Nach oben

Voor- en naverwarmen

Voorverwarming & naverwarming

Optimale processen om materiaaleigenschappen te behouden

Staal met een hogere sterkte wordt steeds meer gebruikt omdat deze groep materialen de mogelijkheid biedt het gewicht en de kosten van een constructie te verminderen. Deze betere eigenschappen zijn bijzonder gunstig in ruwe omgevingen zoals windmolenparken op zee. Om optimale resultaten te bereiken bij het lassen van hoogsterkte staalsoorten en om de materiaaleigenschappen niet negatief te beïnvloeden, is voorverwarmen en naverwarmen gewoonlijk noodzakelijk.


Voorverwarmen Opwarmen Hardware LINDOFLAMM® Brander Vlam rechtzetten & training volgens DVS richtlijn 1145 Vlamstralen & opleiding volgens DVS-richtlijn 1147

Voorverwarming

Voorverwarmen met minder tijdsbesteding zonder de functionaliteit van het werkstuk aan te tasten

Hoge-sterktestalen worden steeds meer gebruikt omdat deze groep materialen de mogelijkheid biedt het gewicht en de kosten van een constructie te verminderen. Door voorverwarming blijven de eigenschappen van het materiaal behouden. Voorverwarmen is vaak noodzakelijk om de mechanisch-technologische eigenschappen van staal met hoge sterkte te behouden en defecten zoals verharding of scheuren effectief te voorkomen. Hierdoor blijven de treksterkte en andere eigenschappen van het staal behouden. De warmte wordt in het metaal gebracht met een LINDOFLAMM® toorts. De extra energie die in het materiaal wordt gebracht, vergemakkelijkt het snijden en lassen van metalen. Voorverwarmen wordt aanbevolen afhankelijk van het materiaal en voor materiaaldiktes van meer dan 25 mm.

Parameters voor succesvolle voorverwarming

Voorverwarming wordt aanbevolen of voorgeschreven door vele normen en voorschriften. Het kan echter een uiterst gecompliceerde operatie zijn waarbij de optimale parameters van toepassing tot toepassing kunnen verschillen. Kritische factoren voor succesvol voorverwarmen zijn een nauwkeurige temperatuurregeling en een gelijkmatige warmteverdeling over de dikte van het materiaal. De voorverwarmingstemperatuur hangt af van het type en de dikte van het materiaal, alsook van het lasproces en het toevoegmetaal dat nadien wordt gebruikt. Een correcte temperatuurmeting is hier van het grootste belang en vereist bijzondere zorgvuldigheid.

Optimalisering van de voorverwarming met acetyleen als brandstofgas

Voor een optimaal voorverwarmingsproces moet het concept van de installatie worden aangepast met betrekking tot de procesgassen en de gebruikte apparatuur. LINDOFLAMM® branders gebruiken uitsluitend acetyleen als brandstofgas, omdat dit talrijke voordelen biedt met betrekking tot voorverwarmen, zoals: hoogste vlamtemperatuur, snelste warmteoverdracht naar de component, nauwkeurige, plaatselijk gedefinieerde warmte-inbreng in de component, alsmede een laag vochtgehalte in de rookgasstroom en dus vermindering van het risico van waterstof-geïnduceerde kraken.

Nauwkeurige temperatuurmeting tijdens het voorverwarmen

Nauwkeurige meting van de werkelijke voorverwarmtemperatuur onmiddellijk vóór het snijden of lassen kan problematisch zijn en vereist derhalve grote zorgvuldigheid van de bediener. Linde biedt verschillende methoden om de temperatuurmeting te optimaliseren, waaronder temperatuurgevoelige verfstiften en vernissen, mechanische contactthermometers, thermokoppels en infrarood-pyrometers. Om de temperatuurregeling te automatiseren, kunnen temperatuurmeetsystemen in LINDOFLAMM® regelsystemen worden geïntegreerd.



De beste apparatuur om voor te verwarmen: LINDOFLAMM® branders

Wij weten dat in de handel verkrijgbare standaardconcepten niet altijd aan individuele eisen voldoen. Daarom hebben wij een reeks speciale branders en mondstukken ontwikkeld die speciaal zijn ontworpen voor reproduceerbare vlaminstellingen en een lange levensduur. Het is met een zekere trots dat wij LINDOFLAMM® systemen en branders omschrijven als de beste in de hele industrie. Ze kunnen worden afgesteld om de thermische efficiëntie te maximaliseren. Wij hebben dit bereikt met gedegen technische kennis, onderzoek en praktische ervaring.

