kan worden verminderd door tijdens het snijden met de vlam extra warmte toe te passen met een brander en door voor te verwarmen. G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Stikstof 3.0 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen SpeciaLaser 207 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen SpeciaLaser 216 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ CRYOPRO CRYOPROTM Een totaalconcept voor een uitgekiende invulling van uw gasbehoefte CRYOPRO™ van Linde betekent vloeibare industriële gassen voor kleingebruik. Een doordachte combinatie van grondige advisering, een uitgebalanceerde gasvoorraad, maximale flexibiliteit en geen omkijken meer naar uw gasvoorziening. Extra informatie Linde CRYOPRO flyer De keuze voor CRYOPRO is al verantwoord als uw bedrijf per jaar tussen de 10 en de 100 cilinderpakketten gebruikt (vergelijkbaar met 150 tot 1.500 flessen). Zelfs de capaciteit van onze kleinste CRYOPRO-tank van 230 liter overtreft die van één cilinderpakket! Eenvoud voorop: doe-het-zelf installatie. Al binnen vier dagen na het aangaan van de overeenkomst levert Linde Gas een compleet doe-het-zelf pakket voor de veilige koppeling van uw CRYOPRO-gasvoorziening aan uw eigen installatie, incl. de benodigde apparatuur. Maar indien u toch liever heeft dat wij de complete installatie verzorgen, kan een monteur van Linde u van dienst zijn. Gemak dient de mens, want elke drie weken vullen we automatisch uw tank bij; u hoeft niet eens meer te bestellen! Assortiment CRYOPRO Vloeibare argon (technisch) Vloeibare zuurstof (technisch) Vloeibare zuurstof (Foodgrade) Indien u in uw proces gebruik maakt van een mengsel met andere gassen, kan Linde u deze uiteraard ook leveren. PROTEGON®, een gasmengsel van argon en CO2, kan gelijktijdig worden geleverd, en met uw eigen tweecomponenten-menger in de voor uw proces juiste samenstelling worden gebracht. Vanzelfsprekend voldoen onze Foodgrade voedingsmiddelengassen aan de EU kwaliteitsvereisten. ]
  • [ Levering & Afhalen Levering & Afhalen Cilinders afhalen Status van leveringen Afleverdocumenten Levering buiten Benelux Klacht over levering Cilinders afhalen Kan ik mijn cilinders in de buurt afhalen? U kunt uw gassen en gasapparatuur rechtstreeks bij één van onze verkooppunten, agentschappen of partnerbedrijven afhalen. Klik hier om het dichtstbijzijnde verkooppunt te vinden. Wij raden altijd aan om van te voren contact met het verkooppunt op te nemen om er zeker van te zijn dat uw gewenste gassen op voorraad zijn. Kan ik via de webshop een bestelling plaatsen en deze ergens ophalen? Op dit moment is het nog niet mogelijk om via de webshop een ophaalbestelling te plaatsen. Neem contact op met het verkooppunt om uw bestelling op te halen. Status van leveringen Wanneer wordt mijn bestelling geleverd? Wanneer u vóór 10:00 uur bestelt, wordt uw bestelling mogelijk al de volgende dag geleverd (afhankelijk van het leveringsgebied), behalve als u een andere afleverdatum heeft ingevoerd. Als u via de webshop heeft bestelt dan is de afleverdatum aangegeven op de orderbevestiging. Hoe volg ik de status van mijn levering? Als u ingelogd bent, gaat u naar ´mijn account´ en kiest u voor ´Bestellingen en Leveringen´. Daar kunt u de status bekijken van uw levering. Als u meer informatie wilt over de status van uw levering, neem dan contact met ons op via de live chat (tijdens kantooruren). Afleverdocumenten Hoe kan ik mijn afleverdocumenten bekijken en downloaden? - Log in op het klantportaal en ga naar ´mijn account´ - In 'mijn account' klikt u op ´bestellingen & leveringen´ - Selecteer het gewenste afleveradres in het dropdown menu (indien u meerdere afleverlocaties heeft) - Vervolgens heeft u hier de mogelijkheid om te zoeken op afleverdocumentnummer. U kunt daarnaast gebruik maken van de filters om het juiste afleverdocument te vinden. - In de lijst met bestellingen staat er rechts een kolom ´ bijbehorende documenten´. Hieronder klikt u op ‘bekijk documenten’ en heeft u de mogelijkheid om het desbetreffende document in te zien. - Nadat u de optie ´bekijk documenten´ heeft aangeklikt, verschijnt er een nieuw venster waarin u het afleverdocument kunt downloaden. - Houd u er alstublieft rekening mee dat het tot twee werkdagen kan duren voor het afleverdocument beschikbaar is om te downloaden. Is er een verschil tussen het digitale afleverdocument en het papieren afleverdocument? Nee, het digitale afleverdocument bevat dezelfde informatie als het papieren afleverdocument in DIN A4-formaat. Het enige verschil is de ondertekening van het document. Hoe lang duurt het voordat een afleverdocument in de webshop zichtbaar is? Afleverdocumenten kunnen meestal binnen 2 werkdagen na aflevering worden bekeken en gedownload. Ik heb direct na levering een afleverdocument nodig. Kan Linde mij hier een oplossing voor bieden? Ja, deze kunnen wij u binnen één uur na aflevering aan u toezenden per e-mail. Hiervoor is eerst een registratie van uw emailadres nodig. Via deze link kunt u een e-mailadres opgeven voor elke geïnstalleerde tank en/of afleveradres voor cilinders. Hoe kan ik het e-mailadres of de e-mailadressen wijzigen die voor de e-mailservice zijn opgeslagen? Via deze link kunt u het e-mailadres, waarop u de digitale afleverdocumenten ontvangt, wijzigen. Hoe veel e-mailadressen kan ik opgeven voor de e-mailservice? U kunt maximaal één e-mailadres per afleverlocatie opgeven. Waarom raadt Linde aan een algemeen/gedeeld e-mailadres op te geven voor de e-mailservice? Bij grotere organisaties is het handig om bijvoorbeeld een gedeeld e-mailadres op te geven, zodat meerdere collega's toegang kunnen hebben tot de afleverdocumenten. Dit is erg handig als er bijvoorbeeld iemand op vakantie is of uit dienst gaat. Het wordt weleens vergeten om de wijziging aan Linde door te geven en met een gedeelde mailbox, blijven de e-mails binnen komen. Als u geen algemeen of gedeeld e-mailadres heeft, kunt u natuurlijk altijd inloggen op uw online account en uw afleverdocumenten daar opzoeken. Ik heb nog een origineel (papieren) afleverdocument nodig. Bestaat deze mogelijkheid? Nee dit is helaas niet meer mogelijk omdat wij 100% papierloos gaan werken. U kunt het document na ontvangst per e-mail of na download van de webshop zelf afdrukken. Waarom ontvang ik soms nog een papieren/hardcopy afleverdocument? Om een hoge leveringsbetrouwbaarheid en efficiëntie te garanderen, kunnen leveringen ook over de landsgrenzen heen plaatsvinden. Nog niet al onze voertuigen zijn op dit moment uitgerust met de juiste hardware. Ik kan niet alle afleverdocumenten vinden in het klantportaal. Hoe kan dit? De digitale afleverdocumenten zijn doorgaans binnen twee werkdagen zichtbaar in het klantportaal. In geïsoleerde gevallen kan dit echter ook enkele werkdagen duren. Geprinte pakbonnen worden door ons gescand en zijn na 4-6 weken in te zien. De originele afdruk van het afleverdocument is bij aflevering ter plaatse overhandigd. Levering buiten Benelux Is het mogelijk om mijn bestelling buiten de Benelux te leveren? Linde Gas Benelux bezorgt alleen in Nederland, België of Luxemburg. Wilt u uw bestelling in een ander land laten bezorgen, neem dan contact op met de klantenservice via de live chat (tijdens kantooruren) of via ons online contactformulier . Klacht over levering Er ontbreekt een product in mijn levering. Wat moet ik doen? Het kan zijn dat de bestelling over meerdere levering verdeeld is. U kunt dit controleren door in de ´mijn account´ omgeving te kiezen voor ´Bestellingen en Leveringen´. Daar kunt u zien of uw bestelling over meerdere leveringen is verdeeld. Mocht dit niet geval zijn, neem dan contact op met onze klantenservice via de live chat (tijdens kantooruren) of via ons online contactformulier . Er is een verkeerd product geleverd. Wat moet ik doen? Neem contact op met onze klantenservice via de live chat (kantoortijden) of via ons online contactformulier . Zorg dat u het afleverdocumentnummer of bestelnummer bij de hand heeft, zodat wij u snel kunnen helpen. Mijn bestelling is afgeleverd bij een andere locatie. Wat moet ik doen? Neem contact op met onze klantenservice via de live chat (kantoortijden) of via ons online contactformulier . Zorg dat u het afleverdocumentnummer of bestelnummer bij de hand heeft, zodat wij u snel kunnen helpen. Mijn bestelling is niet afgeleverd. Wat moet ik doen? Als uw bestelling niet geleverd kan worden, nemen wij contact met u op. Als u vragen heeft kunt u ook altijd contact met ons opnemen via de live chat (kantoortijden) of via ons online contactformulier . Zorg dat u het bestelnummer bij de hand heeft, zodat wij u snel kunnen helpen. ]
  • [ Bulklevering Bulklevering Grote gasvolumes worden in bulk geleverd bij de opslag op locatie van de klant, als cryogene vloeistof of als gas onder hoge druk Zuurstof, stikstof, argon, waterstof* en kooldioxide worden in bulk geleverd als vloeistoffen, omdat er veel minder opslagcapaciteit voor nodig is dan in gasvorm. Extra informatie Vacuüm geïsoleerde opslagtanks Online tank management De vloeistof wordt geleverd door ons speciale wagenpark van cryogene tankwagens en overgebracht in vacuümgeïsoleerde tanks voor bulkopslag, die gewoonlijk ons eigendom zijn en door ons worden onderhouden op het terrein van de klant. De vereiste druk van de opgeslagen vloeistof wordt gehandhaafd door middel van een automatisch regelsysteem. Wanneer er gas benodigd is voor het proces van de klant, wordt de vloeistof verdampt en in gasvorm beschikbaar gemaakt via de toevoerleiding. Als er vloeistof nodig is voor het proces, wordt dit direct uit de opslagtank aangevoerd door een cryogene, vacuümgeïsoleerde pijpleiding. De capaciteit en het type opslagtank en verdamping worden zo gekozen dat ze optimaal voldoen aan de individuele behoeften van de klant. *Waterstof in bulk wordt gewoonlijk geleverd in tubeopleggers voor gas onder hoge druk. Het waterstof wordt met directe druk rechtstreeks overgedragen naar permanente opslagcilinders of wordt afgenomen uit een on-site trailer die als opslagmedium dient. Telemetrie en Online tank management Opslagtanks en tubetrailers kunnen worden uitgerust met telemetriesystemen om voorraadniveaus realtime op afstand te kunnen volgen, zodat er nooit een tekort aan het betreffende product ontstaat. Met onze 'online tank management' functionaliteit krijgt u een inzichtelijk totaalbeeld van het gebruik van vloeibare gassen in uw bulkopslag. Voor meer informatie over deze functionaliteit kunt u onderstaande brochure downloaden of contact met ons opnemen. Download 'Online tank management' brochure ]