De voordelen in een oogopslag:
  • Gemakkelijk aan te brengen - behoud van materiaaleigenschappen
  • Maakt lassen van hoge kwaliteit mogelijk
  • Vermindert de noodzaak van nabewerking en nabehandeling van werkstukken
  • Het meest doeltreffend met acetyleen als brandstofgas: kortere voorverwarmingstijden
  • Vermindert het risico van door waterstof veroorzaakte scheurvorming
  • Aanpassing van de branderselectie aan de eisen van de klant
  • Gasvoorzieningsconcepten op maat
  • Kunnen geïntegreerd worden in bestaande procesketens


Compleet Linde-assortiment voor materialen met een hogere sterkte

Onze LINDOFLAMM® branders kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen en bieden kosteneffectieve oplossingen die voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Ons complete aanbod reikt van oplossingen voor acetyleentoevoer en branders tot gasbeheersystemen en ondersteunende diensten. Indien u reeds voorverwarmingswerkzaamheden uitvoert of dit overweegt voor toekomstige productie, neem dan contact op met onze toepassingsingenieurs. Zij laten u graag zien hoe de LINDOFLAMM® portfolio u kan helpen de productiviteit en kwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen.

Materialen die geschikt zijn voor voorverwarming zijn onder meer:
  • Ongelegeerd en laaggelegeerd staal
  • Aluminium en aluminiumlegeringen
  • Koper

Opwarmen

Eersteklas technologie en diepgaande proceskennis - heropwarmen met LINDOFLAMM® toorts technologie

Bij het gebruik van staal met hoge sterkte speelt het heropwarmen een doorslaggevende rol voor het behoud van de materiaaleigenschappen na het lassen.

Opwarmen met LINDOFLAMM® toorts technologie

Wanneer een werkstuk voor het lassen wordt voorverwarmd, moet het vaak ook opnieuw worden verwarmd. Dit proces vindt plaats onmiddellijk na het lassen, vaak met een LINDOFLAMM® toorts. Het gebied rond de las wordt verwarmd om restspanningen en diffundeerbaar waterstof te verwijderen. Dit wordt vaak gevolgd door een gecontroleerd afkoelingsproces dat de vorming van koude scheuren doeltreffend voorkomt.

Bij het opnieuw opwarmen is het optimale proces van cruciaal belang

Herverhitting kan een complexe bewerking zijn die een zorgvuldige selectie van alle procesparameters vereist. Er kan kostbare tijd en geld verloren gaan door het verkeerde brandstofgas, de verkeerde apparatuur of de verkeerde processtroom. Daarom is het belangrijk dat u een ervaren en betrouwbare partner aan uw zijde hebt - een partner die u een uitgebreid productgamma, eersteklas technologie en een grondige proceskennis kan bieden.

Opwarmen met acetyleen bespaart tijd

Acetyleen heeft bewezen een ideaal brandstofgas te zijn voor heropwarming. De eigenschappen van de vlam maken zeer snelle en nauwkeurige verhitting mogelijk, waardoor aanzienlijke tijdwinst kan worden geboekt. LINDOFLAMM® branders van Linde maken gebruik van de superieure fysische en chemische eigenschappen die acetyleen als brandstofgas biedt.

LINDOFLAMM® branders voor heropwarming

De LINDOFLAMM® technologie varieert van handbediende tot volledig geautomatiseerde naverwarmingssystemen, allemaal op maat gemaakt om aan uw eisen te voldoen in termen van zowel kosten als prestaties. Onze LINDOFLAMM® branders zijn niet alleen geschikt voor automatisering, maar bieden ook kosteneffectieve oplossingsconcepten die voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Ons naadloze aanbod reikt van oplossingsconcepten voor acetyleentoevoer en LINDOFLAMM® branders tot gasmanagementsystemen en ondersteunende diensten die alles omvatten van ontwikkeling tot realisatie.