  • [ Branders voor de aluminiumindustrie Branders voor de aluminiumindustrie Combineert de voordelen van lucht- en O2-verbranding Het AIROX® -procédé met gecombineerde verbranding van lucht en brandstof en/of met oxyfuel ("oxyfuel") De AIROX® brander stelt aluminiumbedrijven in staat hun productie flexibeler te maken en aan te passen aan de steeds veranderende eisen van de markt. Door zuurstof of met zuurstof verrijkte gassen te gebruiken tijdens het smeltproces en over te schakelen op lucht tijdens de wachttijd, kunnen de exploitatiekosten voor elke smelter worden verlaagd. Bovendien kan met AIROX® worden gewerkt met verschillende lucht/zuurstofmengsels tijdens het smelten en vasthouden wanneer slechts een lagere productiviteit vereist is. Met AIROX® kan de operator snel schakelen tussen 100% zuurstof- en 100% luchtwerking, waarbij elke mengverhouding instelbaar is tussen zuivere lucht- en zuivere zuurstofwerking. Vlamloze/semi-vlamloze O2-brander zonder verhoogde drossvorming Voor het vervoer van vloeibaar aluminium binnen en buiten de fabriek worden giet- en transportpannen vaak voorverwarmd. Het opwarmen van de gietpannen kan worden versneld door zuurstofbranders van Linde. Voorverwarmde gietpannen maken een lagere giettemperatuur van het aluminium mogelijk, aangezien het temperatuurverschil tussen de bekleding en het vloeibare metaal lager is. In transportpannen worden de opwarmtijden drastisch verkort, wat resulteert in een meer flexibele werking. Maximale flexibiliteit door regulering van de vlamlengte Het speciale ontwerp van de FLEXFLAMETM brander combineert een compacte afmeting met uitstekende vlamvormende eigenschappen. Dit resulteert in een grotere flexibiliteit in smeltprestaties, lagere emissiewaarden, een lager energieverbruik en dalende kosten - gegarandeerd! FLEXFLAMETM is de nieuwe standaard in zuurstofbrandertechnologie. Met deze nieuwe generatie zuurstoftoortsen kan de melter de lengte van de vlam regelen zonder de prestaties van de toorts of mechanische onderdelen zoals de mondstukken te wijzigen. Het gebruik van verschillende vlamgeometrieën vermindert het energieverbruik en de oxidatie (drossvorming) van aluminium. G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Vlamspuiten Vlamspuiten Vlamspuiten Van de verschillende procesvarianten van thermisch spuiten is vlamspuiten een van de meest kosteneffectieve, aangezien de aanschaf, installatie en bediening relatief weinig inspanning vergen. Bij het vlamspuiten wordt het poeder- of draadvormige spuitadditief gewoonlijk het doeltreffendst aan- of afgesmolten door een autoxy-acetyleen vlam en levert dus ook een belangrijke bijdrage tot de economische efficiëntie van het proces. Smelten van met vlam gespoten coatings Sommige met de vlam gespoten coatings vereisen een thermische nabehandeling na de coating, bekend als afsmelten, om porositeit in het aangebrachte materiaal te elimineren en een dichte, homogene en slijtvaste coating te verkrijgen. De juiste toorts voor optimale oppervlakte-eigenschappen Wij bieden een reeks LINDOFLAMM® toortsen op maat om u te helpen de exacte karakteristieken en eigenschappen te verkrijgen die u van uw oppervlaktecoating verlangt. Onze toortsen zorgen niet alleen voor hardere, dichtere coatings, maar verkorten ook de bewerkingstijd en verbeteren de nauwkeurigheid. Bovendien kunnen ze volledig worden geautomatiseerd. Het juiste brandstofgas voor het smelten van zelfvlammende spuitcoatings Voor thermische sproeiprocessen kunnen verschillende koolwaterstoffen als brandstofgas worden gebruikt. Voor het smelten worden bij voorkeur bijzonder krachtige brandstofgassen gebruikt, zoals acetyleen. De zeer hete acetyleenvlam smelt het coatingmateriaal en verwarmt het substraat, waardoor de binding tussen de coatingdeeltjes wordt verbeterd en de vorming van oxiden als gevolg van de reducerende vlam wordt voorkomen. Met onze LINDOFLAMM® serie profiteren onze klanten niet alleen van state-of-the-art brandertechnologie, maar ook van aanverwante diensten zoals advies en ondersteuning tijdens ontwerp en installatie. Elk concept wordt op maat gemaakt om specifiek aan de eisen van onze klanten te voldoen. Onze hooggekwalificeerde ingenieurs leiden uw personeel ter plaatse op en ontwerpen uw gastoevoersysteem op maat van uw eisen en specificaties. G Acetyleen Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Acetyleen NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 NEMO PLUS Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 2.5 offshore Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Verkooppunten   ]