De voordelen in een oogopslag:
  • Gemakkelijk aan te brengen - behoudt materiaaleigenschappen na het lassen
  • Maakt lassen van hoogsterkte staalsoorten mogelijk in overeenstemming met de normen
  • Vermindert de behoefte aan afwerking en behandeling na het lassen
  • Vermindert het risico van door waterstof veroorzaakte scheurvorming
  • Het gebruik van acetyleen als toortsgas maakt kortere opwarmtijden mogelijk
  • Aanpassing van de toortskeuze aan de eisen van de klant
  • Gasvoorzieningsconcepten op maat
  • Kunnen geïntegreerd worden in bestaande procesketens
Volledige serie van Linde

Als u werkt met materialen die moeten worden voorverwarmd en/of heropgewarmd, kan Linde u oplossingsconcepten bieden die perfect aansluiten op uw individuele eisen. U profiteert ook van ons brede scala aan diensten, die u begeleiden van ontwikkeling tot realisatie. Aangezien onze voorverwarmings- en naverwarmingsconcepten deel uitmaken van ons uitgebreide LINDOFLAMM® programma, kunnen wij u alles bieden van handbediende tot volledig geautomatiseerde systemen, die voldoen aan uw eisen op het gebied van zowel kosten als prestaties.

Materialen die geschikt zijn voor heropwarming zijn onder meer:
  • Ongelegeerd en laaggelegeerd staal

Hardware LINDOFLAMM® Brander

Flexibele en zelfinstellende toepassing voor vlamverwarming met LINDOFLAMM® branders

Wij hebben onze familie van LINDOFLAMM® custom branders uitgebreid om operators meer flexibiliteit en controle te geven tijdens het voor- en naverwarmen. LINDOFLAMM® Flexline wordt geleverd met flexibele slangen zodat operators kunnen profiteren van nieuwe vlamverwarmingsopties die precieze verwarming vereisen in ongebruikelijke of complexe geometrieën.

Het ergonomische ontwerp van de LINDOFLAMM® Flexline stelt operators in staat om snel en eenvoudig de toortsconfiguratie aan te passen zonder hulp van buitenaf. Dit minimaliseert set-up en productie-uitval terwijl operators op assistentie wachten. LINDOFLAMM® Flexline is een veelzijdige en waardevolle aanvulling op elk LINDOFLAMM® brandersysteem.

LINDOFLAMM

Afbeelding: Flexibele slangen maken precieze en gelijkmatige verwarming van de moeilijkste geometrieën mogelijk.

Flexibiliteit

De operator kan de toortsen nauwkeurig positioneren en ze tijdens de bewerking aanpassen aan veranderende werkstukgeometrieën (bv. buisdiameter). De flexibele slangen maken de bediening gebruiksvriendelijker en eenvoudiger, wat nieuwe toepassingsmogelijkheden biedt.

Automatisering

LINDOFLAMM® Flexline is geschikt voor handmatig gebruik en voor geautomatiseerde processen.

Aanpassingsvermogen

Verschillende LINDOFLAMM® branders kunnen gecombineerd worden om perfect aan te sluiten bij elke vlamverwarmingstaak.

Tijd- en kostenbesparingen

De kosten kunnen worden verlaagd door flexibel gebruik en de daaruit voortvloeiende vermindering van insteltijden, productiestilstand en vereiste brandersystemen.


Vlam rechtzetten & training volgens DVS richtlijn 1145

Corrigeren van lasvervorming zonder de materiaaleigenschappen te beïnvloeden

Las- en andere fabricageprocessen die gepaard gaan met een aanzienlijke warmte-inbreng kunnen spanningen in het werkstuk veroorzaken, en tijdens de daaropvolgende afkoeling kan het werkstuk vervormen. Vlamrichten is een effectief, beproefd proces voor het corrigeren van lasvervorming zonder de materiaaleigenschappen aan te tasten.

Verwijderen van vervormingen met een oxy-acetyleen vlam.

Dit proces is gebaseerd op het natuurkundige principe dat metalen uitzetten bij verhitting en inkrimpen bij afkoeling. Indien zij in hun uitzetting worden belemmerd, ontstaan spanningen die bij de daaropvolgende afkoeling tot plastische vervormingen leiden. Om deze vervormingen op te heffen, wordt een duidelijk afgebakend deel van het werkstuk snel verhit tot de vlamtemperatuur met een autoxy-acetyleen vlam. Materialen waarvoor dit procédé geschikt is, zijn onder meer ongelegeerd en laaggelegeerd staal, hooggelegeerd roestvrij staal, koper, titanium en aluminium en aluminiumlegeringen.