  • [ Additive Manufacturing (AM) Additive Manufacturing (AM) Linde - de toonaangevende gasleverancier voor additive manufacturing Additive Manufacturing heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop dingen worden gemaakt. Het heeft nieuwe mogelijkheden geopend voor ontwerpers, klanten en de industrie. Tegen lage kosten en in korte tijd kunnen zelfs complexe geometrieën worden geproduceerd. Het maakt verregaande aanpassing, productieflexibiliteit en levering op verzoek mogelijk. Zoals bij alle fabricageprocédés hangt de kwaliteit van het eindproduct sterk af van de eigenschappen van het basismateriaal en de precisie van de machines. Procesgassen spelen een cruciale rol in de resultaten van additieve productie en zijn betrokken bij elke stap van de AM-productieketen - van de productie en verwerking van metaalpoeder tot 3D-printen en post-processing. Selecteer een Additive Manufacturing toepassing Laser AM & ADDvance® procesgassen → Vlamboog-AM (DAD - Direct Arc Deposition) → Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Algemene verkoopvoorwaarden Algemene Verkoopvoorwaarden Download de algemene verkoopvoorwaarden via onderstaande links: Algemene Verkoopvoorwaarden van Linde Gas Benelux General Terms and Conditions of Sale of Linde Gas Benelux Conditions Generales de Vente Linde Gas Benelux ]
  • [ Branders voor de glasindustrie Branders voor de glasindustrie Branders voor de glasindustrie Een hogere standaard voor de smeltefficiëntie in de glasindustrie Smeltprocessen waarbij uitsluitend oxyfuel wordt gebruikt, komen het meest voor in glasovens. Hierbij zijn geen verbrandingslucht en warmteherwinningsinstallaties benodigd. De vlamtemperatuur is hoger, de oven atmosfeer blijft gevrijwaard van stikstof en de uitstoot van de glasovens wordt verlaagd. Het is een van de efficiëntste manieren om glas te smelten. Voordelen Zeer lage NOx-gehaltes en lagere uitstoot (kleinere CO2-voetafdruk) Verhoogde glaskwaliteit Geen voorverwarming van de lucht nodig Hogere oven doorvoersnelheid Kleinere filterinstallatie Hogere productiviteit dankzij kleinere afwijkingen in het verbrandingsproces Speciale branders ontwikkeld door Linde Wij bieden een uitgebreid scala aan branders voor alle oxyfuel-smeltprocessen. De modellen hieronder zijn de meestgebruikte standaardsystemen: COROX®-I: Keramische branders COROX®-II: Flexibele branders CGM®: Kroonbranders voor ovens (Convective Glass Melting) Vlakke vlam brander: Vlam met een lage stuwkracht COROX®-I branders zijn zeer compact en robuust. Ze worden gewoonlijk geïnstalleerd in kleinere smeltovens. Om een maximale flexibiliteit te waarborgen, worden ze gecombineerd met lansen voor getrapte verbranding. COROX®-II branders zijn ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen. Ze passen perfect in alle typen, vormen en maten ovens. Ze zijn vooral geschikt voor grotere ovens, waar flexibiliteit en prestaties de hoogste prioriteit hebben. Prestatiespecificaties en brandstoffen: Voordelen van COROX®-II Verschillende vlamvormen Verschillende vlamrichtingen met hoeken tot 10° Afstelling tijdens de werking / afstellingsapparatuur Laag hitteprofiel en lichtgevende vlam Snelle installatie Convective Glass Melting (CGM) branders Deze unieke oxyfueltechnologie brengt extra hitte over op de glassmelt. Dit is het gevolg van de verticale – in plaats van horizontale – plaatsing van de branders, waardoor de hitteoverbrenging wordt versterkt doordat er ook convectie plaatsvindt, bovenop de gewoonlijke overdracht door straling. Uit proefnemingen is gebleken dat de combinatie van straling en convectie bij conventionele branders resulteert in een verdubbeling van de hitteoverdracht. Voordelen van CGM branders Groter smeltvermogen Verhoogde glaskwaliteit Verticale branders in de kroon, in plaats van horizontale Grotere levensduur van de oven Flexibel aantal branders (geen beperkingen door ruimte op de borstwering) Beproefde technologie, reeds met succes in gebruik bij bedrijven als Owens-Corning Ideaal voor alle marktsegmenten, inclusief float glass, glas voor verpakkingen en speciaal glas Kan worden aangepast aan lucht-brandstofovens of 100% oxyfuel Platte vlam brander Een platte-vlambrander zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de hitte. Dit komt de productkwaliteit, de productiviteit en de levensduur van het vuurvaste materiaal van de oven ten goede. Verder is de straling van de vlam groter en de lage mengverhoudingen van zuurstof en brandstof hebben een lage NOx-uitstoot tot gevolg. CGM® – Convective Glass Melting Het gebruik van geavanceerde smelttechnologieën om het smeltproces te versnellen Op rendabele wijze glas produceren houdt in, dat er een scherpe afweging moet worden gemaakt tussen het energiegebruik en de productiviteit en kwaliteit. Met Convective Glass Melting (CGM®) van Linde biedt u deze uitdagingen doeltreffend het hoofd. CGM is een unieke oxyfueltechnologie waarmee extra hitte naar de glassmelt wordt overgebracht door de branders verticaal in plaats van horizontaal te plaatsen. Hierdoor wordt convectie bewerkstelligd, in combinatie met de gewone hitteoverdracht via straling, zodat de hitteoverdracht wordt versterkt. Deze beproefde technologie wordt wereldwijd aangeboden door Linde onder het geregistreerde handelsmerk CGM®. Het proces is geoctrooieerd; aanvullende patenten zijn aangevraagd. Met CGM® technologie worden zowel lucht-brandstofprocessen als oxyfuelprocedés geoptimaliseerd. De technologie is met succes geïmplementeerd in alle marktsegmenten (float glass, verpakkingsglas en speciaal glas). Door branders verticaal te plaatsen, wordt met de CGM® technologie meer hitte overgebracht door stralings- en convectie-energie te combineren. De gassnelheid voor horizontale branders in de nabijheid van de productiepartij / het glasoppervlak is erg laag. De gassnelheid van CGM® branders is relatief hoog, wat resulteert in een aanmerkelijk hogere hitteoverbrengingscoëfficiënt. CGM® branders zijn ontworpen om een intense vlam boven het oppervlak van het glasbad of de partij glas te creëren. Hierdoor ontstaan extreem hoge temperaturen bij het oppervlak en wordt de convectie- en stralingsenergie versterkt. Uit proefnemingen is gebleken dat de combinatie van straling en convectie bij conventionele branders resulteert in bijna een dubbele hitteoverdracht. Voordelen Energiebesparing (fossiele brandstoffen, elektriciteit) Verhoogde glaskwaliteit Grotere levensduur van de oven Flexibel bij de keuze van het aantal branders (geen ruimtebeperkingen op de borstwering) Beproefde technologie, al met succes in werking bij bedrijven zoals Owens-Corning, een wereldwijde marktleider in geavanceerde glassystemen Kan worden aangepast aan ovens met lucht-brandstof of 100% oxyfuel Verticale branders in de kroon van de glassmeltoven Verdubbeling van het verhittingsvermogen in vergelijking met conventionele branders dankzij de combinatie van hitteoverdracht door straling en verbeterde convectie G Zuurstof 2.5 Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Zuurstof 5.0 Instrument Log in of registreer om te bestellen Toevoegen aan winkelwagen Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux. Referred By Country *Lead Currency EUR - Euro Titel Lead source Web Industry Please select Chemistry & Energy Food & Beverage Metallurgy & Glass Manufacturing Healthcare Electronics Government Water Hydrogen Mobility SRA Others Aanhef* Selecteer Dhr. Mw. Bedrijf* Voornaam* Achternaam* Adres* Postcode (zonder spaties)* Stad* Telefoonnummer* E-mail* Omschrijving (als u al klant bent van Linde, vermeld hieronder ook uw klantnummer aub)* ]
  • [ Koelapparatuur Koelen van voedingsmiddelen Voortbouwend op jaren ervaring met flexibele cryogene koelinnovaties die gegarandeerd uw bedrijfsresultaten optimaliseren, in zelfs de meest kwaliteitskritische mobiele en stationaire toepassingen Koelbehoeftes verschillen per toepassing. Wij hebben een verscheidenheid aan toeleversystemen en –apparaten ontwikkeld die de milieu- en kwaliteitsvoordelen van gasvormige, vloeibare en vaste (droogijs) cryogene koelmiddelen beschikbaar maken voor stationaire en mobiele toepassingen. Zo zorgen we dat we altijd de oplossing bieden die het beste bij uw processtroom past. Met ons ACCU-CHILL™ in-line koelsysteem (in de productielijn geplaatst) wordt bijvoorbeeld vloeibaar koolzuur (kooldioxide) of stikstof direct in meng- of opslagvaten geïnjecteerd, voor onmiddellijk resultaat. We bieden daarnaast FROSTCRUISE™ koeloplossingen voor onderweg aan, op basis van vloeibaar stikstof. Als u kleinere hoeveelheden wilt transporteren, werken onze SNOWCOOL™ isotherme trolleys met droogijs (of CO2-sneeuw) voor flexibele temperatuurregeling. Tijdens uw distributie of verpakkingsstation kunt u uw koeling ook optimaliseren met droogijs, met onze koeloplossingen Dri-Pack . En als u grotere hoeveelheden droogijs nodig heeft, kan ons pelletperssysteem het ter plekke voor u produceren. Voor nauwkeurige temperatuurregeling en maximale efficiëntie bij de dosering van droogijs, leveren we een assortiment standaard CO2-expansiespuitmonden en sneeuwhoorns. Of u nu een handmatige, draagbare of permanent geïntegreerde oplossing zoekt, alle sneeuwhoorns zijn speciaal ontwikkeld om u de hoogste hygiënestandaarden in de sector te bieden en kunnen eenvoudig aangepast worden aan uw individuele koeltoepassingen. ACCU-CHILL™ Dri-Pack-systemen FROSTCRUISE® - Transportkoeling SNOWCOOL® trolleys Sneeuwhoorns ACCU-CHILL™ Linde heeft een in-line koelsysteem dat ACCU-CHILL™ genoemd wordt. Het wordt geïnstalleerd op blenders, mengers, trommels of batchcontainers om de temperatuur van voedingsmiddelen omlaag te brengen. Linde’s ACCU-CHILL, ook wel “bodeminjectie” genoemd, verlaagt de temperatuur van vaste of vloeibare voedingsmiddelen via de injectie van vloeibaar koolzuur (LIC) of stikstof (LIN) in een meng- of opslagvat. De koeling wordt geregeld via de meting van verschillende parameters, zoals stroperigheid van het product, temperatuur en tijd voor het bereiken van de gewenste temperatuur of stroperigheid. Cliënten in de vleessector zullen ACCU-CHILL “bodeminjectie” bijvoorbeeld gebruiken voor nauwkeurige temperatuurbeheersing van producten zoals gehakt en kip, om bijvoorbeeld hamburgers of kipnuggets te maken. Meer informatie ACCU-CHILL™ brochure ACCU-CHILL® CONTROL SYSTEM LIXSHOOTER®. The innovative cooling system. CO2 BOTTOM INJECTION SYSTEM Dri-Pack-systemen Het Linde Dri-Pack koelsysteem is de oplossing voor verwerkende industrieën waarbij instantkoeling van bederfelijke producten direct in de verpakkingdozen gebruikt wordt. Het Linde Dri-Pack-systeem is ontworpen om met lage snelheid