Ideaal apparaat voor het richten van vlammen

De geschikte uitrusting voor het vlamrichten hangt af van het soort materiaal en de materiaaldikte van het werkstuk. Als aanvulling op onze reeks LINDOFLAMM® toortsen voor standaard richtwerk op metalen onderdelen, bieden wij een serie LINDOFLAMM® speciale toortsen waarvan wij de vorm en prestaties afstemmen op uw individuele richttaak met vlam. Dit maakt deze oplossingsconcepten ideaal voor werkstukken met grote materiaaldiktes.

Het juiste brandstofgas voor het richten van de vlam

Tijdens het vlamrichten moeten afzonderlijke delen van het werkstuk nauwkeurig en snel tot de juiste vlamrichttemperatuur worden verwarmd. Dit is alleen mogelijk indien een hoge warmtefluxdichtheid optreedt aan het oppervlak van het werkstuk in een zeer beperkte ruimte. Hoewel verschillende brandbare gassen kunnen worden gebruikt voor het vlamrichten, worden de hoogste vlamtemperaturen en intensiteiten voor snelle verhitting bereikt met acetyleen en zuurstof.

De voordelen in een oogopslag:
  • Gemakkelijk te hanteren
  • Elimineert vervorming na lassen of verhitten
  • Vaak de enige manier om het product te repareren
  • Het meest effectief met acetyleen als brandstofgas
  • Aanpassing van de branderkeuze aan de eisen van de klant
  • Gasvoorzieningsconcepten op maat
Materialen die geschikt zijn om met de vlam te worden rechtgetrokken

Alle materialen die geschikt zijn om te lassen, kunnen zonder problemen met de vlam worden rechtgetrokken, indien rekening wordt gehouden met de specifieke eigenschappen van het materiaal.

  • Niet-gelegeerd en laaggelegeerd staal
  • Hooggelegeerd roestvrij staal
  • Gegalvaniseerde onderdelen
  • Aluminium en aluminiumlegeringen
  • Koper, titanium
Service, opleiding en maatwerk bij u ter plaatse

Wij kunnen u helpen uw personeel op te leiden en uw gastoevoersysteem zo te ontwerpen dat het het best bij uw specifieke toepassing past. Een van onze hooggekwalificeerde toepassingsspecialisten kan u ter plekke demonstreren hoe effectief en economisch LINDOFLAMM toortsen worden gebruikt om lasvervorming te elimineren. Profiteer van onze knowhow als erkend DVS-opleidingscentrum voor vlamrichten en stralen. Maak van de gelegenheid gebruik om uw werknemers te kwalificeren en te certificeren als specialisten in het rechttrekken van vlammen overeenkomstig DVS-Richtlijn 1145.


Vlamstralen & opleiding volgens DVS-richtlijn 1147

Vlamstralen wordt vooral gebruikt op staalconstructies, bruggen, containers, maar ook op beton, natuursteen en hout

Vlamstralen wordt gebruikt om oppervlakken voor te bereiden voor het aanbrengen van beschermende lagen of coatings ter bescherming tegen corrosie of andere spanningen.

Er zijn in principe drie verschillende toepassingsgebieden:
  • Ontkalking
  • Ontroesten
  • Vlamfosfatering

Bij het ontkalken en ontroesten wordt het stalen oppervlak chemisch en fysisch zodanig geprepareerd dat het optimaal geschikt is om beschermende coatings te ontvangen. Bij vlamfosfatering wordt een corrosieremmende anorganische laag aangebracht op een ontkalkt en ontroest stalen oppervlak.

Een doeltreffende bescherming tegen corrosie wordt alleen bereikt als alle storende onzuiverheden, zoals roest, ketelsteen, oude verf, alle vreemde stoffen en vocht, vóór het schilderen worden verwijderd.

Vlamstralen gevolgd door mechanisch borstelen is een goede manier om de gewenste reinheid te bereiken.


Vrijblijvend adviesgesprek aanvragen

Neem contact met ons op voor advies over toepassingen, producten en/of services van Linde Gas Benelux.


Kontakt