automatisch een vooraf bepaalde hoeveelheid koolzuursneeuw in dozen met vleesproducten of bederfelijke producten te storten. De lage toedieningssnelheid voorkomt overlopen en het verlies van koolzuursneeuw, zoals dat vaak optreedt bij andere ontwerpen. Deze systemen kunnen automatisch of handmatig aangestuurd worden op verpakkingslijnen met transportbanden. De systemen kunnen aangepast worden aan dozen van verschillende afmetingen. De belangrijkste voordelen zijn: Instantkoeling Nauwkeurige toediening van koolzuur in open dozen Eenvoudig aan te passen voor de meeste transportbanden Eenvoudige aansturing Verlaagde arbeidskosten Meer informatie DRI-PACK® Chilling Systems FROSTCRUISE® - Transportkoeling De koudeketen onder controle houden met een milieuvriendelijke, geluidsarme, onderhoudsarme vervoeroplossing voor cryogene koeling. We hebben ons FROSTCRUISE ® indirecte cryogene koelsysteem ontwikkeld om tegemoet te komen aan de druk vanuit de techniek, de kosten en het milieu, kwesties waarmee de vervoerssector tegenwoordig veel te maken heeft. FROSTCRUISE is een efficiënte, economische cryogene vervanging voor mechanische, dieselaangedreven koeleenheden. Mechanische units veroorzaken niet alleen grote CO2-emissies wegens dieselverbruik, ze zijn ook relatief lawaaierig, duur in het onderhoud en afhankelijk van mogelijk schadelijke koelmiddelen. FROSTCRUISE overwint deze ecologische uitdaging met het gebruik van vloeibaar stikstof (LIN) als koelmiddel. De LIN wordt bewaard bij een temperatuur van -196°C in een geïsoleerde tank aan boord. Een leiding gaat vanuit die tank naar een warmtewisselaar met een groot oppervlak, waarmee de koelkracht vrijgemaakt wordt. Dit zorgt ervoor dat de vloeibare stikstof verdampt. Hogesnelheidsventilatoren blazen de koude lucht vervolgens rond in de container van de vrachtwagen. Meer informatie FROSTCRUISE® datasheet Voordelen: Snel koelvermogen met een extreem stabiele temperatuursregeling Verlaagde CO2-uitstoot door besparingen op diesel Uitbanning van gevaarlijke koelmiddelen (bv. R404A) Geluidsarm ontwerp voor comfortabele leveringen ‘s nachts of in woongebieden Langere levensduur in vergelijking met mechanische oplossingen Kostenefficiëntie als gevolg van reparatie- en onderhoudsgemak Minder stilstand – bewegende onderdelen beperkt tot een eenvoudige ventilator Mogelijkheid tot voorbeeldfunctie via actieve ondersteuning van duurzamere transportopties SNOWCOOL® – isotherme trolleys Als u de uitdagingen van een complexe logistieke leverketen met verschillende producttemperatuurspecificaties, maximale dekking tijdens transport en minimale kosten kent, heeft u een oplossing nodig die u de flexibiliteit biedt om deze concurrentieslag aan te gaan. Als uw prioriteiten liggen bij een zo klein mogelijk risico van onderbreking van de koudeketen met een maximale winst, dan is ons temperatuurbeheersingsysteem SNOWCOOL® wellicht precies wat u zoekt. Het is een bijzonder flexibele en economische oplossing die gebruik maakt van droogijssneeuw, een extreem efficiënte en gemakkelijke manier om koeling toe te dienen. SNOWCOOL trolleys bieden de flexibiliteit om binnen dezelfde zending verschillende temperatuurcompartimenten in te richten, bijvoorbeeld voor het vervoer van verse en ingevroren producten in eenzelfde vrachtwagen. Of u nu verswaren of ingevroren voedingsmiddelen vervoert, het volledig automatische SNOWCOOL-systeem biedt altijd een maximale bescherming via een constante temperatuurregeling. Linde biedt transportkoeling via trolleys met de Snowcool-toepassing. Meer informatie SNOWCOOL® brochure Voordelen: Snel en flexibel Afzonderlijk temperatuurprofiel voor elke container, indien gewenst Aflevering van gekoelde voedingsmiddelen in niet-gekoelde voertuigen Inerte atmosfeer Geen chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK´s) Geluidsloze werking Onderhoudsarm Lage investering Toepassing en gebruik: Geïsoleerde 'thermocontainers' worden gebruikt voor het transport van temperatuurgeregelde voedingsmiddelen in thermocontainers. Een “snow box” wordt gemonteerd voor de inname van koolzuursneeuw De dosering is volautomatisch en wordt bepaald door het instellen van verschillende parameters Voedingsmiddelen blijven tijdens het transport op een stabiele temperatuur Dit nieuwe koelproces biedt een snelle levering van koelenergie in de vorm van koolzuursneeuw die nauwkeurig gemeten wordt, om aan de gewenste koelvraag te voldoen Het koelmiddel kan op elk moment aangevuld worden via een stationaire koolzuurtank Voor gebruik van de SNOWCOOL-installatie is geen speciale training vereist Sneeuwhoorns Linde koolzuursneeuwhoorns bieden een eenvoudige, kostenefficiënte methode voor het accuraat regelen van temperatuursomstandigheden tijdens uw koeloperaties. Sneeuwhoorns kunnen eenvoudig aangepast worden aan de meeste bestaande koelsystemen. Aan de kern van Linde’s productlijn koolzuursneeuwgenererende apparaten staan de Linde sneeuwhoorns met hoge en lage snelheden. Linde heeft lage en hoge snelheid sneeuwhoorns ontwikkeld voor de meeste conventionele en honderden speciale toepassingen. Meer informatie Sneeuwhoorns datasheet De unieke 3,75 hoge snelheid Sneeuwhoorn is gemaakt van roestvrij staat en ontworpen met een ringvormige sub-koelingkamer. Deze levert ongeëvenaarde efficiëntie in het omzetten van vloeibaar koolzuur tot sneeuw. Het wordt gebruikt in veel gevallen om sneeuw in gesloten houders te produceren, zoals een mixer of een menger. De lage snelheid Sneeuwhoorn (LVSH) wordt geleverd met een diameter van 17,8 cm en een van 8,9 cm, gemaakt van geanodiseerd aluminium of roestvrij staal Deze hoorn is ontwikkeld om sneeuw met een lage snelheid te produceren, zoals bij plaatsing in open houders zoals dozen of emmers zonder dat deze overlopen, zoals dat het geval zou zijn bij een hoorn met hoge snelheid. Voordelen: In grote mate aanpasbaar aan de meeste meng- en mixapparatuur Ontwerp op hoge en lage snelheden Sterke koeling in een kleine behuizing Lage kapitaalkosten Eenvoudig te installeren en gemakkelijk te gebruiken Nauwkeurige temperatuurregeling indien gecombineerd met een Linde Shilling Control Panel ]
  • [ Bestellen Bestellen Bestelling plaatsen Eenvoudig opnieuw bestellen Speciale gassen bestellen Bulkgassen bestellen Spoedlevering Bestelling plaatsen Hoe plaats ik een bestelling? Nadat u bent ingelogd, kunt u via de catalogus of via de zoekbalk de gewenste producten vinden. Als u gas wilt bestellen, kunt u bij het gewenste gas het pakket- of cilinderformaat opgeven. Daarna kunt u aangeven hoeveel u wilt bestellen en hoeveel lege cilinders u wilt laten retourneren. Als u alle producten in uw winkelwagentje heeft toegevoegd, kunt u tijdens het bestelproces de afleverlocatie kiezen en eventuele opmerkingen doorgeven aan onze klantenservice. Denk hierbij aan speciale afleverinstructies, de contact persoon ter plaatste of een verzoek voor producten die u wilt bestellen die nog niet online beschikbaar zijn. Na het afronden van de bestelling ontvangt u een bevestigingsmail en wordt uw bestelling verwerkt. Waarom kan ik geen bestelling te plaatsen? Er gelden beperkingen voor het online bestellen van bepaalde gassen als deze producten zijn geclassificeerd als gevaarlijke stoffen. We moeten uw afleveradres controleren voordat we deze producten kunnen afleveren. Zodra uw afleveradres is goedgekeurd kunt u deze producten online bestellen. Producten die onderhevig zijn aan beperkingen, zijn als zodanig aangeduid in de webshop. Wanneer u deze producten bestelt, wordt uw afleveradres gecontroleerd en eventuele beperkingen in kaart gebracht. Neem voor meer informatie contact op met onze klantenservice via de live chat of via ons online contactformulier . Eenvoudig opnieuw bestellen Hoe kan ik dezelfde bestelling gemakkelijk opnieuw bestellen? Als u een bestaande bestelling heeft geplaatst die u graag wilt opslaan als ´standaard bestelling´, kunt u het beste naar de ´mijn account´ omgeving gaan en daar kiezen voor ´bestellingen & leveringen´. Via de zoekfunctie kunt u de bestelling opzoeken. Als u daarna op de bestelling klikt om deze te openen, verschijnen de details van de bestelling en heeft u de mogelijkheid om de bestelling op te slaan als sjabloon. Vervolgens kunt u via de ´mijn account´ omgeving uw standaard bestellingen opzoeken en deze eventueel wijzigen of direct opnieuw bestellen. Waarom kan ik als klant van Linde Gas Cryoservices niet online bestellen? Linde Gas Benelux en Linde Gas Cryoservices zijn afzonderlijk geregistreerd bij de Kamer van Koophandel en daardoor twee aparte juridische entiteiten. Volgens de Algemene Verordening Gegevensbescherming (AVG) mogen er geen persoonsgegevens worden uitgewisseld tussen bedrijven. Om als klant van Linde Gas Cryoservices toch te kunnen bestellen op de webshop van Linde Gas Benelux is het noodzakelijk dat u zich eerst registreert als klant van Linde Gas Benelux. Vul uw gegevens in via het online contactformulier en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op. Speciale gassen bestellen Kan ik speciale gasmengsels bestellen via de webshop? De meeste gasmengsels zijn online verkrijgbaar, maar niet alle speciale gasmengsels zijn beschikbaar. Als u het gewenste mengsel niet kunt vinden, vraag deze dan aan via SPECIFY . Dit is een offertecalculator waar u uw gas zelf kunt samenstellen. Neem voor meer informatie contact op met onze klantenservice via de live chat of via ons online contactformulier . Kan ik bij Linde ook een speciaal gasmengsel naar eigen wens laten samenstellen? Ja, dat is mogelijk. Via SPECIFY kunt u zelf uw gasmengsel samenstellen en direct een offerte opvragen. Heeft Linde ook hoogzuivere gassen die niet via de webshop te bestellen zijn? Linde Gas Benelux heeft een specialistische afdeling die u kan informeren over het assortiment aan hoogzuivere gassen. Neemt u hiervoor contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com Ik heb advies nodig met betrekking tot het bestellen van speciale gassen. Waar kan ik terecht? Linde Gas Benelux heeft een specialistische afdeling die voor u kan uitzoeken of het door u gewenste gasmengsel leverbaar is. Neemt u hiervoor contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com . U kunt ook via onze configurator SPECIFY uw mengsel samenstellen en Ik heb een verkeerd speciaal gassenmengsel ontvangen. Wat moet ik doen? Neemt u hiervoor contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com Ik heb een reduceertoestel nodig voor mijn speciale gassen. Waar kan ik die bestellen? Op de webshop bieden wij de HIQ Redline C300-serie aan die met name geschikt is voor speciale gassen waar hoge eisen aan zuiverheid, dichtheid en veiligheid worden gesteld. Staat het reduceertoestel dat nodig heeft niet op onze webshop? Neemt u dan contact op met onze HiQ® desk op tel. 0313 – 490 440 of per email HiQ.lg.nl@linde.com Bulkgassen bestellen Kan ik bulkgassen via de webshop bestellen? Op dit moment is het nog niet mogelijk om bulkgassen via de webshop te bestellen. Spoedlevering Ik moet vandaag nog nieuwe cilinders ontvangen, hoe regel ik dit? Voor spoedbestellingen kunt u een email sturen naar bestelling@linde.com met als onderwerp "SPOEDLEVERING". Het is belangrijk dat u de volgende informatie vermeldt: Klantnummer Gewenste leverdag en tijd Locatie Producten Tijden dat er iemand aanwezig is In geval van pakketten of er een heftruck aanwezig is Contactpersoon op locatie Telefoonnummer contactpersoon op locatie Dat u akkoord gaat met de spoedkosten ]
  • [ Linde Gas klantenportaal klimaatneutraal Ons klantenportaal van Linde Gas is klimaatneutraal - nog een stap voorwaarts naar duurzaamheid We compenseren de CO2-voetafdruk van onze website met Ryte Waarom een klimaatneutraal internet? Is het echt nodig? Wij zeggen volmondig: Ja! Websites en de IT-sector zijn verantwoordelijk voor een groot deel van de wereldwijde CO2-uitstoot. Hoewel digitalisering op ieders lippen ligt, en ons werk en privéleven niet meer denkbaar zijn zonder internet, zijn we niet vergeten dat internet en de ondersteunende systemen een groot aandeel hebben in de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen. Als duurzaam en milieugericht bedrijf hebben wij ons daarom ten doel gesteld om uw en onze CO2-voetafdruk te verbeteren met het klantenportaal van Linde Gas. Servers en datacentra draaien de klok rond, dus het gebruik van het internet genereert bij elke klik CO2-uitstoot. Vooral in tijden van pandemie blijft de energiebehoefte van het internet toenemen. Dit resulteert in hogere emissies. Een bedrijfswebsite veroorzaakt bijvoorbeeld de volgende emissies: Energieverbruik van het apparaat van de gebruiker Energieverbruik door de transmissie van gegevens Energieverbruik door de hosting van de website in een datacentrum Om dit tegen te gaan, kunnen bedrijven gebruik maken van een klimaatneutrale website. We hebben ons klantenportaal op de proef gesteld Op weg naar een CO2 neutraal bedrijf, hebben we samen met onze partner Ryte de websites van Linde op de proef gesteld. Als onderdeel van het programma ‘Website Carbon Neutral’ wordt de CO2-uitstoot van websites van Linde in kaart gebracht aan de hand van verschillende parameters en wordt zo de CO2-voetafdruk bepaald. Websites stoten hoofdzakelijk kooldioxide uit door de energie die zij verbruiken. Er wordt energie verbruikt door: De servers waarop de website wordt gehost Het netwerk waarover de gegevens worden verzonden Het apparaat waarop de gebruikers de website bekijken Op basis van deze factoren berekent Ryte de CO2-voetafdruk van de website. Naast de algemene veronderstellingen van het elektriciteitsverbruik van de technische infrastructuur, worden de volgende factoren in aanmerking genomen: Het datavolume van de afzonderlijke pagina's van linde-gas.nl Het verkeer van de website Op basis van deze informatie berekent Ryte hoeveel energie linde-gas.nl in totaal verbruikt en hoeveel kooldioxide daarbij in de atmosfeer vrijkomt. Wat zit er precies achter het "Website Carbon Neutral"-keurmerk en welke CO2-uitstoot wordt gecompenseerd? Het keurmerk houdt in dat u als klant van Ryte de gemeten CO2-voetafdruk van de website heeft gecompenseerd door deel te nemen aan een het project ‘Verified Carbon Standard (VCS)’. In ons geval wordt de CO2-uitstoot gecompenseerd via het project ‘Bamboo for Deforestation-Free Products’. Dit CO2-compentatie project is gesitueerd in het oosten van Nicaragua. Het project omvat de aanplant van inheemse soorten reuzenbamboe, één van de meest efficiënte biologische middelen om klimaatverandering tegen te gaan. Bovendien wordt de ontbossing van 1.000 hectare oerbos tegengegaan doordat dit bos is aangewezen als beschermd gebied, waardoor het vrijkomen van CO2 wordt voorkomen. De berekening voor de CO2-voetafdruk van de website is ontwikkeld door Ryte Data Scientists samen met ClimatePartner en is gebaseerd op een reeks datapunten om de CO2-voetafdruk van linde-gas.nl te bepalen, de zogenaamde "Ryte Website Carbon KPI". Met wie werkt het klimaatbeschermingsproject samen? ClimatePartner , een onderneming die zich inzet voor de verbetering van de levensomstandigheden van mensen, dieren en de biosfeer door elke dag - wereldwijd - ambitieuze klimaatbeschermingsmaatregelen te nemen. De klimaatbeschermingsprojecten van ClimatePartner betrekken mensen, bevorderen de lokale ontwikkeling en beschermen daarbij het milieu. ClimatePartner is al meer dan 15 jaar actief en ondersteunt wereldwijd meer dan 3.000 bedrijven bij klimaatbescherming. ]